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本實用新型屬于膏體充填技術領域，具體涉及一種膏體充填條帶工作面端部隔離裝置，包括主擋板，在所述主擋板的左右兩側均滑動設置有副擋板，在所述主擋板的上部開設有布料孔，用于穿過充填布料管，在所述主擋板和副擋板的上部均鉸接有支撐油缸，在所述主擋板和副擋板的下部均鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端與對應的支撐油缸的下端鉸接。本實用新型可以快速的實現對充填條帶端部的隔離，提高充填工作面效率，同時實現設備的循環復用，降低成本。
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本實用新型公開了一種礦山充填管路疏通裝置，屬于膏體充填技術領域。本實用新型由鉆桿、PDC鉆頭、鉆刀、連接桿、支撐盤及底部螺母組成；鉆桿的頂端通過螺紋連接PDC鉆頭，支撐盤活動套設在鉆桿上；通過底部螺母與底部螺紋的配合來調整支撐盤的位置；連接桿頂端與鉆刀鉸接，連接桿底端設有萬向球與支撐盤萬向鉸接。本裝置能夠彌補現有管道疏通手段的不足，并能夠根據管道直徑對裝置進行靈活調整，可快速解決礦山充填故障，提高充填效率。
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本實用新型公開了一種條帶膏體充填隔離裝置，屬于充填隔離裝置技術領域。本實用新型針對隔離墻砌筑時間長，耗費大量工時和人工，從而造成充填工作面的施工時間長，工效低的問題。本實用新型包括若干支撐模組和隔離面，所述支撐模組包括支撐骨架、兩個固定座和固定錨桿；所述隔離面由若干隔離面板組成；在兩個固定座之間設置有支撐骨架，所述支撐骨架通過螺栓與兩個固定座固定連接；所述固定座通過固定錨桿與支巷煤墻固定；在支撐模組上設置有隔離面。
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本發明提供一種固態電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進行水熱反應制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復合填料加入聚氨酯材料中后
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本申請提供一種全固態電池及其制備方法、用電設備。該全固態電池包括正極片、負極片和位于正極片和負極片之間的電解質層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質層，正極活性物質層的一側間隔涂覆有絕緣層，負極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達到降低短路風險的效果。
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本實用新型公開了一種環保材料攪拌裝置，涉及環保材料攪拌技術領域，包括攪拌桶、攪拌機構和刮壁機構，所述攪拌機構包括電機、傳動組件和兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸對稱式的可轉動地設置在攪拌桶的頂部，兩個所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內的攪拌絞龍，所述電機通過傳動組件實現兩個攪拌軸同時轉動且轉向相反轉速不同；所述刮壁機構包括刮壁件和減速組件。本實用新型通過兩個攪拌軸轉速不同、轉向相反，低速逆轉的攪拌絞龍推動物料向上運動，高速順轉的攪拌絞龍產生向下剪切流，形成了對流剪切效應，減少材料分層現象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時通過多級減速使刮壁件以極低速旋轉，清除桶壁粘附材料。
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本發明屬于反應釜的技術領域，涉及一種化工材料加工用的臥式反應釜，包括有底架、反應釜體、排料管和進料管，所述底架頂部連接有反應釜體，所述反應釜體上均勻間隔連通有多根進料管，所述反應釜體內底部連通有排料管，還包括有攪拌機構，所述反應釜體上設有用于對物料進行攪拌的攪拌機構，所述攪拌機構包括有轉軸，所述反應釜體內轉動連接有轉軸。
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本發明公開了一種鋁基復合材料半連續鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機、爐體、流床以及若干鑄型機。爐體與送絲機之間設置有感應加熱線圈，爐體側壁設置有出液口，爐體內部設置有攪拌組件。流床上設置有若干超聲振動組件。若干鑄型機包括沿熔體流動方向依次設置的電磁攪拌機構以及結晶器，電磁攪拌機構與流床連通。本發明將鋁基復合材料的攪拌混合工藝與結晶鑄棒工藝結合，通過惰性氣體保護下的強剪切攪拌實現鋁基復合材料熔體的制備，通過在流床區域施加超聲振動以及在鑄型機內施加電磁攪拌使得增強相彌散分布
本發明提供了一種環氧硅烷偶聯劑改性粉煤灰/聚氨酯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環氧硅烷偶聯劑，配制得到環氧硅烷偶聯劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機中，并將環氧硅烷偶聯劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經高速攪拌后烘干、球磨，得到環氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復合材料。
