江蘇有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

軸承用鋼的快速脫硫的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種軸承用鋼的快速脫硫的方法。屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，其質(zhì)量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，具體步驟：采用KR法進行脫硫處理；進行轉(zhuǎn)爐操作；確定轉(zhuǎn)爐爐后硫的含量。本發(fā)明采用預(yù)處理脫硫方法、轉(zhuǎn)爐冶煉去硫技術(shù)，減輕了LF爐處理壓力，提高冶煉區(qū)域的生產(chǎn)周期；保證了精煉后夾雜物類型的穩(wěn)定性，同時滿足軸承鋼對鋼水潔凈度、鑄坯成份均勻性及產(chǎn)品表面質(zhì)量的質(zhì)量要求。

金屬注射成型廢料的回收方法 935     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬注射成型廢料的回收方法。本發(fā)明所提供的方法包括如下步驟：(1)粉碎：將金屬注射成型廢料粉碎為顆粒；(2)脫除填充劑：將廢料顆粒浸泡于溶劑中脫除石蠟填充劑；在酸性氣體環(huán)境中對廢料顆粒進行催化脫脂脫除聚甲醛填充劑；(3)脫除骨架粘結(jié)劑；在脫脂爐中，采用正壓氣氛燒除法或負壓氣氛燒除法，脫除廢料顆粒中的骨架粘結(jié)劑；(4)球磨、過篩：對脫除填充劑和骨架粘結(jié)劑的廢料顆粒進行球磨分散，過篩，即完成回收。使用本發(fā)明所提供的方法，可回收得到高純度的金屬或合金粉末，便于再利用。

高強耐磨澆注料 1060     

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本發(fā)明涉及澆注料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強耐磨澆注料，解決了現(xiàn)有澆注料在冶金、發(fā)電、流化床、建材、垃圾焚燒環(huán)境中澆注料強度下降的缺點，包括原料組分和外加組分：所述原料組分按質(zhì)量份數(shù)計分別為：鉻剛玉50?60份，碳化硅7?10份，六鋁酸鈣5?8份，永吉黏土1?3份，活性氧化鎂3?5份，氮化硅粉8?12份，鋯英砂3?6份，硅酸鋅鋯粉3?6份，紅柱石微粉3?6份，鐵鋅尖晶石微粉1份，氧化鋅微粉3?6份，焦寶石3?6份，本發(fā)明中加入復(fù)合超微粉和膨脹劑使原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在緩慢升溫過程中發(fā)生膨脹的現(xiàn)象，這對澆注料收縮造成的強度下降有一定的助力。

抗輻照核電反應(yīng)堆壓力容器合金 795     

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本發(fā)明屬于核電材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗輻照核電反應(yīng)堆壓力容器合金。合金成分的質(zhì)量配比(wt％)包括：0.08?0.10的碳、0.25?0.28的硅、0.80?0.90的錳、0.90?0.92的鉻、0.40?0.42的鎳、余量的鐵，此外，由于冶金條件的限制，會含有些許的雜質(zhì)元素，例如銅、磷等。按照上述配方制備而成的核電反應(yīng)堆壓力容器合金其輻照性能與現(xiàn)商用核電反應(yīng)堆壓力容器合金輻照性能相比，其抗輻照性能提高12.2％?15.3％。該核電反應(yīng)堆壓力容器合金在核反應(yīng)堆市場有著廣泛的應(yīng)用前景。

轉(zhuǎn)爐用菱鎂石留渣調(diào)渣護爐的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐用菱鎂石留渣調(diào)渣護爐的方法。屬于冶金制造領(lǐng)域，具體操作步驟：(1)、向爐內(nèi)加入菱鎂石；(2)、進行二次調(diào)渣；(3)、濺渣護爐操作；(4)、結(jié)束濺渣護爐。本發(fā)明通過在冶煉后期、出鋼前加入菱鎂石進行一次調(diào)渣，出鋼后加入菱鎂石進行二次調(diào)渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，調(diào)整熔渣的粘度，達到快速起渣的目的，更能進一步提高濺渣層的耐火度，改善濺渣護爐的效果，加強對轉(zhuǎn)爐爐襯材料的保護。

抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法，軸瓦材料由鋼基底和銅合金層組成，銅合金層通過電弧沉積熔覆于鋼基底表面，銅合金層與鋼基底在寬度方向的結(jié)合面呈拱形。制備方法包括如下步驟：制備耐磨銅層成分的藥芯焊絲；對鋼基底材料進行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接機器人在鋼基底上進行增材制造抗疲勞層，焊絲和鋼基底的表層在高溫電弧的作用下熔化并形成熔池，二者發(fā)生熔化，實現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的抗疲勞雙金屬軸瓦無鉛環(huán)保、抗疲勞性能高、提供的制備方法生產(chǎn)效率高，且能夠顯著提高雙金屬復(fù)合材料的結(jié)合強度，制備的抗疲勞雙金屬軸瓦材料可很好地應(yīng)用于內(nèi)燃機軸瓦中。

用于檢測管狀基體內(nèi)壁涂層結(jié)合強度的裝置與方法 1150     

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本發(fā)明提供一種用于檢測管狀基體內(nèi)壁涂層結(jié)合強度的裝置與方法，包括梯形銷、卡盤、殼體、支架、襯套、旋轉(zhuǎn)軸。先將車削加工過的管狀基體放置于卡盤內(nèi)側(cè)，再對管狀基體內(nèi)壁進行涂覆，然后將涂層、管狀基體、卡盤、梯形銷安裝在殼體上，最后進行扭轉(zhuǎn)試驗，并計算結(jié)合強度。本發(fā)明不僅有效解決了管狀基體內(nèi)壁涂層結(jié)合強度難以檢測的難題，也能夠?qū)C械結(jié)合涂層以及超強冶金結(jié)合涂層的結(jié)合強度進行定量檢測。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可控性強，方法簡便易行，可靠程度高。

多原理煙塵測量儀表 1038     

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本發(fā)明專利涉及煙塵測量儀表技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多原理煙塵測量儀表，包括：激光發(fā)射器接收器、第二接收器、第三接收器、安裝法蘭、磁鐵塊、金屬塊、轉(zhuǎn)動桿、軸承、連接板、支撐桿、套管、底板；本發(fā)明專利為一種多原理煙塵儀，主要用于用于環(huán)保、冶金、水泥、化工等行業(yè)原應(yīng)用光學(xué)法煙塵儀進行煙塵(粉塵)測量的場所，本專利測量采用激光后散射加激光透射法加激光側(cè)散射，使用激光器將激光發(fā)射出去，在三個不同的接收器進行接收，激光發(fā)射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收經(jīng)過測量區(qū)后透射光，第三接收器接收側(cè)向散射的激光，通過三個接收器進行不同的計算，最后綜合得到最后的實際煙塵值。

震動測量儀 773     

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本發(fā)明涉及測量儀技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種震動測量儀，包括操作面板、顯示屏和傳感器插口，傳感器插口通過導(dǎo)線連接傳感器，傳感器為壓電式加速度計，操作面板底部設(shè)有磁吸座，傳感器插口設(shè)有保護裝置。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機械、礦山、煙草等行業(yè)，能方便地測量出機械振動的加速度值、速度值、位移值，測量結(jié)果均為真有效值讀數(shù)。

無膠蜂窩芯的制備工藝 839     

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本發(fā)明公開一種無膠蜂窩芯的制備工藝，包括如下的操作步驟，步驟一，準備干凈無油的鋁箔、鋸切，疊層放置；步驟二，對疊層放置的鋁箔熱壓成型；步驟三，進行拉伸操作；步驟四，將熱壓成型后的鋁箔進行釬焊處理，得到目標產(chǎn)物。采用釬焊成型法替代傳統(tǒng)的熱膠成型法，避免了涂抹膠水帶來的環(huán)境污染和力學(xué)性能不夠的缺陷；釬焊法制備的金屬蜂窩板形成的結(jié)合面為冶金結(jié)合，不受環(huán)境影響，其力學(xué)性能高于同規(guī)格膠粘材料，在使用范圍上不受環(huán)境和其它條件影響，能最大限度發(fā)揮蜂窩板的性能。

雙層復(fù)合管半固態(tài)水平擠壓的模具及其應(yīng)用 712     

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雙層復(fù)合管半固態(tài)水平擠壓的模具及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及雙層金屬復(fù)合管的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括底座、擠壓套筒、擠壓桿、內(nèi)擠壓模和外擠壓模，本發(fā)明提出的模具結(jié)構(gòu)簡單、方便制造和使用，能用于對內(nèi)外不同材料的金屬復(fù)合管的連續(xù)性生產(chǎn)，其能耗低、流程短，界面能達到高強度的冶金結(jié)合，其模具結(jié)構(gòu)靈活，復(fù)用性好，可實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的半固態(tài)擠壓成型。

