湖南有色金屬冶金設備

爐底配用攪拌器 349     

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在冶金過程中，該攪拌器通過確保合金成分的均勻化，顯著提升了產品的品質。這對于生產高性能鋁合金產品尤為重要，因為均勻的合金成分是保證材料性能一致性的關鍵因素。

蓄熱式燃燒系統 517     

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蓄熱式燃燒系統是一種在冶金加熱爐中應用廣泛的高效節能技術。它通過蓄熱式雙燒嘴周期性地換向燃燒，從而用高溫排煙煙氣加熱助燃空氣。當其中一個燒嘴燃燒時，高溫煙氣通過另一個燒嘴進行排煙，加熱蓄熱體的蓄熱介質，當排煙溫度測量值超過設定排煙溫度時，換向閥換向，此燒嘴開始燃燒，原來燃燒的燒嘴開始引風抽吸并排放高溫煙氣，加熱蓄熱介質，如此反復循環燃燒。

硅碳棒電阻保溫爐 341     

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硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備，它采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點，通過采用可控硅自動溫控，能夠實現精確的溫度控制，從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊，這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外，硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少，致使爐膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。

雙室再生矩形反射爐 359     

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雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節能設備，采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統和雙爐門升降系統，實現不間斷加料、連續熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料，避免了傳統單爐膛因加料占用的熔化時間，顯著提高產能。爐膛下部鋁液互通，可實現部分浸沒式熔化，降低鋁損；上部煙氣互通則實現鋁料預熱，進一步降低能耗與鋁損。設備規格為36-100噸，支持多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，熔化速度可達10-12噸/小時，是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。

雙室再生側井鋁屑爐 424     

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雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材（如鋁屑、小塊輕薄料等）設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井，通過循環泵實現鋁液在高溫室和低溫室之間的循環。沉屑井采用特殊設計，能產生旋渦，使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化，避免與火焰接觸，從而顯著降低燒損。此外，設備配備蓄熱式燃燒系統，支持多種燃料（如天然氣、重油、柴油等），規格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率，還具備低能耗、低產渣量和良好的環保效果。

圓形揭蓋式熔鋁爐 400     

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圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節能設備，廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統、蓄熱式燃燒系統及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構，頂揭蓋設計配合加料機和加料桶，可有效縮短加料時間，避免揭蓋時爐溫散熱。此外，爐體配置大噸位攪拌器，提高熔速并均勻合金成分。其規格范圍為25-100噸，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，采用蓄熱式燃燒系統，低能耗且環保。

傾動式鋁熔化/保溫爐 409     

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傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計，可實現鋁液的平穩轉注，減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，燃燒效率高且環保。爐門設計靈活，熔煉爐采用液壓操控全開式爐門，保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外，設備采用全自動控制，可與激光液位控流系統配合，實現下游鑄造流量的穩定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄，耐磨性強，使用壽命長。

圓形固定式鋁熔化爐 336     

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圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節能的鋁加工設備，適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設計，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，確保高效燃燒和節能運行。爐門設計包括斜拉式和垂直式兩種，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。設備配置較大爐門，便于快速加入大塊鋁料，提升熔煉效率；同時配備小爐門，確保保溫效果優異。其電控系統采用全自動控制，操作簡便，運行穩定，廣泛應用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。

矩形固定式鋁熔化/保溫爐 409     

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矩形固定式鋁熔化/保溫爐是一款專為鋁加工行業設計的高效熔煉設備，適用于5-100噸的熔化需求。該爐型采用固定式結構，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，可根據實際需求靈活選擇。其燃燒系統配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，具備高效節能的特點。爐門設計多樣，包括斜拉式和垂直式，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。較大的爐門設計便于快速加入大塊鋁料，提升加料效率。該設備主要用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫，廣泛應用于鋁加工行業的熔化和保溫工藝。

