有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

自動化大型鋅鍋撈渣機 196     

 0

本發(fā)明涉及金屬冶煉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機，包括有外濾盆、內(nèi)濾盆和濾板等。本發(fā)明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機，主要由互為伸縮結(jié)構(gòu)的外濾盆和內(nèi)濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設(shè)有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉(zhuǎn)過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現(xiàn)將刮除的鋅渣連續(xù)收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設(shè)有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。

冶金爐的窯爐體膨脹自動監(jiān)測裝置 197     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監(jiān)測裝置，屬于火法冶金爐窯設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶金爐的生產(chǎn)中需要人工測量，無法實時捕捉爐體膨脹數(shù)據(jù)，影響冶金生產(chǎn)的問題。本發(fā)明包括滑動變阻器，滑動變阻器固定在外殼內(nèi)，滑動變阻器上設(shè)有滑動撥片，滑動撥片的一側(cè)設(shè)有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動撥片的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位桿，復(fù)位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內(nèi)壁，滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負極相接。

富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法 220     

 0

本發(fā)明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調(diào)節(jié)劑混合，進行磁化焙燒，得到礦相重構(gòu)產(chǎn)物；將所述礦相重構(gòu)產(chǎn)物依次進行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發(fā)明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調(diào)節(jié)劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物；對富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物進行研磨，下一步進行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現(xiàn)了鎳鈷元素的高效預(yù)富集。

復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法 211     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復(fù)雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進行精煉，結(jié)束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進行還原，獲得銅陽極板。

一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法 387     

 0

本發(fā)明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃氣體條件下充分反應(yīng)得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃氣體條件下充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃氣體條件下充分反應(yīng)得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發(fā)明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產(chǎn)出的冶煉渣進行渣貧化過程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。

焙燒爐爐底密封方法 272     

 0

本發(fā)明公開了一種焙燒爐爐底密封方法，屬于焙燒爐密封技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：在布風(fēng)板的花板安裝完成后，爐床周邊花板與鋼殼密封鋼板留有縫隙，通過反向滿焊密封鋼板，而后在托磚鋼板下部用剛玉質(zhì)高強耐磨可塑料塞實，填充凝固后在托磚鋼板側(cè)邊向下焊接密封鋼板，最后完成風(fēng)帽澆注層。這樣做既解決了安全生產(chǎn)過程中帶來的爐床穿透導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象，又提高了焙燒爐爐床面積。本發(fā)明采用鋼殼分階段整體密封方法，利用可塑料填充后進行四周鋼板壓條密封焊接處理，有效避免了焙燒爐正常生產(chǎn)期間因鼓風(fēng)導(dǎo)致爐床擊穿漏風(fēng)而引起的床能率減少問題。

選擇性分離提取鎵的方法 263     

 0

本發(fā)明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復(fù)雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統(tǒng)鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學(xué)特性，設(shè)計合成具有精準空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結(jié)構(gòu)單元，通過動態(tài)共價化學(xué)調(diào)控構(gòu)建具有高結(jié)晶性和多孔性的三維共價有機框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學(xué)穩(wěn)定性和大比表面積優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)酸性多金屬共存環(huán)境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。

提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝 336     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，以解決目前高貴金屬鎳精礦處理利用效率低下的問題。該工藝中高貴金屬鎳精礦經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒、側(cè)吹熔煉爐富氧熔煉、電爐沉降分離得到貴金屬鎳锍和爐渣兩種產(chǎn)物，貴金屬鎳锍并入二次合金處理工藝回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au，爐渣搭配鎳精礦進入鎳熔煉系統(tǒng)，本發(fā)明方法實現(xiàn)了高貴金屬鎳精礦短流程、高效回收貴金屬的新處理工藝，同時提高了高貴鎳精礦中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系統(tǒng)金屬無效循環(huán)。

高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法 272     

 0

本發(fā)明涉及一種高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領(lǐng)域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開卷裝置、龍門排焊裝置、入口張力S輥裝置、測張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風(fēng)冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門排焊裝置包括開料平臺、引帶平臺和高精度攝像傳感器，開料平臺和引帶平臺的頂部均滑動連接有卡扣，通過高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準控制金屬極薄帶與引帶焊接時對中精度，顯著提升生產(chǎn)效率；

真空氣氛保護紅外玻璃球精密退火爐 340     

 0

本發(fā)明涉及真空退火爐技術(shù)領(lǐng)域，提供一種真空氣氛保護紅外玻璃球精密退火爐，包括真空氣氛退火爐主體，所述真空氣氛退火爐主體的頂部安裝有真空泵，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有控制箱，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有開蓋機構(gòu)，所述真空氣氛退火爐主體的內(nèi)部開設(shè)有密封圈，所述開蓋機構(gòu)包括活動安裝于真空氣氛退火爐主體外壁的T型桿。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動限位塊，由于限位塊通過螺紋槽與T型桿螺紋連接，可以使限位塊沿著T型桿向外旋轉(zhuǎn)并解除對卡板的擠壓限位，拉動T型桿，使其沿著卡板的開槽處旋轉(zhuǎn)移出。