堿性精煉渣用于生產(chǎn)礦渣棉的調(diào)渣方法 723     

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本發(fā)明涉及冶金廢渣再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種堿性精煉渣用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)礦渣棉的調(diào)渣方法。其特征在于：針對煉鋼或鐵合金精煉過程產(chǎn)生的堿性精煉渣采用含鋁的鋁灰渣、鋰輝石和硼酐依次作為調(diào)渣劑進行調(diào)渣，降低精煉渣的堿性和氧化性，提高礦渣的成纖維性能。

耐磨型出料閥 1474     

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本發(fā)明涉及閥門裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨型出料閥。這種耐磨型出料閥，具有閥體，所述閥體外壁兩側(cè)設(shè)有側(cè)閥體，閥體中心內(nèi)置有閥桿，閥桿頂端設(shè)有連接塊，連接塊兩端設(shè)有閥板，連接塊內(nèi)置有彈簧，所述彈簧與閥板連接；所述側(cè)閥體內(nèi)壁與閥板相接處設(shè)有密封圈；所述閥體外部連接有驅(qū)動閥桿的氣動裝置，閥體上設(shè)有堵頭。本發(fā)明設(shè)計合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長了閥門的使用壽命，適用于火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng)，積灰少，無卡澀，維護簡單，密封性能良好，使用壽命長。

高爐礦焦比及氣流分布調(diào)整的模型實驗方法 906     

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本發(fā)明涉及一種高爐礦焦比及氣流分布調(diào)節(jié)的模型實驗方法，屬于冶金實驗研究技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以實際高爐爐頂布料設(shè)備和爐體內(nèi)型為基礎(chǔ)，按照一比十五的比例縮小制作布料模型；按照粒度分布相似性，稱量實驗所需的各個粒級的原料進行均勻混合；按照運動相似性進行布料和送風(fēng)參數(shù)的設(shè)定；料布完成后用風(fēng)速儀測量爐喉徑向的風(fēng)速分布，并使用測厚儀測量礦石和焦炭在爐喉徑向的厚度分布。本發(fā)明的積極效果：操作簡單，測量準確，節(jié)約實驗原料，能夠準確反映實際高爐生產(chǎn)過程中特定布料矩陣和送風(fēng)設(shè)置下，料面形狀和礦焦比以及氣流速度的分布，并對高爐操作人員如何避免焦炭坍塌及局部流化進行布料和送風(fēng)調(diào)整提供指導(dǎo)。

應(yīng)用電阻與電弧復(fù)合熱源的螺柱焊接方法及裝置 1064     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用電阻與電弧復(fù)合熱源的螺柱焊接方法及裝置，本發(fā)明是將金屬螺柱與金屬基板經(jīng)電阻預(yù)熱、振動均化引弧毛刺、電阻電源延時控制、金屬螺柱端面均勻加熱、熱補償冶金結(jié)合和焊后熱處理步驟，而制得性能優(yōu)良的金屬螺柱與金屬基板的焊接接頭成品。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)中大直徑金屬螺柱與厚大金屬板材之間的焊接，適用于鋼、鎳、銅、鈦、鋁、鎂金屬螺柱與同種或異種金屬材料基板之間的焊接，特別適用于大直徑、高碳當量鋼金屬螺柱的焊接。

免球化退火耐腐蝕緊固件用盤條及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種免球化退火耐腐蝕緊固件用盤條及其制備方法，尤其涉及一種免球化退火耐腐蝕緊固件用鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和軋鋼領(lǐng)域。其特征在于，它包含按重量百分比計算的如下組分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的鐵和雜質(zhì)；依次采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、爐外精煉、小方坯連鑄、高線軋制、控冷的方式進行生產(chǎn)。本發(fā)明具有較高的表面質(zhì)量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工藝性能，并且制造的緊固件具有較好的耐腐蝕、耐點蝕的作用，具有較強的淬透性能。

超導(dǎo)硬質(zhì)合金及其制備工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)硬質(zhì)合金，所述超導(dǎo)硬質(zhì)合金是以粉末冶金工藝制備的；所述超導(dǎo)硬質(zhì)合金中，包括有按重量份計的以下組分：鈦鎢合金粉35-50份，鉭合金粉10-15份，粘結(jié)劑5-8份，銅合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種超導(dǎo)硬質(zhì)合金及其制備工藝，其超導(dǎo)效果好，電阻率為零，同時，硬度較以往超導(dǎo)合金更高，約為以往合金的3-5倍，可適應(yīng)更廣泛的技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用。