鋁棒水平鑄造設備 469     

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鋁棒水平鑄造設備是現代化鋁加工生產線中的關鍵設備之一，主要用于生產高品質的鋁合金棒材。該設備通過水平鑄造工藝，能夠顯著提高鋁棒的尺寸精度和表面質量，滿足航空航天、交通運輸、建筑等領域對高性能鋁合金材料的需求。

硅碳棒電阻鋁液保溫爐 532     

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硅碳棒電阻鋁液保溫爐是一種專為鋁及鋁合金保溫而設計的高效節能設備，常與熔化爐配套使用，以保持鋁液在適宜的溫度范圍內，確保連續鑄造或熱處理過程的順利進行。

雙室再生鋁熔煉爐 674     

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雙室再生鋁熔煉爐是一種高效的鋁熔煉設備，由熔化室和加料室組成，熔化室內裝有1-2臺燃燒機用于加熱鋁液，而加料室則通過預熱和浸泡方式熔化廢鋁料。設備底部配備永磁攪拌器，利用旋轉磁場驅動鋁液旋轉，實現傳質和傳熱，避免廢鋁料直接接觸火焰，減少燒損。該爐的最大熔化速度超過2噸/小時，耗能指標為55~60*10^4千卡/噸鋁，燒損率低于2.5%，是再生鋁熔煉的理想選擇。

液壓傾動式熔鋁爐 470     

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液壓傾動式熔鋁爐是一種高效、先進的熔鋁設備，專為提升鋁熔煉過程的質量和效率而設計。該爐通過液壓系統實現爐體的平穩傾動，確保鋁液從熔池上部固定高度均勻流出，有效避免了沉底熔渣導致的鑄錠夾雜缺陷，從而保證了熔體鑄造產品的質量。

豎式快速節能熔鋁爐 423     

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豎式快速節能熔鋁爐是專為鋁連鑄連軋工藝設計的熔煉設備，具有豎直爐體結構和高速火焰沖擊加熱方式，配備上下雙放水口和合理爐門設計，實現高效熔煉。爐頂加料和優化上料機構進一步提高了操作便捷性。該爐組采用高效節能燃燒機作為熱源，并可與雙膛保溫爐或兩個圓形保溫爐配套使用，以滿足連鑄、連軋、集中熔煉等工藝需求，實現快速節能的鋁熔煉過程。

矩形熔鋁爐及蓄熱式燃燒系統 458     

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矩形熔鋁爐配備蓄熱式燃燒系統，該系統由蓄熱體、點火燒嘴、蓄熱式燒嘴、換向裝置以及燃料、空氣和煙氣管路等組成，輔以鼓風機、引風機以及爐溫爐壓檢測元件和自動控制系統。其主要優點包括極限煙氣熱回收，使排煙溫度控制在150℃以下，燃燒效率接近90%，同時減少30%~40%的溫室氣體CO排放。通過濃淡燃燒方法，該系統還能降低火焰溫度，提高鋁液表面黑度和熔化率，實現高效節能的熔鋁作業。

加熱爐 489     

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加熱爐及其他爐類產品和壓力容器提供模塊化設計和預制服務，以實現工廠深度預制、部件組合運輸及現場快速安裝。這種模塊化方法不僅明確了供貨范圍和責任，還減輕了業主的采購負擔，減少了現場施工量和場地占用，同時確保了施工工期和質量。我們提供從模塊化設計、預制方案到運輸和現場拼裝的全套方案，并與業主和設計方緊密合作確認。在模塊化供貨中，我們注重與現場施工的界面劃分，并在設計階段明確提出并解決可能存在爭議的問題，以確保項目的順利進行。

熔鋁爐、鋁桿線連鑄連軋設備 392     

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熔鋁爐和鋁桿線連鑄連軋設備是現代化鋁材加工企業的理想選擇，它以其高產量、靈活性和高效能滿足了市場對高品質鋁桿的需求。