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本發明提供一種尾礦濃密充填系統及充填工藝，涉及尾礦充填技術領域。尾礦濃密充填系統包括水力旋流器、深錐濃密機、第一輸送泵、立式砂倉、第二輸送泵、膠結料倉、攪拌機以及充填泵。上述尾礦濃密充填系統先使用水力旋流器對尾砂進行粗細分級，然后使用深錐濃密機對粗粒集進行濃密，并利用深錐濃密機的底流進行連續充填，同時使用立式砂倉對細粒集進行濃密，待細粒集達到預設濃度后進行充填，既實現了充填作業連續工作，使深錐濃密機不易出現壓耙事故，又保障了充填所需要的濃度
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本發明涉及絮凝劑技術領域，具體涉及一種環保型聚合氯化鋁絮凝劑：該絮凝劑采用改性氧化鋁作為核心組分，通過表面包覆有機硅化合物技術提高其在水中的分散性和穩定性，減少了對環境的污染，同時，復合有機高分子聚合物的加入增強了絮凝效果，提高了絮體沉降速度，減少了二次污染的風險，此外，天然礦物質?納米復合材料的引入，不僅提高了絮凝劑的吸附性能，還能在光照條件下分解有機污染物，實現深度凈化，因此通過本技術方案提出的環保型聚合氯化鋁絮凝劑，有效解決了傳統聚合氯化鋁絮凝劑在生產和使用過程中的環境污染問題。
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本發明涉及金屬冶煉加工領域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機，包括有外濾盆、內濾盆和濾板等。本發明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機，主要由互為伸縮結構的外濾盆和內濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現將刮除的鋅渣連續收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。
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本實用新型公開了一種立軸巖心鉆機用動力頭，采用行星減速器和動力箱結合來實現液壓馬達到鉆桿的動力傳遞，行星減速器不僅傳動效率高、發熱量較低，且傳動比較大，可將動力箱的輸入降低至一千轉以下，配合動力箱通過兩軸變速，可以滿足正常鉆進所需的較高鉆速輸出和事故工況所需的低轉速、高扭矩輸出，動力箱內輸入軸和輸出軸的鉆速相較于現有動力頭較低，不僅發熱量較小，可采用脂潤滑，且結構緊湊、體積較小；因此，本實用新型可有效解決現有動力頭體積較大、發熱量較高的問題，有利于降低鉆進施工難度、提高施工速度。
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本發明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監測裝置，屬于火法冶金爐窯設備領域，解決了現有冶金爐的生產中需要人工測量，無法實時捕捉爐體膨脹數據，影響冶金生產的問題。本發明包括滑動變阻器，滑動變阻器固定在外殼內，滑動變阻器上設有滑動撥片，滑動撥片的一側設有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動撥片的另一側設有復位桿，復位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內壁，滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負極相接。
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本發明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調節劑混合，進行磁化焙燒，得到礦相重構產物；將所述礦相重構產物依次進行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調節劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構產物；對富含鎳鈷的礦相重構產物進行研磨，下一步進行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現了鎳鈷元素的高效預富集。
本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現純鐵的制備，進而實現系統硫酸循環和氫氣產品、氧氣產品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態化煅燒技術，實現硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態化煅燒，得到高端海綿鈦。
本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。
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本發明提供了一種銻基負載吸附劑低堿耗解析方法，屬于濕法冶金領域。方法包括以下步驟:1)一段解析。向負載吸附劑的漿液中添加堿液，當pH穩定到某一定值時過濾，濾液進行后續處理、濾渣返二段解析；2)二段解析。將濾渣再次調漿添加堿液調節pH值至8.0~9.5實現砷、銻、鉍的二段深度解析，濾液進行后續處理，濾渣為再生吸附劑返回吸附工序。通過上述控制策略，在第一段解析過程實現大部分吸附的砷、銻、鉍的解析，并且避免一段溶液進入緩沖pH區間，降低堿耗。在第二段進一步提高解析pH實現殘余砷、銻、鉍的深度解析，最終達到減少解析堿耗的目的，降低解析成本。
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本發明涉及一種含鎳溶液中鐵、鉻雜質的去除工藝，包括以下步驟：⑴氧化處理：在含鎳溶液中添加氧化劑，使溶液中的鐵氧化為Fe3+；⑵第一次pH調節：開啟攪拌后，向步驟⑴所得溶液中加入pH調節劑，直至pH值為2.7~3.5，保溫1.0~2.5h，待Fe3+完全沉淀后進行過濾，得到除鐵后濾液；⑶還原高價鉻：在除鐵后濾液中添加還原劑，將高價鉻還原為Cr3+；⑷第二次pH調節：在步驟⑶所得濾液中再次添加pH調節劑，直至pH值為4.0~4.5，充分攪拌后，經過過濾，過濾后液即為純凈的含鎳溶液。
