本發明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監測裝置，屬于火法冶金爐窯設備領域，解決了現有冶金爐的生產中需要人工測量，無法實時捕捉爐體膨脹數據，影響冶金生產的問題。本發明包括滑動變阻器，滑動變阻器固定在外殼內，滑動變阻器上設有滑動撥片，滑動撥片的一側設有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動撥片的另一側設有復位桿，復位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內壁，滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負極相接。

本發明公開了一種濕法冶金電解槽電壓數智化監測系統，包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無線接收處理控制器、工業串口服務器、工業交換機和上位機；電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過無線LORA網絡完成無線局域組網，用于兩者數據交互；工業串口服務器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過雙絞信號線連接，用于通訊協議轉換，工業交換機與工業串口服務器通過網線連接，用于數據傳輸；上位機與工業串口服務器通過網線連接，用于槽電壓數據上傳至上位機。

本發明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的除鐵方法通過在高壓反應中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質，降低了后續除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結構，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對鐵的利用率，增加經濟效益。

金川集團依托數十年技術積累，持續優化羰基鎳生產工藝，其高純鎳粉、鎳丸產品已廣泛應用于航空航天、新能源等高端領域，并通過國際質量體系認證。

本發明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術領域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現大量的疏松銅塊異質分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小

該基地年處理10噸級稀土尾礦示范線與年處理噸級稀土廢料示范線已完成搭建與試驗驗證，將為稀土尾礦和廢料的綠色高效分離提供創新技術支撐，大幅提升稀土資源回收利用效率和產品附加值。

一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無壓燒結制備高透光或透波材料奠定基礎。

本發明公開了一種冶金物料用滾筒烘干機的支撐傳動裝置，包括支撐架體以及架設在支撐架體上端的烘干筒，所述支撐架體包括多個矩形陣布排列設置的支撐座，左右相鄰的兩個支撐座連接設置，每個所述支撐座上均安裝有傳動組件，所述傳動組件包括驅動輪和傳動輪，前后相鄰的兩組支撐座之間均架設有導流倉，多個導流倉之間架設有貫通設置在該多個導流倉之間的導流組件，所述烘干筒筒身上對應驅動輪和傳動輪的安裝位置均環周設置安裝組件，便于維護，提高了冷卻效率。

本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金設備及用于VVT系統中殼體鏈輪的制造方法，包括主機、安裝在主機上的工作臺和上模具，所述工作臺上設置有安裝槽，所述安裝槽內安裝有下模具。本發明通過將下模具設置為模槽和可活動的芯軸以及環狀底模，再設置脫模組件，能夠分別驅動芯軸和環狀底模活動后將壓制成型的毛坯件推送到下模具上方，實現快速穩定的脫模，有利于對于具有卡合風險的特殊殼體鏈輪進行加工，同時通過設置下料組件，下料組件運轉時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現自動化下料工作，且相比現有技術避免了毛坯件在工作臺上滑動，進而避免了粉末的損耗和揚起，節約了成本，更加安全環保。

本發明涉及冶金設備技術領域，具體為一種冶金用金屬礦破碎磁選設備，盤形殼體底板中部設有軸槽且軸槽一側及后部分別設有條形出料口一、二，盤形殼體內腔側壁位于條形出料口二上方處固定有刮料板；蓋板的中部軸孔一側設有條形進料口；多個彈性連接件分別連接于蓋板邊緣和盤形殼體頂端外緣之間；支腿用于支撐盤形殼體；破碎部底端設有與條形進料口連接的出料斗；中心柱中部設有與軸槽轉動套接的短軸；磁吸組件分別沿徑向固定于中心柱的頂端；推料組件沿徑向固定于中心柱底端；出料槽一、二頂部分別連接于條形出料口一、二處；

本發明屬于合金技術領域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質，通過冶金金屬粉末在流化床反應器中與粉末顆粒自身、流化床反應器壁不斷地發生碰撞、摩擦和剪切，實現初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發生碰撞、摩擦和剪切，實現進一步棱角打磨，最后增加上下運動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團聚體分解，改善流化質量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。

鋁鑄軋工藝的生產線配置合理，結構緊湊，方便操作。能在線消除鋁板兩邊的裂口，防止其對后工序造成不利影響，在大大提高鋁板、帶、箔綜合成品率和產品質量的同時，降低了生產成本和縮短了加工周期。