高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明為一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是2～5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的10～20%,所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的25～35%。本發(fā)明的方法的具體步驟如下：熔煉合金液→澆鑄與結(jié)晶→軋制→包覆焊接→拉絲。

汽車發(fā)動機分電器用聯(lián)軸器的制造方法 1161     

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一種汽車發(fā)動機分電器用聯(lián)軸器的制造方法,包括備料、混料、壓制、燒結(jié)和整形等工藝；有益效果：本發(fā)明通過使用粉末冶金制成聯(lián)軸器具有良好的尺寸一致性，減小了聯(lián)軸器的裝配難度，降低了生產(chǎn)成本，提高了材料的利用率，并且制造工藝簡單，便于批量生產(chǎn)。

鉬坯板軋制工藝 1099     

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本發(fā)明涉及一種金屬鉬坯板的制造方法,尤其是涉及一種鉬坯板軋制工藝,在本發(fā)明中,粉末冶金鉬坯經(jīng)過多道波紋形軋輥及至少一道圓柱形軋輥的熱軋壓延,使鉬坯經(jīng)受三向壓應(yīng)力作用,使鉬坯板的質(zhì)地致密,提高了機械加工性能,提高抗磨損性能及導(dǎo)電性能,并減少軋制過程中鉬坯板開裂、分層現(xiàn)象的發(fā)生,降低鉬坯板生產(chǎn)成本。

蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是，對復(fù)合材料的表層采用B型蜂窩狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，在基本零件工作面(表層)加工規(guī)則排列的孔，將200目左右的粒狀釬料(或自熔合金粉末)和陶瓷顆粒混合均勻后填入基體零件工作面預(yù)先加工好的孔里，再將上述處理好的零件放入加熱爐中進行熔燒釬焊從而制得蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料。該加工方法在保證零件耐磨性的同時，顯著提高了零件耐磨層的抗沖擊性能和抗疲勞性能，從而提高了其使用安全性和壽命。此外，該制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可以同基體零件的熱處理工藝同時進行。該種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料可以廣泛用于制備礦山、建筑、冶金、電力等領(lǐng)域的常溫或高溫耐磨零件。

爆炸加軋制半包銅鋁復(fù)合排的制備方法 1093     

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爆炸加軋制半包銅鋁復(fù)合排的制備方法，制備步驟是：選用銅層的厚度在0.5～5mm，鋁基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯實基礎(chǔ)上水平放置表面打磨處理后的鋁板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的純銅板制作成V字形支撐片，均勻擺放在鋁基板與純銅板之間控制二板間隙為3mm，純銅板與鋁板結(jié)合的表面亦打磨處理，純銅板放在支撐片上，純銅板最上方鋪上膨化硝銨炸藥，由邊角起爆制成半成品；對半成品校平處理后對另一面進行第二次爆炸焊接純銅板得到坯料；對坯料進行校平處理；然后軋制。用本發(fā)明生產(chǎn)出來的銅鋁復(fù)合排具有貼合率98%以上、冶金結(jié)合強度高、質(zhì)量上滿足電器材料的使用要求；且銅層厚度可控和導(dǎo)電性能好。

多孔石墨烯/聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)、其制備方法及應(yīng)用 1177     

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本發(fā)明公開了一種多孔石墨烯/聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括主要由多孔石墨烯與一種以上聚合物和/或聚合物單體形成的復(fù)合物；其制備方法包括：將聚合物和/或聚合物單體與多孔石墨烯復(fù)合，形成目標產(chǎn)品，其中所采用的復(fù)合方式包括單螺桿或雙螺桿熔融加工、注塑、吹塑、熔融紡絲、溶液紡絲、靜電紡絲、靜電噴涂、粉末冶金、溶液共混或高速機械攪拌分散方式。本發(fā)明工藝簡單，原料來源廣泛，易于規(guī)模化實施，成本低廉，且安全環(huán)保，不會排放有毒有害廢物，且所獲產(chǎn)品具有優(yōu)良的熱學(xué)、電學(xué)等性能，在導(dǎo)熱、散熱、導(dǎo)電、抗靜電、電磁屏蔽等領(lǐng)域有廣闊應(yīng)用前景。

