團(tuán)簇式高真空多功能鍍膜設(shè)備是一種模塊化、多腔室集成的先進(jìn)鍍膜系統(tǒng),可在高真空或超高真空(10??~10?? Pa)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)多種鍍膜工藝的連續(xù)處理,避免樣品暴露大氣,提高鍍膜質(zhì)量和效率。
1、真空室腔體:1套。外形:304優(yōu)質(zhì)不銹鋼D形前后開門真空室腔體1套,后門采用鉸鏈?zhǔn)椒介T,方便清洗真空腔體,真空室內(nèi)部調(diào)試,維修以及取放物品,前門采用橫拉方門,真空室內(nèi)部尺寸D350*480mm,前后門各配DN100視窗1套; 底部:有機(jī)源接口4套,JTFB-600風(fēng)冷復(fù)合分子泵接口1套,CF25照明接口2套以及美國MCVAC水冷膜厚探頭接口2套;
真空室腔體:1套;外形:304優(yōu)質(zhì)不銹鋼D形前后開門(后門采用鉸鏈?zhǔn)椒介T,方便清洗真空腔體,真空室內(nèi)部調(diào)試,維修以及取放物品,前門采用橫拉方門)真空室腔體1套(真空室內(nèi)部尺寸D400*480mm),前后門各配DN100視窗1套; 底部:金屬蒸發(fā)源接口8套, JTFB-600風(fēng)冷復(fù)合分子泵接口1套,CF25照明接口2套以及美國MCVAC水冷膜厚探頭接口2套; 頂部:樣品臺接口1套,電動(dòng)擋板接口1套,KF16氣動(dòng)角閥接口1套;
該設(shè)備是一臺超高溫超高真空蒸餾爐,主要利用不同成分在相同溫度下蒸汽壓及冷凝溫度不同的原理,用于高熔點(diǎn)稀有或稀土金屬熔煉及蒸餾提純。
一、電子束水冷樣品臺組件1件: 1、旋轉(zhuǎn):57CM23步進(jìn)電機(jī),1件光電限位開關(guān)(前后兩點(diǎn)); 2、升降:57CM23步進(jìn)電機(jī),配速比1:5減速器,升降2點(diǎn)接觸限位開關(guān),觸摸屏上顯示電子束高點(diǎn)400mm,低點(diǎn)300mm,金屬源高點(diǎn)340mm,低點(diǎn)240mm,另取1點(diǎn),可隨意定位; 3、樣品臺擋板:24V減速電機(jī),2件限位開關(guān)。
鍍膜設(shè)備以蒸發(fā)源為主體,適用于實(shí)驗(yàn)室制備金屬單質(zhì)、氧化物等,也可用作教學(xué)及生產(chǎn)線前期工藝試驗(yàn)等,整套設(shè)備操作簡便,綜合功能多,擴(kuò)展空間大,適合及滿足大專院校的教學(xué)與科研工作。
非自耗真空電弧爐主要供大專院校或科研機(jī)構(gòu)在真空或保護(hù)氣氛下對少量(數(shù)十克至上百克)貴金屬或合金材料進(jìn)行熔化處理。通過電弧放電的方式加熱并融化金屬原料,使之成為合金。
VIM 系列真空定向凝固爐是將金屬原料在真空狀態(tài)或保護(hù)氣氛中進(jìn)行熔化凝固成型,利用設(shè)置的保溫與冷卻系統(tǒng)形成熱梯度,澆鑄工件通過精密的下拉機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)定向凝固的過程,制備出單晶等工件。
真空連鑄爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理進(jìn)行熔化金屬或金屬合金;通過特制的一套引錠機(jī)構(gòu)拉鑄金屬及合金通過結(jié)晶器冷卻成型(板材、板材、管材)的現(xiàn)代化成型設(shè)備。
本爐是在真空狀態(tài)、加熱和充入氫氣條件下使物料在反應(yīng)器皿中發(fā)生氫化反應(yīng)。本設(shè)備包括反應(yīng)罐、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)。
真空區(qū)熔爐主要分水平區(qū)熔和立式區(qū)熔二種。主要應(yīng)用于金屬或合金在真空狀態(tài)或保護(hù)氣氛下的區(qū)熔提純和精煉。
VIM-HC真空懸浮熔鑄爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料,置于感應(yīng)線圈所形成的高頻或中頻交變電場中,并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場的“聚能器”,使能源磁場能量集中于坩堝容積空間,進(jìn)而在爐料的表層附近形成強(qiáng)大的渦電流,一方面釋放出焦耳熱使?fàn)t料溶化,另一方面形成洛侖茲力場使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。由于磁懸浮的作用,使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸,這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導(dǎo)散熱改變?yōu)檩椛渖幔瑥亩鴮?dǎo)致散熱速度聚減。使熔體可達(dá)到很高的溫度,(1500℃—2500℃)宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。