節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法 274     

 0

本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導(dǎo)熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風(fēng)扇，以及在所述爐蓋內(nèi)部設(shè)置的與所述風(fēng)扇殼體相連通的第一導(dǎo)熱通道，在所述爐體內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設(shè)置有導(dǎo)熱插管和插接孔。通過設(shè)置導(dǎo)熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質(zhì)量和機械性能。導(dǎo)熱插管的設(shè)置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法 380     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法，依據(jù)鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進行改質(zhì)預(yù)熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態(tài)預(yù)熱焙砂轉(zhuǎn)入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉(zhuǎn)型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發(fā)明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預(yù)熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質(zhì)炭”為吸波輔熱介質(zhì)，控制微波功率密度，設(shè)計吸波輔熱介質(zhì)的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉(zhuǎn)型效率的同時

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 327     

 0

本發(fā)明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；

高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 298     

 0

本申請涉及臺車鉆桿淬火的領(lǐng)域，一種高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車鉆桿滲碳處理后降溫至預(yù)定溫度并維持預(yù)定時間，利用流動的惰性氣體在設(shè)定時間內(nèi)將臺車鉆桿降溫至設(shè)定溫度，控制臺車鉆桿在流動的惰性氣體中移動。臺車鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車鉆桿硬度均勻性提高，無需采用自動矯直機對臺車鉆桿進行校直，減少設(shè)備投資，降低成本。

中頻淬火爐用冷卻裝置 355     

 0

本發(fā)明屬于淬火爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的進水端連通有導(dǎo)出管；通過設(shè)置過濾組件和過濾腔，能夠在過濾腔的作用下主動降低過濾腔內(nèi)冷卻水的流速，從而使得水垢結(jié)晶能夠主動沉積在過濾腔的內(nèi)部，并且通過設(shè)置過濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動在過濾組件的內(nèi)部形成，進而降低了水垢結(jié)晶進入水冷塔內(nèi)部的情況發(fā)生，避免了水垢形成在水冷塔內(nèi)部換熱管道內(nèi)影響后續(xù)的散熱降溫的效果。

臺車爐試樣料斗及臺車爐 364     

 0

本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺車爐試樣料斗及臺車爐。本實用新型提供的一種臺車爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機構(gòu)，所述裝載斗內(nèi)部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開口，所述開口和所述容納腔相連通；所述封圍機構(gòu)用于限位堆疊在所述容納腔內(nèi)的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機構(gòu)包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設(shè)置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側(cè)和第二側(cè)，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

具有余熱回收功能的臺車爐裝置 302     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結(jié)構(gòu)。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。本申請中的臺車爐體的加熱區(qū)對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續(xù)加熱，形成移動通道式加熱，無需關(guān)閉加熱設(shè)備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結(jié)構(gòu)將其中一臺臺車爐體的預(yù)熱區(qū)和另一臺臺車爐體的冷卻區(qū)連接

自動上下料的臺車爐 291     

 0

本實用新型涉及臺車爐領(lǐng)域，尤其涉及一種自動上下料的臺車爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動組件。底板上設(shè)置有爐體；爐體的一端開口。淬火池與爐體的開口側(cè)相對，對物料進行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對稱轉(zhuǎn)動設(shè)有多個移動輪。封閉組件設(shè)置在放置板上，將物料四周封閉起來，防止物料掉落。移動組件分別設(shè)置在底板上和淬火池內(nèi)，帶動放置板在爐體和淬火池之間移動。本實用新型通過啟動驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸和齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動齒鏈傳動，可帶動放置板移動，同時使移動輪順著滑軌滑動。

金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統(tǒng) 300     

 0

本實用新型涉及金屬鍛件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統(tǒng)，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側(cè)邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開合門，本實用新型通過設(shè)置開合門的自動化操作通過液壓桿和連接塊的配合，實現(xiàn)了爐體門的自動開閉，提高了操作的安全性和效率，電機和絲桿的組合，以及移動塊和臺車的設(shè)計

帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車爐 278     

 0

本發(fā)明提供一種帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體和臺車，所述爐體內(nèi)開設(shè)有爐膛，所述臺車上設(shè)置有爐臺座，所述爐臺座上嵌入式安裝有爐臺；所述爐臺的上下兩個端面分別為蓄熱電阻端面和平板端面，所述加熱槽內(nèi)排布設(shè)置有分布式電阻加熱管，當蓄熱電阻端面朝上設(shè)置時，所述分布式電阻加熱管通電從而對放置在其上的鋼卷進行加熱，所述除渣槽底部還設(shè)置有清灰機構(gòu)。本發(fā)明將爐臺與臺車進行集成，爐臺通過翻轉(zhuǎn)方式與爐臺座配合，從而使得臺車具有突出的蓄熱電阻端面加熱形態(tài)和平整的平板端面形態(tài)。

