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中大型回轉(zhuǎn)電爐
應用領域:
·陶瓷冶金·電子玻璃·化工機械
·耐火材料.金屬及非金屬
產(chǎn)品名稱：中大型回轉(zhuǎn)電爐
型號：中大型回轉(zhuǎn)電爐
規(guī)格：1200度
備注：中大型回轉(zhuǎn)電爐
1、電爐最高使用溫度：1300度;發(fā)熱元件：U型硅碳棒(型號：20-400-250-50);控制精度±1度;熱電偶分度號：S;電爐帶8通道數(shù)顯無紙記錄儀;電爐有軌道，可移動;加熱區(qū)長7500mm，爐溫均勻區(qū)長6500mm，均勻區(qū)溫度均勻性±8攝氏度;功率180KW;電壓380V;
2、電爐爐體外形尺寸約：長8500mm，寬1400mm，高1800mm;電器控制柜外形尺寸約:長600mm，寬1400mm，高1700mm。
3、爐體結構，電爐外觀采用高溫噴塑，耐溫、耐氧化、耐酸堿;精致的雙色搭配是外觀更大方、精致、美觀;外殼采用國標角鋼、冷軋板精致焊接而成，雙層外殼，內(nèi)外隔離，風冷結構，外表溫度不大于40℃;爐體采用國標角鋼、冷軋板精致焊接而成，再用車床精致加工，保證了更好的密封效果;每段爐體下方安裝有移動輪，移動輪在軌道上行駛保證了電爐直線運動，軌道(共五段)總長15mm，可拆卸;爐體連接有螺絲連接和輔助搭扣鎖;在電爐爐體的第一段和尾段外安裝有導向軸承，方便爐管更好的安裝，爐體結構考慮將來加長設計，為后期電爐改造預留設計。
4、電器控制部分;微電腦控制操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守;每臺儀表都與無紙記錄儀連接，時時記錄每臺儀表的升溫及降溫數(shù)據(jù)，升溫速率，最快4小時到達1300度;升溫速率1℃/h-15℃/min可調(diào);電爐采用七套控制電爐，主控儀表一臺，副控儀表6臺，七套控制電爐相互通訊，保證了電爐升溫曲線的一致性;電路電器采成化電路，模塊控制;雙回路保護(偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等)電爐工作更穩(wěn)定可靠;電控柜空余兩套備用控制空間。
5、電爐降溫控制：電爐內(nèi)部設計急速降溫裝置，保證電爐在工件滿載時，12小時內(nèi)由1200度降至70度，并能程序控制!有無紙記錄儀記錄降溫曲線;
6、發(fā)熱元件布置;第一段和尾段 加熱區(qū)1.7m長 每段24支 U型硅碳棒;中部五段加熱每段800mm長，每段12支U型硅碳棒;合計：108支;
7、耐火材料及爐膛結構，爐膛采用雙層隔熱，爐膛采用進口氧化鋁纖維作為保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%;爐底及支撐材料采用重質(zhì)耐火材料，抗磨、耐高溫、承重效果極好，保證電爐在總2500kg以上!爐口采用輕質(zhì)耐火磚;爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維;采用輕質(zhì)高純耐火材料多塊互扣組裝而成，結構合理穩(wěn)定，耐溫高，耐急冷急熱，不裂縫、不結晶、不掉渣、無污染;爐體對接口，采用高密度高溫針織毯，補充密封;
8、冷卻(風冷)機構爐膛外體采用軸流風機四周風冷;爐膛內(nèi)部布置有4個風道;在電爐排氣口設有排氣密封錐型裝置，在進氣口設有閥門!電爐排氣口設有法蘭，便于用戶連接管道將熱氣及廢棄排除室外;排氣口高于電爐1200mm;風道管材質(zhì)，引出管采用316L材質(zhì)、外部法蘭304材質(zhì)、爐膛內(nèi)部全部采用310S不銹鋼管、板;風冷氣源有一臺離心高壓鼓風機，在風機進氣口和出氣口均設有空氣雜質(zhì)過濾器;風 量：5～609m3/h可調(diào);噪音小于90分貝!!
9、無紙記錄儀技術指標一至八通道，程序控制曲線最多可達一百段的無紙記錄儀。儀表輸入為全切換萬能輸入，輸入熱電偶、熱電阻、標準電流等信號，可提供饋電輸出。并采用現(xiàn)代USB接口技術，直接將數(shù)據(jù)存儲于U盤，記錄時間更長。無紙記錄儀具有強大的顯示功能，實時趨勢曲線顯示、大字符數(shù)字顯示，歷史曲線追憶、超限報警、報警狀態(tài)顯示、提供智能化歷史趨勢全自動回放功能，查找報警點極為方便，同時提供定位回放功能，直接查詢某年、月、日、時、分、秒的數(shù)據(jù)，方便快捷。
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2025年07月09日 ~ 11日