鋁錠生產線 432     

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鋁錠生產線是一套專為鋁合金錠生產設計的高效設備，具備按訂單定制的耐熱鑄鐵模具，額定生產效率為5噸/小時，最大可達8噸/小時（基于7kg/條的設計錠重）。生產線采用水冷模具，配備蓄水池收集冷卻水，供水壓力為0.25MPa，用量為64m3/h。全自動機械雙錘脫模和澆輪澆注方式，以及4kW驅動電機和變頻調速系統，確保了生產的連續性和穩定性。整個生產線建立在堅固的全焊接鋼結構機架上，保證了設備的耐用性和可靠性。

中頻變壓器 503     

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中頻變壓器是一種與電容搭配組成調諧回路的設備，分為單調諧和雙調諧兩種類型，主要用于超外差式晶體管收音機中，通過改變磁心的相對位置來微調諧振頻率，實現穩定的465kHz諧振。其作用是將中頻發生器的電源電壓變換成淬火感應線圈或其他裝置所需的電壓，一般為干式、水內冷卻結構，以應對集膚效應和鄰近效應導致的電流分布不均勻。鐵心采用薄電工鋼片疊成，使用頻率越高，磁通密度越低，以減少渦流和磁滯損耗，部分采用鐵氧體材料以降低溫升，提高防潮性能。

中頻電爐電容器 363     

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中頻電爐電容器是用于額定電壓不大于3.6kV，頻率50kHz及以下的可控或可調交流電力系統中的設備，主要作用是改善中頻感應加熱、中頻熔煉、中頻加熱調質或鑄造裝置等應用場合的功率因數。它由兩個相互靠近的導體和中間的絕緣介質構成，能夠儲存電荷，類似于電池存儲電能。中頻電爐電容器分為RWF型和RFM型，水冷式、全薄膜電熱電容器主要由心子和外殼組成，心子由數組件并聯構成，外殼內充滿優良的絕緣液體。

中頻爐感應線圈 466     

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中頻爐感應線圈是中頻加熱爐的核心部件，由矩形紫銅管繞制成螺旋狀，通過交變電流產生感應磁場加熱金屬。其內部磁場的大小和分布由線圈設計決定，與銅管尺寸、匝數和直徑密切相關。感應線圈的頂部和底部采用不銹鋼冷卻段，確保爐襯溫度均勻，防止過熱，延長爐襯壽命。大型無芯中頻感應爐的感應圈使用厚壁冷拔矩形銅管繞制，固定在垂直膠木立柱上，保證整體堅固性和穩定性。感應線圈在電流作用下產生強大磁場，使爐膛內金屬產生渦流發熱，是電能轉換為熱能的關鍵。

中頻鋁殼爐 431     

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中頻鋁殼爐是一種利用中頻電磁感應加熱技術的金屬加熱設備，適用于熔化鋁、銅、鐵、鋼等金屬材料，以及進行金屬熱處理等工藝。它主要由工作線圈、鋁外殼、電源系統和控制系統組成，具有高效節能、加熱速度快、溫度控制精度高、操作簡單和結構緊湊等特點。通過精確控制加熱功率、時間和溫度，中頻鋁殼爐能夠快速將金屬材料加熱至所需溫度，滿足鑄造、鍛造、冶金等工藝的需求，同時可用于淬火、回火、退火等熱處理過程，提高產品的強度、硬度、韌性等指標。

小型中頻熔煉爐 462     

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小型中頻熔煉爐是一種在真空條件下利用中頻感應加熱原理熔化金屬的設備，主要用于鎳基合金、精密合金、高溫合金、特殊鋼、有色金屬及其合金的熔煉和澆鑄。該設備具有良好的電磁攪拌作用，有利于金屬溫度及組織的均勻，減少雜質。頻率范圍寬，節能效果顯著。爐體采用雙層水夾層結構，內壁為不銹鋼材料并拋光，外壁為優質碳鋼，設有水冷裝置和密封系統。

