權利要求
1.高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于包括以下步驟：
（1）向待處理高氯鋅灰中加入氨水，充分混合進行氨浸脫氯，鋅灰中的氯以氯化銨的形式進行脫除，之后進行固液分離得到濾渣和濾液，所得濾液經過進一步處理后作為副產品；
（2）向步驟（1）所得濾渣中加入氨水和硫酸銨溶液，所得混合液充分攪拌浸出，氨水、硫酸銨和濾渣中的氧化鋅和/或氫氧化鋅反應生成硫酸鋅銨絡合物，選擇性浸出鋅，并得到具有脫硫活性的鋅氨絡合液；
（3）向步驟（2）所得鋅氨絡合液與SO2煙氣反應，利用體系中鋅氨絡合物、氧化鋅和/或氫氧化鋅、氨水，協同強化脫除煙氣中二氧化硫，得到脫硫母液和脫硫后的煙氣；
（4）所得脫硫母液中硫酸鋅和氨水繼續與脫硫后的煙氣中的二氧化碳反應，實現煙氣脫碳，固液分離，得到堿式碳酸鋅和硫酸銨溶液，所得硫酸銨溶液部分返回步驟（3）循環用于配制鋅氨絡合液，部分進一步處理后作為副產品。
2.根據權利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（1）所述的高氯鋅灰是將高爐瓦斯灰、瓦斯泥經火法還原揮發處理得到的產物。
3.根據權利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（1）所述的高氯鋅灰中Zn≥10%，Cl≥0.1%。
4.根據權利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（1）中所述氨水為3%～28%的氨水，按固液比1（g）：2-6（ml）的量加入，氨浸溫度20-50℃。
5.根據權利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（2）中所述氨水為20%～28%的氨水，所述氨水和硫酸銨溶液的加入量為使所得混合液中氨、硫酸銨、鋅的摩爾濃度比為28~38:4~10:1。
6.根據權利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（2）中所述氨水為20%的氨水，所述硫酸銨溶液的濃度為2mol/L，其加入量為使得高氯鋅灰與加入的氨水、硫酸銨溶液的比例為1（g）：2.5（ml）:2.5（ml）。
7.根據權利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固
聲明：
“高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
