湖南有色金屬加工設備

碳化燒結一體爐 272     

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碳化燒結一體爐,脫脂燒結一體爐是一種電阻式高溫真空爐，應用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。新型碳化燒結一體爐,脫脂燒結一體爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

氮化鋁燒結爐 379     

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氮化鋁燒結爐是一種電阻式真空高溫爐，設計了正八邊形的橫截面發熱體，應用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。氮化鋁燒結爐有可控硅超載、短路和誤觸發、過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

冷卻電阻爐 374     

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冷卻電阻爐是一種帶冷卻裝置的電阻式高溫真空爐，應用于PI膜碳化脫焦、碳及碳碳復合材料的燒結脫脂、陶瓷及粉末合金的燒結脫脂等領域。冷卻電阻爐增加了快速冷卻機構，可以縮短降溫時間，提高生產效率。

熱壓燒結爐 372     

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電阻式熱壓燒結爐是一種電阻式高溫真空爐，正六邊形的橫截面發熱體，用于碳及碳陶復合材料的壓力高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末壓力高溫脫脂燒結等領域。

高導熱膜碳化爐 371     

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高導熱膜碳化爐是一種電阻式真空碳化爐，運用于PI膜碳化、碳材料的碳化脫焦、陶瓷及粉末合金的碳化脫脂等領域。臥式碳化爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

2500℃電阻爐 254     

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2500℃電阻爐是一種電阻式真空高溫爐，用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。碳化鉻真空燒結爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

3D打印碳化硅燒結爐 198     

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碳化硅燒結爐是生產碳化硅材料的關鍵設備，經該設備反應燒結的碳化硅產品，具有優良的工藝性能。產品力度均勻，反應完全、化合含量高、質量好；配有脫蠟系統，強化脫蠟效果，爐內氣氛更穩定；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。采用阻性或感應加熱，石墨管發熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。

碳化硅反應燒結爐 197     

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碳化硅反應燒結爐是專門用于制備反應燒結碳化硅（RB-SiC）的高端熱處理設備，通過硅熔滲（Silicon Infiltration）工藝，將多孔碳化硅素坯與熔融硅在高溫下反應，形成高致密、高性能的SiC-Si復合材料。該設備廣泛應用于半導體、航空航天等領域。

脫膠燒結一體爐 365     

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脫膠燒結一體爐：是一種多功能集成化熱處理設備，專為金屬/陶瓷注射成型（MIM/CIM）、3D打印（如金屬SLM、陶瓷光固化）等工藝設計，可在同一設備內連續完成脫脂和燒結兩大關鍵工序，顯著提升生產效率和產品一致性。

碳化硅粉燒結爐 366     

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碳化硅粉燒結爐：是用于碳化硅粉末成型體致密化燒結的核心設備，通過精確控制超高溫環境，實現SiC陶瓷的無壓燒結（PLS）、熱壓燒結（HP）或反應燒結（RBSC），制備高硬度、高導熱的碳化硅陶瓷部件，廣泛應用于半導體、航空航天、新能源等領域。

碳化硅重結晶燒結爐 200     

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碳化硅重結晶燒結爐是專為制備**重結晶碳化硅（RSiC）**材料設計的高端熱處理設備。該設備通過超高溫燒結工藝，使碳化硅顆粒在無壓條件下發生表面擴散和蒸發-凝聚機制，實現晶粒間的直接結合，形成具有優異高溫性能和抗熱震性的多孔陶瓷材料。

電磁感應鋁箔封口機 379     

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手持式電磁感應鋁箔封口機特點：1、全新設計，外型美觀新穎。2、高效節能封口速度快，功率強大。3、微電腦控制模式，電子記憶功能，功率可調。4、觸摸式面板、手感舒適、設置簡單、美觀實用。5、進口大功率IGBT功率模組輸出，超載保護功能。

手持式鋁箔封口機 381     

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手持式鋁箔封口機小巧輕便，操作簡單，粘合時間短，速度快，密封性，性能穩定，廣泛應用于制藥、食品、化工、石油、農藥、化妝品、賓館旅游用品、輕工等行業對容器進行鋁箔封口。

熱帶型（鋁塑）泡罩包裝機 391     

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鋁塑泡罩包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

上拉式硬拉床 426     

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LSK5705上拉式硬拉床是我公司自主研發具有知識產權的新產品，對主要部件通過三維建模、三維分析采用*的工藝手段制造出的國內*臺高速數控上拉式硬拉床。此型號拉床加工效率*，工件單件加工成本大幅降低，可帶自動上下料機械手連線生產。

數控高精度雙伺服內拉床 412     

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LSG557系列數控高精度雙伺服內拉床是拉床行業高技術水平的產品，較傳統單絲杠伺服拉床，受力更合理，兩支受力絲杠與加工中心在同一平面內，無翻轉力矩。拉削過程中震動更小、長期使用更穩定、機床剛性更強。拉床由伺服電機編碼器和光柵組成閉環控制，將兩根絲杠同步性控制在0.01mm之內。

