權(quán)利要求
1.一種基于低溫蒸發(fā)的高鹽廢水處理工藝,其特征在于,所述工藝包括以下步驟:
步驟S1:工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)反滲透膜系統(tǒng)后,相對(duì)低濃度的料液進(jìn)一步濃縮,產(chǎn)出相對(duì)高濃度的廢水和純水,純水去前端回用,高鹽廢水進(jìn)原液罐(1)收集;
步驟S2:原液罐(1)中的高鹽廢水經(jīng)原液循環(huán)泵(2)輸送至制冷機(jī)組(3)打回流,制冷機(jī)組(3)在給循環(huán)水制冷的同時(shí)給原液進(jìn)行預(yù)熱;
步驟S3:待原液罐(1)中原液預(yù)熱至設(shè)定溫度時(shí),啟動(dòng)第一產(chǎn)水泵(4),第一產(chǎn)水罐(5)內(nèi)冷凝水通過(guò)第一產(chǎn)水泵(4)經(jīng)真空設(shè)備打循環(huán),打開抽真空閥,第一分離器(6)內(nèi)逐漸接近真空狀態(tài),打開原液進(jìn)料閥,原液罐(1)中料液進(jìn)入第一分離器(6),待第一分離器(6)內(nèi)液位到達(dá)設(shè)定高度后,啟動(dòng)循環(huán)泵(7),料液經(jīng)第一換熱器(8)打循環(huán);
步驟S4:?jiǎn)?dòng)熱泵系統(tǒng)中壓縮機(jī),低溫低壓的氣態(tài)冷媒被壓縮吸入后壓縮,經(jīng)油分至第一換熱器(8)給廢水制熱,接收到熱量的料液回到第一分離器(6)內(nèi)在設(shè)定溫度下持續(xù)蒸發(fā),同時(shí)氣態(tài)冷媒在第一換熱器(8)中冷凝成液態(tài),通過(guò)膨脹閥減溫減壓后進(jìn)入第二換熱器(9);
步驟S5:第一分離器(6)中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)頂部絲網(wǎng)除沫器消除氣相夾帶,隨之進(jìn)入第二換熱器(9)中給液態(tài)冷媒提供熱量,液態(tài)冷媒接受熱量蒸發(fā)后變回低溫低壓氣態(tài)冷媒回到壓縮機(jī),同時(shí)二次蒸汽冷凝成水被真空設(shè)備抽至第一產(chǎn)水罐(5),第一產(chǎn)水罐(5)液位達(dá)到設(shè)定高度后通過(guò)產(chǎn)水外排閥排出;
步驟S6:第一分離器(6)中料液的鹽濃度不斷濃縮,達(dá)到飽和濃度并持續(xù)蒸發(fā)便開始析出結(jié)晶鹽,達(dá)到設(shè)定的固含量后,經(jīng)排鹽泵(10)打入離心機(jī)分鹽,結(jié)晶鹽打包外運(yùn),富集母液排至母液罐(11)內(nèi),經(jīng)母液泵打入蒸餾釜(12)內(nèi)處理;
步驟S7:第二產(chǎn)水罐(14)內(nèi)冷凝水通過(guò)第二產(chǎn)水泵(15)經(jīng)真空設(shè)備打循環(huán),蒸餾釜(12)內(nèi)真空度上升,啟動(dòng)加熱罐(16)內(nèi)的電加熱,加熱罐(16)內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽并被真空設(shè)備吸引,經(jīng)過(guò)第三換熱器(17)與冷媒進(jìn)行換熱,將冷媒預(yù)熱至設(shè)定溫度;
步驟S8:?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī),低溫低壓的氣態(tài)冷媒被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)冷媒,經(jīng)油分進(jìn)入蒸餾釜(12)外側(cè)的夾套內(nèi),同時(shí)對(duì)蒸餾釜(12)內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌,冷媒與料液充分換熱,氣態(tài)冷媒在夾套中冷
聲明:
“基于低溫蒸發(fā)的高鹽廢水處理工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)