01 . 背景及文獻介紹；02 . 方法和思路；03 . 機理解釋；04 . 實驗數據分析；05 . 結論及討論

一、鄭 州 瑞 泰 簡 介；二、電解鋁槽用節能、長壽產品；三、碳素焙燒爐用長壽產品；

沖擊式破碎機是一種利用高速旋轉的轉子沖擊物料，通過“石打石”或“石打鐵”原理實現中細碎的高效破碎設備，廣泛用于制砂、礦石破碎、建筑垃圾處理等領域。

1.研究背景；2.研究原理；3.研究內容；4.結論

本發明公開了一種生物質基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術領域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點金屬氯化鹽、高熔點金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進行抽濾、干燥，制備獲得生物質前驅體；將生物質前驅體放置于惰性保護氣體中并對其進行分段煅燒，并對煅燒產物依次進行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負極材料。

本發明提供一種高循環高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術領域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結，得到前驅體；S3、將前驅體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

本發明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用，屬于固體氧化物燃料電池領域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料，對陰極具有一定的毒性，本發明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx（SCTFx,x=0.05~0.2）材料，提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外，上述陰極材料的制備工藝簡單，性能優越，具有良好的工業化前景。

本申請提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結構，應用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環保持率達到90.38%，電化學穩定性顯著增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

本發明公開了高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術，包括制備高容量天然石墨基負極材料，高容量天然石墨基負極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預熱爐中進行加熱預熱；C、將預熱后的混合物轉移至高溫爐中進行高溫炭化，并在炭化過程中通入惰性氣體；D、然后再轉移到高溫石墨爐中進行石墨化反應，再對高溫石墨化后材料進行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負極材料。本發明采用的高容量天然石墨基負極材料制備方法制得的負極材料具有高導電性

本發明涉及電池領域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優異。

本發明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術領域。本發明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發劑，加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點

鎳、鈷、銅金屬制品以及礦石產品銷售，技術服務，軸承銷售。

本發明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產手機中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設計技術領域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發明克服了現有技術的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產中板連邊框

本發明涉及硬質合金材料制備技術領域，具體為一種高耐磨硬質合金復合材料及其制備方法。本發明解決了硬質合金復合材料綜合力學性能差，耐磨不佳的問題。本發明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學處理得到粘結相，將硬質相與粘結相球磨、壓制、燒結，退火處理、打磨清洗制得硬質合金復合材料；通過控制熱處理溫度、時間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調節鉬元素的用量，提高合金的韌性；調節燒結溫度與時間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；

本發明提供一種高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術領域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進行層狀微觀結構分布設計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時效處理，通過層狀異質結構鋁基復合材料微觀構型設計，實現高模高強高韌性鋁基復合材料。本發明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡單合理，可利用現有工業化設備進行規模化生產。

本發明涉及高溫合金領域，提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質化處理、熱軋、固溶化、時效處理、穩定化處理、機械加工及等離子體滲氮處理。通過優化合金成分和工藝參數，確保γ相晶粒細化，Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布，并合理控制MC型碳化物的形態和體積分數，提高材料的沉淀強化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層，提升表面硬度和抗裂紋擴展能力，同時保持良好韌性。相比現有技術，本發明顯著提高合金的疲勞壽命和高溫穩定性

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1. 后鋰電時代的選擇—鉀離子電池和鋰硫電池； 2. 研究工作； 2.1 基于多級結構碳酸氧鉍的鉀電負極； 2.2 基于碳酸氧鉍晶面構造調控的鉀電負極； 2.3 基于雙金屬鉍基材料--鐵酸鉍用于鉀電負極； 2.4. 基于3-噻吩三氟硼酸鉀（KPTB）的鋰硫電池雙邊電極保護； 3. 總結；

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低應變能、無沉淀析出界面（相界和晶界）及增強體的晶內分布抑制沿晶界連續原電池網絡形成，阻斷腐蝕路徑，提高了耐腐蝕性能。

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高熵材料多活性位點協同，優化反應路徑； 高熵概念能夠提高電極材料的結構穩定性； 能降低對單一元素用量的依賴；

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耐磨相與碳纖維被特種交聯材料完美組合，綻放出無與倫比的耐蝕和抗磨性能。 特性1.與介質接觸的部件完全沒有金屬材料，杜絕金屬離子污染，同時免疫幾乎所有的酸堿腐蝕。特性2.耐受溫度范圍內不軟化。沒有工程塑料高溫軟化導致的密封泄漏和過流件磨蝕問題。

本發明涉及鋯基復合材料領域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分數為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結構，包含表層（35~70μm）、過渡區（50~150μm）和芯部，各區域晶界比例優化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機械合金化制備Zr?C復合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調控梯度晶界