真空感應(yīng)熔煉壓力鑄造爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化并充以正壓特定氣體的條件下進(jìn)行澆鑄成型。最高可以充正壓達(dá)1.0MPa實(shí)現(xiàn)加壓凝固。
VGI系列真空速凝甩帶爐是將金屬或合金材料在真空或保護(hù)氣氛中進(jìn)行熔化、脫氣、合金化及精煉;并通過坩堝澆鑄至中間包再流粘到快淬水冷輥上,經(jīng)急速冷卻形成薄片,并在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行二次冷卻,使其成為合格的微晶薄片。
真空氮化爐、簡稱氮化爐,滲氮爐,用于金屬材料工件表面氮化,氮碳共滲,尤其適合有狹縫,深孔,盲孔工件的氮化處理。
該燒結(jié)爐是新近的專利產(chǎn)品,它是專用于高性能NbFeB生產(chǎn)線上的燒結(jié)和熱處理設(shè)備。本品是一款可與國外產(chǎn)品相媲美的先進(jìn)的連續(xù)真空燒結(jié)爐,它適用于NbFeB生產(chǎn)工藝的高要求,具有諸多的技術(shù)優(yōu)勢。
運(yùn)用于高純合金的冶煉,合金材料的提純,多晶硅原料的提純等,適用于模具鋼、高速鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金等材料的金屬冶煉。
用于高速工具鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等金屬材料的真空淬火、退火、回火、固溶處理,也可用于粉末冶金制品、磁性材料的燒結(jié)和真空釬焊等。
設(shè)備廣泛運(yùn)用于硬質(zhì)合金、陶瓷、難熔合金、鎢鉬合金等的真空燒結(jié)。該設(shè)備設(shè)計(jì)有抽氣量大、真空度高、控溫精度高、爐溫均勻性好等特點(diǎn),并可追加設(shè)計(jì)脫脂、脫蠟、脫膠等燒結(jié)特殊工藝以及燒結(jié)的氣氛控制等工藝,進(jìn)一步滿足燒結(jié)產(chǎn)品的要求。
用于棒料型長軸類的高速工具鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等金屬材料的真空淬火、退火、回火、固溶處理,也可用于粉末冶金制品、磁性材料的燒結(jié)和真空釬焊等。
用于粉末冶金燒結(jié),磁性材料燒結(jié),真空鋁釬焊、不銹鋼鎳基釬焊、碳鋼銅釬焊等。
銅管真空退火爐是一種用于銅管熱處理的設(shè)備,通過在真空或保護(hù)氣氛中進(jìn)行退火,改善銅管的組織和性能。
用于高速工具鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等金屬材料的真空淬火、退火、回火、固溶處理,也可用于粉末冶金制品、磁性材料的燒結(jié)和真空釬焊等。
用于高速工具鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等金屬材料的真空淬火、退火、回火、固溶處理,也可用于粉末冶金制品、磁性材料的燒結(jié)和真空釬焊等。
用于高速工具鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等金屬材料的真空淬火、退火、回火、固溶處理,也可用于粉末冶金制品、磁性材料的燒結(jié)和真空釬焊等。
主要用于高溫合金,不銹鋼,碳鋼等零件的真空釬焊,如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,不銹鋼換熱器,金剛石工具等。
臥式真空高壓氣淬爐是我公司生產(chǎn)的高端真空熱處理設(shè)備,是當(dāng)今先進(jìn)熱處理設(shè)備的典型代表。
1200℃隔熱屏真空釬焊爐爐膛采用耐溫不銹鋼,爐膛干凈不會(huì)對材料產(chǎn)生污染,耐用,拉伸強(qiáng)度高,加熱元件采用鉬帶為加熱元件。雙層殼體結(jié)構(gòu),爐體和爐門配有循環(huán)水冷系統(tǒng),可快速冷卻爐體側(cè)開式爐門結(jié)構(gòu)。滿足生產(chǎn)和研發(fā)的不同需求。
該設(shè)備主要用于超硬合金材料高真空釬焊,燒結(jié),固溶,退火,高溫合金材料、各種高溫合金、不銹鋼,高速鋼等材料真空熱處理工藝等。
真空爐主機(jī)為臥式、單室結(jié)構(gòu),它有真空爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng),含氧量檢測系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)等組成。
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