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本發明公開了一種濕法冶金電解槽電壓數智化監測系統，包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無線接收處理控制器、工業串口服務器、工業交換機和上位機；電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過無線LORA網絡完成無線局域組網，用于兩者數據交互；工業串口服務器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過雙絞信號線連接，用于通訊協議轉換，工業交換機與工業串口服務器通過網線連接，用于數據傳輸；上位機與工業串口服務器通過網線連接，用于槽電壓數據上傳至上位機。
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本發明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的除鐵方法通過在高壓反應中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質，降低了后續除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結構，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對鐵的利用率，增加經濟效益。
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本實用新型公開了一種海綿狀金屬強制定量上料裝置，涉及濕法冶金技術領域，包括機架、料斗、送料機構和推料機構；料斗安裝于機架上，料斗底部設有長條形出料口，推料機構包括推料管、推料油缸，推料管的軸向與出料口的長度方向一致，其頂部設有與出料口對接的開口，推料管一端與壓團機進料端對接，另一端設有與推料油缸活塞桿連接的推料活塞，送料機構包括支撐架、送料油缸、送料組件，支撐架兩端固定安裝于機架上并位于料斗上方，送料油缸豎向安裝于支撐架上
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本發明公開了一種氣動式深海采礦顆粒旋轉發射裝置，包括氣泵、調壓閥、電磁閥、快排閥、SC氣缸、顆粒放置裝置和角度調節裝置；通過氣泵提供壓縮空氣，調壓閥調節輸出壓力，電磁閥控制氣流通斷，SC氣缸實現顆粒的快速發射；SC氣缸的伸縮桿撞擊顆粒不同部位以產生旋轉運動，該發射裝置配備有快排閥，以加快排氣速度；顆粒放置裝置用于將待發射顆粒放置于伸縮桿前方，確保發射精度；角度調節裝置用于控制顆粒的出射方向，實現不同碰撞角度的發射需求；該發射裝置結構簡單、控制靈活，可廣泛應用于深海采礦顆粒碰撞實驗的研究中。
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本發明公開了一種傾斜中厚破碎礦體中深孔采礦方法，屬于采礦技術領域。采場沿礦體走向布置，在水平方向上沿礦體走向將中段礦體劃分成數個采場，在垂直方向上將中段礦體又劃分成數個分段，采場整體回采方式采用分段礦房下向式回采方式，礦房結構采用菱形采場結構，在礦房的充填回風巷及鑿巖巷內分別施工下向扇形中深孔、上向扇形中深孔進行落礦，出礦從分段的下盤出礦巷出礦。采用本發明采礦方法，克服了破碎礦體采礦效率低的難題，不僅采場生產能力大，而且還具有工藝簡單、安全高效以及采礦作業成本低的突出優點。
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本發明公開了用于采空區充填的均勻充填下料裝置，涉及采礦工程技術領域，包括連接器和固定套設在連接器外部的下料筒，下料筒內部設置有混料筒，混料筒外部活動套設有緩沖漏斗，下料筒內部分別設置有用于驅動混料筒轉動的第一驅動機構和用于驅動緩沖漏斗轉動的第二驅動機構，混料筒與緩沖漏斗的轉動方向相反，混料筒內部設置有用于對漿料攪拌的攪拌機構、用于對混料筒內壁附著漿料刮除的刮料機構，本發明通過渦輪導料件、封堵板和攪拌機構的配合，能夠在漿料下料前進行充分的攪拌混合
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本申請提供了一種跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構筑方法，屬于采礦領域，其中，通過對中段礦體劃分采場，施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結構，在拉底巷道內進行出礦；在采場內部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構成，工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進行爆破崩礦和出礦作業，逐步向上層擴展安裝，直至安裝至采場頂部。
本申請提供了一種高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法，屬于礦山開采領域，其中，高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟：根據待開采礦山的應力分布和礦體破碎程度，將礦體劃分為若干個盤區；將盤區劃分為若干個梯段；在當前開采的梯段內設置若干個沿梯段高度方向的卸壓孔，卸壓孔的深度大于梯段的高度；爆破卸壓孔；采用中深孔爆破技術回采梯段，充填采空區；回采其余梯段和其余盤區。本申請通過梯段卸壓、中深孔開采以及充填技術的有機結合
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