權(quán)利要求
1.鋁灰處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、鋁灰原料打散重力風(fēng)選：將電解鋁及再生鋁生產(chǎn)過(guò)程中的鋁灰，通過(guò)計(jì)量和皮帶輸送系統(tǒng)，在重力選粉機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行原料打散，通過(guò)重力和風(fēng)力分選，將粗顆粒鋁灰和金屬鋁分選從下排料口排出，中細(xì)粉和細(xì)分被氣流帶出； 步驟2、細(xì)碎再磨：將步驟1中粗顆粒鋁灰，經(jīng)過(guò)金屬鋁分揀后，輸送進(jìn)高壓輥磨系統(tǒng)中進(jìn)行輥磨，輥磨后的物料再次進(jìn)入重力風(fēng)選系統(tǒng)中，粗顆粒鋁灰返回高壓輥磨形成閉路循環(huán)； 步驟3、金屬鋁分離：將步驟2中通過(guò)高壓輥磨系統(tǒng)輥磨后的鋁灰，經(jīng)過(guò)重力風(fēng)選機(jī)分選，金屬鋁片從重力風(fēng)選機(jī)中粒級(jí)卸料口出回收，細(xì)粒級(jí)的鋁灰隨風(fēng)進(jìn)入中細(xì)粉動(dòng)態(tài)選粉機(jī)； 步驟4、中細(xì)粒級(jí)回收：將步驟3中細(xì)粒級(jí)顆粒從重力風(fēng)力選粉機(jī)上部排出，風(fēng)力輸送至動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)排料口收集回收中細(xì)粒級(jí)的鋁灰，根據(jù)應(yīng)用回收存儲(chǔ)再利用或返回輥磨系統(tǒng)； 步驟5、細(xì)粒級(jí)脫氮：將步驟4中細(xì)粒級(jí)鋁灰從動(dòng)態(tài)選粉機(jī)上排口，進(jìn)入鋁灰脫氮反應(yīng)塔中，細(xì)粒級(jí)鋁灰進(jìn)入脫氮反應(yīng)塔下部，脫氮處理后的鋁灰從反應(yīng)塔上部排出； 步驟6、回收細(xì)粒級(jí)脫氮鋁灰：脫氮反應(yīng)塔排出的鋁灰和蒸汽，進(jìn)入旋風(fēng)除塵和沉降室收塵，除塵下料口回收細(xì)粒級(jí)脫氮鋁灰，含塵氣體進(jìn)入下步處理； 步驟7、將步驟6含塵氣體經(jīng)過(guò)收塵器，完成氣固分離，收塵器收集超細(xì)粒級(jí)脫氮鋁灰，收塵凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)送入鋁廠或碳素廠脫硫脫銷系統(tǒng)中綜合處理后外排。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟1中，經(jīng)過(guò)重力風(fēng)選，進(jìn)入高壓輥磨系統(tǒng)的鋁灰粒級(jí)控制在1mm-35mm范圍內(nèi)；重力選粉機(jī)可以風(fēng)選出1mm~3mm粒級(jí)的中細(xì)粉鋁灰；重力選粉機(jī)配屬風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在100-2000r/min，導(dǎo)流葉片調(diào)節(jié)范圍5°-45°，鼓風(fēng)介質(zhì)采用空氣或熱風(fēng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟2中，高壓輥磨前設(shè)置恒重緩沖倉(cāng)；高壓輥磨設(shè)備柱釘采用碳化鎢硬質(zhì)合金，高壓輥轉(zhuǎn)速10-20r/min，高壓輥輥距5-15mm；高壓輥磨系統(tǒng)設(shè)置閉路循環(huán)，根據(jù)鋁灰脫氮反應(yīng)的活性需求，設(shè)置邊料循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制輥磨循環(huán)次數(shù)，控制好合格粒級(jí)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟3中，選粉機(jī)中粒級(jí)鋁灰分布在1mm-3m
聲明：
“鋁灰處理方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色網(wǎng)
來(lái)源：東北大學(xué)
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2025年07月09日 ~ 11日 
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