一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時(shí)間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時(shí)效后的硬度的技術(shù)問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預(yù)拉伸；六、時(shí)效處理，時(shí)效制度為雙級(jí)時(shí)效；七、鋸切，制得成品板材。

本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質(zhì)態(tài)的Mg?Y?Zn鎂合金依次經(jīng)過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發(fā)明克服了單道次擠壓過程中再結(jié)晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴(yán)重粗化的難題，獲得了完全且細(xì)小的再結(jié)晶組織，同時(shí)提高了鎂合金的強(qiáng)度和韌性。

本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙級(jí)沉淀強(qiáng)化Mg?Zn?Cu高導(dǎo)熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態(tài)Mg?Zn?Cu；之后對(duì)鑄態(tài)Mg?Zn?Cu進(jìn)行反復(fù)多次的均質(zhì)化處理；將均質(zhì)化處理后的Mg?Zn?Cu進(jìn)行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發(fā)明通過設(shè)置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)、納米級(jí)沉淀強(qiáng)化，在增強(qiáng)機(jī)械性能的同時(shí)平衡了導(dǎo)熱性。

本申請(qǐng)屬于輕金屬合金冶煉領(lǐng)域，為了滿足市場對(duì)高品質(zhì)鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝，首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應(yīng)制取Li?Mg二元合金元素，用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應(yīng)的Mg?Li或Al?Li合金。本申請(qǐng)方法可以在常壓下制備高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金大鑄件，同時(shí)提升了鋰的收率，不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料，從而避免了傳統(tǒng)鋰電解產(chǎn)生氯氣的污染。

退役四驅(qū)08年詹陽210輪挖，進(jìn)口康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)，進(jìn)口液壓泵工作700多小時(shí)，各項(xiàng)功能好用，物流配貨方便。

微合金化是調(diào)控Al-Mg-Si合金析出強(qiáng)化和力學(xué)性能的有效方法； 第一種機(jī)制：微合金化原子改變析出相的原子結(jié)構(gòu)，如Ag和Cu元素。Cu可以促進(jìn)含Cu析出相（如：Q′、QP1、QP2相等）的形核。Ag、Cu元素均能夠偏聚在析出相的界面處，影響析出相的形貌和強(qiáng)化能力； 第二種機(jī)制：微合金化原子調(diào)控時(shí)效過程中空位的擴(kuò)散，如Sn、Cd、In等元素。這些元素與空位有較強(qiáng)的相互作用能，能夠在自然時(shí)效過程中捕獲自由空位，抑制團(tuán)簇的形成，而在高溫人工時(shí)效下則能夠釋放空位，促進(jìn)合金的析出強(qiáng)化作用。

王永欣，中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所研究員、博士生導(dǎo)師，入選國家級(jí)青年人才計(jì)劃，主要從事表面防護(hù)涂層材料研究，獲得中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)和浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)等。

液晶聚合物、高強(qiáng)度聚酯材料、可降解聚酯新材料制備工藝，以PTA作為二元酸基礎(chǔ)制備不同功能的聚酯新材料，主要應(yīng)用在高強(qiáng)度聚酯基材、液晶顯示、印刷電子基膜、環(huán)烯烴基膜、可降解薄膜等方向。

1.引言；2.方法；3.結(jié)果與討論；4.結(jié)論

王洋，男，東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副研究員。主要從事特種合金薄帶鑄軋組織性能調(diào)控機(jī)理的研究。主持青年基金、面上基金等縱向項(xiàng)目 3 項(xiàng)，企業(yè)橫向項(xiàng)目 4 項(xiàng)目。獲 2023 年華為公司硬件工程難題揭榜火花價(jià)值獎(jiǎng)。

轉(zhuǎn)讓19年沃爾沃480挖機(jī)帶艾迪,破錘195的兩套大臂,帶隧道臂

Mg-Sm系耐熱稀土鎂合金組織與性能研究，袁明，西南大學(xué)材料與能源學(xué)院，（1）輕重稀土復(fù)合添加+Zn、Zr微合金化思路可行，Mg-3Sm-1.5Gd-0.3Zn-0.5Zr合金具有較好的綜合力學(xué)性能；（3）確定了合金的析出序列A合金主要析出相為薄片狀的β''相（D019超點(diǎn)陣六方結(jié)構(gòu)），晶格常數(shù)a=2aMg=0.64nm ，c=cMg=0.52nm B合金和C合金在200℃時(shí)效過程為：Mgssss→β''（D019）→β'（bct）→β（fcc）。

朱秀棟，工學(xué)博士，2023年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)（北京）化學(xué)工藝專業(yè)。曾就職華北理工大學(xué)，目前就職于太原學(xué)院，主要從事煤轉(zhuǎn)化技術(shù)、工業(yè)催化等方面教學(xué)和研究。參與國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目3項(xiàng)，河北省科技廳項(xiàng)目1項(xiàng)。發(fā)表科研論文10余篇，其中SCI、EI收錄5篇。

車用Al-Mg-Si-Cu合金激光-CMT復(fù)合焊接接頭組織性能調(diào)控，陳夏明，蘇州大學(xué)高性能金屬結(jié)構(gòu)材料研究院，（1）車身烘烤焊縫強(qiáng)化機(jī)制：提高烘烤工藝溫度，提高納米析出相β′相析出速率，提高β′相體積分?jǐn)?shù)，提高析出強(qiáng)化增量，焊接系數(shù)提高至70.0%（2）鈦合金化焊縫強(qiáng)化機(jī)制：在800℃以上高溫液相中優(yōu)先析出Ti(Al1-xSix)3相，其與α-Al間較低的晶格錯(cuò)配度為晶粒形核提供大量的異質(zhì)形核點(diǎn)，焊縫晶粒尺寸降低到10.3 μm，通過晶粒細(xì)化強(qiáng)化焊縫。

薛彥峰，博士，副教授，碩士生導(dǎo)師。主要從事甲醇催化轉(zhuǎn)化制烴、分子篩和納米孔材料的合成與催化應(yīng)用等研究。主持國家自然科學(xué)基金、山西省應(yīng)用基礎(chǔ)研究計(jì)劃項(xiàng)目、山西省高等學(xué)校創(chuàng)新項(xiàng)目等，在J. Catal.、Appl. Catal. B Environ.、Fuel等國際知名期刊發(fā)表SCI收錄論文20余篇，授權(quán)國家發(fā)明專利2項(xiàng)。

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Mg、Si微合金化對(duì)Cu-Cr合金性能和組織的影響，李林翰，中南大學(xué)，Mg、Si元素能以一定導(dǎo)電率為代價(jià)提高Cu-Cr合金的硬度和強(qiáng)度，Mg元素分布在析出相周圍延緩析出相粗大，Si元素與Cr形成化合物，促進(jìn)析出。組合形變熱處理能顯著提高合金的綜合性能，第一道次時(shí)效形成的析出相，在變形過程中阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，第二道次時(shí)效促進(jìn)冷軋過程回溶的粒子析出。

?李明，工學(xué)博士，德國恩格拜生態(tài)科技合伙人。加拿大西安大略大學(xué)生物化學(xué)工程博士；一直從事水處理領(lǐng)域工程與科研，具有國內(nèi)外水處理科研和工程經(jīng)驗(yàn)；曾任華人環(huán)境學(xué)者工程師協(xié)會(huì)（CESPN）會(huì)長，現(xiàn)任理事；參與研發(fā)和引進(jìn)水處理技術(shù)：連續(xù)砂濾（Dynasand）、BioDopp、SST、蚯蚓工業(yè)化、BioChar氣化爐、循環(huán)水養(yǎng)殖等。