1.公司簡介和發展歷程；2.破 局；3.創 新；4.七效兩段分體蒸發器；5.MVR蒸發器；6.結語

南京潤邦金屬復合材料有限公司是我國專業生產、研發、銷售金屬復合材料的產、學、研一體化的高新技術企業，是南京市高新技術產業開發重點扶持建設單位、中國化工裝備定點生產企業。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區星甸工業園區，占地面積46690M2，在安徽山區建有三處設施齊全、位置優越的爆炸焊接試驗、生產基地，具備了大規模、高效率實施爆炸焊接的硬件基礎，可完全滿足客戶對各類大幅面金屬復合材料的需求。

1.“碳中和”下能源冶金工業挑戰； 2.CO2化學吸收技術； 3.CO2利用技術； 4.結論；

本廠經營已有20余年，生產工藝精細。主要生產各類軸套，銅件，鐵件，粉末治金等，適用各種汽配、電機等。

1.我國難選含鐵資源利用現狀；2.直接還原-磁選利用技術簡介；3.鐵資源直接還原—磁選進展；4.固廢在鐵資源還原中的應用；5.典型鐵資源工業化探索實例；6.階段性研究成果小結及展望

20年徐工7-360水井鉆機,1260小時,優惠出售。

1、磷酸鐵行業設計、運行、管理經驗豐富，項目實施高效、可靠。 ü 國內最早實現磷酸鐵行業廢水零排放； ü 成功完成了1萬噸，1.8萬噸，5萬噸，10萬噸磷酸鐵生產規模的零排放處理工程； ü 所有項目持續滿負荷、穩定生產至今。 2、高效經濟的硫酸銨廢水中鈣，鎂、錳等雜質的深度脫除技術，針對性的RO膜系統及蒸發器的 防結垢技術，系統免化學清洗周期大于2年！ 3、RO濃縮系統高效短流程設計，長期保障濃縮鹽水濃度穩定高于135g/L或180g/L，有效降低 蒸發系統運行能耗。 4、兩級除氟聯用消除氟離子引起的結垢與腐蝕問題，保障MVR蒸發濃縮的

天津市渤海大通冶金設備有限公司座落于天津市北辰區雙源科技園區(北區)是一家集研發、生產、銷售為一體的科技型企業，自公司成立以來，經過廣大員工不懈努力，在冶金行業，取得令業界矚目的成績。公司設計生產的高剛度短應力軋機，廣泛應用于眾多國內外各大鋼廠，深得好評。

1.背景概述；2.技術方案；3.行業應用

鋁鑄軋工藝的生產線配置合理，結構緊湊，方便操作。能在線消除鋁板兩邊的裂口，防止其對后工序造成不利影響，在大大提高鋁板、帶、箔綜合成品率和產品質量的同時，降低了生產成本和縮短了加工周期。

1.公司簡介和發展歷程；2.破 局；3.創 新；4.七效兩段分體蒸發器；5.MVR蒸發器；6.結語

南京潤邦金屬復合材料有限公司是我國專業生產、研發、銷售金屬復合材料的產、學、研一體化的高新技術企業，是南京市高新技術產業開發重點扶持建設單位、中國化工裝備定點生產企業。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區星甸工業園區，占地面積46690M2，在安徽山區建有三處設施齊全、位置優越的爆炸焊接試驗、生產基地，具備了大規模、高效率實施爆炸焊接的硬件基礎，可完全滿足客戶對各類大幅面金屬復合材料的需求。

1.“碳中和”下能源冶金工業挑戰； 2.CO2化學吸收技術； 3.CO2利用技術； 4.結論；

供應世鑫銅、鋁、鉛、鋅板有色金屬軋制設備/軋鋼機，有意者電聯。

1.氨氮廢水治理需求；2.氣態膜法脫氨技術簡介；3.潔海瑞泉氣態膜技術優勢；4.氣態膜分離工程應用案例

本申請公開了一種利用冶金固廢制備的耐高溫無機涂料及其制備方法和應用、以及一種復合結構。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調節劑、鋁調節劑、堿激發劑、耐高溫助劑和復合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無機黏結劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無機黏結劑初產物，并進行穩定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無機黏結劑與無機填料、功能調節助劑和水混合