鋼種熱模擬試驗材質(zhì)控制方法 1108     

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本發(fā)明涉及鋼種的研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種鋼種熱模擬試驗材質(zhì)控制方法。采用基于成分、工藝、組織與性能的四面體模型,采用模塊化結(jié)構(gòu)思想建立智能系統(tǒng),系統(tǒng)有如下模塊:前處理模塊、相變模塊、組織性能模塊和應(yīng)用模塊;前處理模塊是從數(shù)據(jù)庫中讀取熱模擬試驗過程所需要的試驗參數(shù),以為后續(xù)過程提供初始條件;相變模塊、組織性能模塊是熱模擬工藝的各個物理冶金模型的動態(tài)模擬;應(yīng)用模塊是通過建立遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,尋找網(wǎng)絡(luò)連接權(quán)和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的最優(yōu)值,對熱模擬試驗的組織和性能進行預(yù)測。本發(fā)明將混合智能系統(tǒng)的理論引入鋼種熱模擬試驗材質(zhì)控制領(lǐng)域,建立了集成多種智能系統(tǒng)模型,為改變鋼種研發(fā)中需大量人力手工勞動,耗時長、消耗資源大等一系列落后的鋼種研發(fā)方式提供了一條簡便易行之路。

二元杜美絲的制備方法 824     

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一種二元杜美絲的制備方法，以下包括步驟：1）芯層鐵鎳合金的制備；2）取純度為99.95%~99.99%金屬無氧銅帶；3）復(fù)合成型。本發(fā)明，二元杜美絲銅含量在23-30%，絲的銅層厚薄比小于2.5:1，規(guī)格為φ0.15-1.00mm，二元杜美絲成品銅鋁界面達到冶金結(jié)合，產(chǎn)品的熔封試驗和方法超過國家標準（GB/1248-89）中的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低；適于規(guī)模化、規(guī)范化工業(yè)生產(chǎn)。

軋鋼用低速變頻電機的絕緣裝置 1178     

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本發(fā)明提供一種在軋鋼工藝中額定頻率較低的且過載能力大的交流變頻調(diào)速并驅(qū)機械設(shè)備電機，尤其涉及一種軋鋼用低速變頻電機的絕緣裝置，具有電機（1）、電導(dǎo)線（2）和固定在電機上的定子鐵芯（3，所述電導(dǎo)線（2）包括電磁線（21）和套接在電磁線（21）上的絕緣套管（22），所述套有絕緣套管的電磁線（21）一端與定鐵芯（3）連接，另一端與引出線（4）固定連接，加強電源輸入端繞組的絕緣結(jié)構(gòu)型式，適合于冶金軋鋼起重等，額定頻率較低，功率較大的散嵌。繞組中確保安全可靠使用，并且成本很低，具有廣泛推廣使用效應(yīng)。

氧化鉺釔穩(wěn)定氮化硅納米陶瓷粉體的制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

氧化鈧混合氧化鉺復(fù)合納米陶瓷制備方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

新型壓輥磨盤機 927     

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一種新型壓輥磨盤機是屬于物料粉磨技術(shù)領(lǐng)域。適用于水泥、化工、冶金等行業(yè)的物料粉磨設(shè)備。該項發(fā)明是在磨盤的周邊增加設(shè)置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽里放置若干研磨體。當磨盤旋轉(zhuǎn)時，磨盤中的物料會落入到環(huán)形槽中，環(huán)形槽中的物料和研磨體在隨磨盤旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力的作用下產(chǎn)生趨邊運動，最外層的研磨體在內(nèi)層的研磨體的推擠下會向上運動，環(huán)形槽外壁面的上部槽口有向內(nèi)收縮的結(jié)構(gòu)，到達上部的研磨體受槽口結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向產(chǎn)生拋落運動。這樣就形成研磨體在環(huán)形槽中的循環(huán)運動，實現(xiàn)對物料進行了研磨。這種研磨能夠改變輥壓磨盤機粉磨物料的顆粒形貌。

含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無鉛釬料 1049     

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一種含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其組成為按質(zhì)量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量為Sn。優(yōu)點：可節(jié)約屬于戰(zhàn)略資源的貴金屬銀；不僅可以將銀含量降至超低程度，而且可改善釬料的潤濕性能，并且在配合市售的ＲＭＡ釬劑，釬縫力學(xué)性能可達到75MPa～85MPa，抗拉強度可達到76MPa～88MPa，從而可適用于電子行業(yè)的諸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能滿足制造行業(yè)綠色、環(huán)保、無鉛無鎘的需要。