真空爐 351     

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真空爐是一種在無氧或低氣壓環境中進行材料加熱處理的設備，廣泛應用于金屬、陶瓷、電子元件等材料的處理和制造。其結構由爐體、加熱元件、真空系統和溫度控制系統組成，能夠實現材料的特定性能改進。主要特點包括低壓操作、電加熱防止氧化和脫碳、熔煉金屬去除雜質提高質量。適用于高質量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，如鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼的冶煉以及磁性材料、電工材料、高強鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。

中頻爐中頻熔煉爐 464     

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中頻熔鐵、銅、鋅、鋁、鋼、鉛、合金爐是一種高效的變頻裝置，通過電磁場感應使金屬產生渦流損耗以發熱熔化，適用于多種金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫，廣泛應用于鑄造熔煉行業。該設備具備零電壓軟啟動、快速熔煉、低生產成本、功率調節靈活、溫度均勻易控、爐殼結構緊湊、翻轉傾倒方便等特點，并可實現全自動遠程控制，包括自動恒溫、自動烘爐、防穿爐報警等自動化操作，使用更安全、更方便。

真空熔煉爐 574     

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真空熔煉爐是一種在真空條件下利用中頻感應加熱原理將金屬熔化的設備，主要用于鎳基合金、精密合金、高溫合金、特殊鋼、有色金屬及其合金的熔煉和澆鑄。爐體采用雙層水夾層結構，內壁為不銹鋼材料并拋光，外壁為優質碳鋼，設有多重水冷裝置和密封系統。爐蓋和爐底同樣采用雙層水夾層封頭結構，內設澆鑄平臺或孔。爐架由型鋼鋼板組焊成柜架結構，感應線圈由優質矩型紫銅管繞制，外設接管聯接裝置。水冷系統具備聲光報警和自動切斷加熱電源功能。

中頻熔銅、鐵爐 444     

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中頻熔銅、鐵爐是一種高效的熔煉設備，主要用于黑色金屬和有色金屬材料的熔煉，以及多種金屬粉的制造。該設備在真空或保護氣氛下，可對特殊合金和材料進行熔煉和澆鑄。與傳統熔煉方式相比，具有加熱快、溫度控制精準、節能效果顯著等優勢。特別是與可控硅中頻爐相比，經濟性更優，如某鑄造廠使用1噸節能中頻熔鋼爐，年產4000噸鑄鋼產品，電費和變壓器基本電費顯著降低。

IGBT中頻熔煉爐 450     

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IGBT中頻熔煉爐是一種高效的熔煉設備，主要用于鋼、合金鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、銅、鋁、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅粉、不銹鋼粉、鐵粉、鎳粉、合金粉等多種金屬粉的制造。該設備還能在真空條件或保護氣氛下，對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等進行熔煉和澆鑄。

IGBT中頻感應電源 457     

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IGBT中頻感應電源是一種高效的工業加熱設備，通過中頻電流和磁場感應原理將電能轉化為熱能，廣泛應用于金屬熱處理、鍛壓成型、表面淬火、焊接和熔煉等領域。該設備能效高，節能效果顯著，溫度控制精準，加熱速度快，無污染環保，操作簡便。頻率在1 kHz至20 kHz之間，磁場均勻，加熱均勻性高，適應多種金屬材料，具備多種加熱模式，安全可靠，具有多重保護系統。

igbt高頻感應加熱設備 451     

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IGBT高頻感應加熱設備是一種高效節能的工業加熱解決方案，廣泛應用于金屬熱處理、鍛壓成型、表面淬火、焊接和熔煉等領域。該設備能效高，大部分電能轉化為熱能，節能效果顯著。采用可編程控制系統，溫度控制精準，加熱速度快，提高生產效率。無需燃燒燃料，無污染環保。操作簡便，采用數控系統，減少人為風險。設備頻率在1 kHz至20 kHz之間，磁場均勻，加熱均勻性高，適應多種金屬材料，具備多種加熱模式，安全可靠，具有多重保護系統。