上拉式方向盤專用內拉床 420     

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NF-50上拉式方向盤專用內拉床，是我公司根據方向盤特性開發的專用型內拉床。品種更換方便快捷，僅更換工件工裝、刀具夾具和刀具，即可多品種加工。該拉床采用了伺服液壓系統，節能抗振。具有高精度、高效率特點。

數控上拉式內拉床 434     

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LGK557系列 數控上拉式內拉床，數控拉床結構采用雙導柱導軌形式和雙伺服電機驅動，2個導軌中心、2個驅動中心、1個拉削中心實現5心共面，此結構的優勢在于消除了傳統拉床因結構所導致產生的翻轉力矩，使得工件在拉削過程中所受的拉削力也是均勻對稱的，工作臺所產生的形變也是對稱抵消的，工件定位面與拉刀軸線始終是垂直移動的。

五軸聯動數控打磨拋光機 479     

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JL-P7-14M-DZZ五軸聯動數控打磨拋光機，設備采用CNC五軸聯動數控原理，配備對稱兩面，每個面七組磨盤，及直排聯動七組工件治具。產品一次裝夾通過數控編程，同時可對工件產品五個面磨拋。

數控智能雙端面研磨機 444     

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MAXXMILL GP 1200數控智能雙端面研磨機：本設備主要適用于硅片、石英晶片、光學晶體、玻璃、寶石、銅酸鋰、硬質合金、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的曲面拋光。

雙面研磨拋光機 424     

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JL-15B7雙面研磨拋光機：本機主要適用于硅片、石英晶片、光學晶體、玻璃、寶石、銀酸鋰、砷化錦、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的研磨或拋光。

3D曲面拋光機 446     

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適用于玻璃、陶瓷等非金屬材料的手機2.5D、3D蓋板以及鋁合金等金屬材料后蓋的拋光。采用雙工位10工件盤設計，一個工位拋光工作時，另一個工位可以上料和下料，從而實現不停機上下料操作。工件盤既可以自轉，又能在下支撐盤帶動下公轉，上拋光盤單獨驅動且轉向與工件盤相反，設備運行穩定，加工效率、良品率高。

重型數控車床 421     

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CKH61100重型數控車床：主要可承擔各種車削工作，其全部結構均按數控機床模塊化、通用型要求設計、制造。CKH61100重型數控車床 CKH61100/CKH 61125/CKH 61140/CKH 61160在同級別中，導軌寬度更大，承重可達6噸以上，是批量加工中大型精密復雜零件的理想設備。

雙刀庫臥式加工中心 420     

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H-500雙刀庫臥式加工中心適用領域:汽車、航空航天、石油、電力、機車、塑料機械、工程機械、3C、5G消費電子等行業的精密機械加工。

轉盤式數控拋光機 429     

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JL-P3-3M 轉盤式數控拋光機主要應用于玻璃、陶瓷等非金屬材料的手機2.5D、3D蓋板以及鋁合金等金屬材料后蓋的拋光。

數控全自動打磨拋光機 449     

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本機采用四面對稱聯動四組磨盤，直排聯動五組工件位。工件固定采用真空吸附，磨料采用魔術搭扣快速固定，加工的同時根據工藝要求選擇加水或者精密研磨液。一次裝夾通過數控編程或試教功能可以具有對五個工件的3D弧面及側面的粗、精打磨或拋光。保證了產品加工的質量及一致性，大提高了生產效率。加工的過程中安全門自動關閉。以免粉塵及噪音及污染。

立式加工中心 456     

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T-1270L立式加工中心是一臺中小型規格高性價比經典產品。采用C型結構兩線軌―硬軌立式加工中心機床，工件在一次裝夾后可以自動連續完成銑、鉆、鏜、擴、餃、德、攻絲等多種工序的加工。X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副，z軸采用高剛性的硬軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性。廣泛適用于機械制造業、模具制造業及其它行業加工,特別是汽車制造業和摩托車制造業。

CCM卷料涂布生產線 473     

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湖南隆深氫能科技有限公司CCM卷料涂布生產線設備特性如下：★特殊的直接涂布工藝，保證質子交換膜在涂布時不會發生溶脹;★特殊的供料系統設計，保證催化層漿料的最高利用率;★隧道干燥箱采用分區PID溫度控制，改善涂層在干燥時的龜裂現象。

臺車升降式燒結爐 480     

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該窯型主要用于功率錳鋅鐵材的燒結，具有控溫精度高、氣密性好、產品一致性好、運行平穩、可靠性高、自動化程度高等特點，是制作高端功率錳鐵氧體器件的關鍵工藝設備

化工粉體干燥機 514     

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微波化工粉體干燥設備適用于偏礬酸銨、氧化鐵，二氧化硅，碳化鎢，氫氧化鋰、氫氧化鎂、高嶺土，石英砂，冰晶石，硫酸鐵、鉬酸銨、碳酸鈣、有機顏料、二氧化鈦等化工粉體原料的干燥燒結。