產品介紹
以紫雜
銅為原料生產硫酸銅的生產工藝和設備達到較為完善的程度,具有下述特點:1、年(以300天計)額定生產能力已開發出300噸、600噸、1200噸、2400噸等四種規模(實際生產能力為額定生產能力的1.25倍)。
2、正常條件下產品質里可達GB437-93農用級優等品、合格品要求。
3、產品綜合電耗<150kw.h;銅回收率:99.5%;酸耗(96%):0.42噸;水耗<1.5噸。
4、無須配套鍋爐、空壓機等設備,生產線占地小、投資省、用人少,生產過程有一定自動化程度。
5、操作環境、環保指標優異。
6、可提供全套設計和非標設備供貨,并負責安裝指導、人員培訓、調試達標及一年免費服務。
工藝流程
1、五水硫酸銅生產設備聯系圖:
2、生產工藝簡介:
(1)備料:
原料:紫雜銅(絲、片、塊、粉等)Cu>93%;硫酸工業級;工藝用自來水,要求c1-含里<30mg兒;冷卻用水無特殊要求。
(2)焚燒工序:
焚燒前的銅料要分檢,剔出鐵、
鋁等可見金屬,裸銅線可不焚燒,
漆包線經焚燒后方可使用。(3)溶銅工序:
溶銅前液由母液、水、濃 硫 酸配制,溶銅在微泡中和槽中進行,溶銅溫度83℃左右。溶銅后液(銅180左右,比重1.38-1.42)排入沉降器0
(4)沉降工序:
微泡中和槽自備有氣浮排污部件及旋流固液分離部件,沉降工序另設沉降器一臺進一步分離水不物,分離物排入廢液槽,雜質開路后的溶液匯入母液池。
(5)結晶工序:
經過沉降工序的清潔溶液進入結晶工序。
硫酸銅的結晶在回轉式強制結晶機中完成,冷水由冷 卻塔系統提供,冷 卻水循環使用。經結晶工席后硫酸銅產品以1-2毫米顆粒狀從溶液中析出,晶漿(母液+晶體)溫度可降到接近室溫,結晶率一般70%左右·晶漿排入稠厚器進行初步固液分離,母液回到母液池,晶體積累到一定里后進入洗滌干燥工序。(6)洗滌干燥工序:
晶漿由稠厚器底閥放入離心
過濾機,經脫液--清水洗滌--甩干后即可過磅裝包。處理原料:含銅物料及金屬,可為合金粉末、合金絲條、合金塊。主要設備:微泡中和槽、結晶機等
目的:實現無廢氣(焚燒爐除外)、廢水排放 適用方向:含銅物料處理、分離等。