具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車爐 289     

 0

本發(fā)明提供一種具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體、臺車和上滑式爐門，所述臺車上設(shè)置有若干爐臺，所述架空層由固定外層及旋轉(zhuǎn)內(nèi)層組成，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的定軸旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整外導(dǎo)氣通道和內(nèi)導(dǎo)氣通道的錯位角度，進而調(diào)整中空空間與外部的連通狀態(tài)；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的中空空間內(nèi)還環(huán)形陣列式開設(shè)有若干內(nèi)加熱孔，通過外接供氣管道向內(nèi)加熱孔噴射燃燒氣體介質(zhì)，本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)內(nèi)層，在外部加熱過程中能夠通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的旋轉(zhuǎn)從而將局部熱量向爐臺的各個位置進行分散。

全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法 311     

 0

本發(fā)明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發(fā)明提供的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應(yīng)條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過程的供氧強度，采用噴碳的方式來保證電弧爐出鋼時的碳含量，鋼液造渣脫氧過程中限定鋁錠、預(yù)熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線的加入時機，控制LF精煉時鋼液的鋁含量

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 357     

 0

本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預(yù)設(shè)粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統(tǒng)；通過所述給料系統(tǒng)將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應(yīng)系統(tǒng)的煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)；通過所述真空合金化系統(tǒng)對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)的低硅鐵溶液進行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統(tǒng)對所述硅鋁鐵進行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現(xiàn)有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問題。

貴金屬鉑精煉提純裝置 387     

 0

本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設(shè)有兩個噴淋管，箱體內(nèi)安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設(shè)有多個條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內(nèi)壁相貼合，箱體下部設(shè)有倉門，箱體的一側(cè)面設(shè)有側(cè)倉門，還包括位于側(cè)倉門下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應(yīng)釜，攪拌反應(yīng)釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線路板上的貴金屬鉑進行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時避免了很多可能浪費線路板原料的

火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)及方法 368     

 0

本發(fā)明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)及方法。火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內(nèi)熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 371     

 0

本申請?zhí)岢隽艘环N低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區(qū)進行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區(qū)內(nèi)與通過射流噴吹進入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進行深度還原反應(yīng)，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區(qū)和第二還原區(qū)內(nèi)CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過初步還原和深度還原，實現(xiàn)低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會效益和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法 382     

 0

本申請?zhí)岢隽艘环N短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區(qū)進行第一次氧化脫硫反應(yīng)，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區(qū)內(nèi)進行第二次氧化脫硫反應(yīng)形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區(qū)進行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置 351     

 0

本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾管和除塵器，除塵器左側(cè)設(shè)置有耐磨耐高溫除塵器進口；回轉(zhuǎn)窯窯尾管左端外側(cè)固定套設(shè)有窯身固定環(huán)，回轉(zhuǎn)窯窯尾管左側(cè)固定焊接有錐形套，錐形套左側(cè)設(shè)置有動摩擦環(huán)，動摩擦環(huán)右端通過法蘭盤與錐形套密封連接。通過采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長，免維修，節(jié)煤節(jié)電效果明顯，無高溫灰塵飛揚，工人操作環(huán)境明顯好轉(zhuǎn)，通過根據(jù)現(xiàn)有的運行環(huán)境。

密封性強的氮封用回轉(zhuǎn)窯 342     

 0

本發(fā)明公開了一種密封性強的氮封用回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯頭，所述窯頭內(nèi)壁上設(shè)有沿窯頭徑向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窯頭端面處設(shè)有回轉(zhuǎn)體狀的支撐環(huán)，窯頭內(nèi)中部設(shè)有用于嵌入支撐環(huán)內(nèi)的支撐架，支撐架上貫穿設(shè)有氮氣進氣管和氮氣出氣管，支撐環(huán)朝向窯頭端面處設(shè)有密封圈，窯頭端面上設(shè)有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋，密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉(zhuǎn)窯進行回轉(zhuǎn)動作的同時持續(xù)往窯頭輸入或輸出氮氣，且其對窯頭的密封效果隨著回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣壓升高而增強，密封效果好。

爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法 301     

 0

本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法。該爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體的一端連接有進料裝置、進風(fēng)裝置和燃燒器，所述進料裝置、進風(fēng)裝置和燃燒器與回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔連通，所述回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔中設(shè)置有破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括沿回轉(zhuǎn)窯本體軸向設(shè)置的貫穿于回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔的連接軸和設(shè)置在連接軸上的多個破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設(shè)，所述破碎機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動連接軸旋轉(zhuǎn)并帶動破碎件繞連接軸轉(zhuǎn)動。