有色金屬新能源材料技術(shù)理論與應(yīng)用

固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝 214     

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本發(fā)明提供一種固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領(lǐng)域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復(fù)合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發(fā)明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復(fù)合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進(jìn)行水熱反應(yīng)制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復(fù)合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復(fù)合填料加入聚氨酯材料中后

全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備 268     

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本申請?zhí)峁┮环N全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備。該全固態(tài)電池包括正極片、負(fù)極片和位于正極片和負(fù)極片之間的電解質(zhì)層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層的一側(cè)間隔涂覆有絕緣層，負(fù)極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態(tài)電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達(dá)到降低短路風(fēng)險的效果。

采用圖形化金屬襯底的半導(dǎo)體激光芯片及其制備方法 305     

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本發(fā)明涉及一種采用圖形化金屬襯底的半導(dǎo)體激光芯片及其制備方法，解決現(xiàn)有半導(dǎo)體激光芯片采用砷化鎵材料作為芯片襯底時，芯片襯底產(chǎn)生的熱源熱量高，傳統(tǒng)散熱路徑在熱傳遞時存在熱阻大、散熱效率不佳的問題。本發(fā)明在原芯片襯底上開設(shè)刻蝕槽，在刻蝕槽內(nèi)設(shè)置沉積金屬層替換部分砷化鎵襯底材料，而沉積金屬層內(nèi)的金屬材料電阻低，導(dǎo)熱系數(shù)高，這種設(shè)計使芯片襯底整體的電阻值降低，熱源熱量減少，從而提升電光轉(zhuǎn)換效率；

高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法 529     

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本發(fā)明公開一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。

含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料及其制備方法 457     

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本發(fā)明公開了一種含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料及其制備方法，涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域；所述含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料由宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷、聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料組成；將負(fù)載Co納米粒子的宿主材料經(jīng)過硫化硒化后，再將聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料對宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷的表面形成包覆層，進(jìn)一步增強(qiáng)了硫電池正極材料的導(dǎo)電性，提高了對多硫化物的吸附能力和利用率，同時還為體積膨脹提供了充足的緩沖空間，顯著增強(qiáng)了電池性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法 395     

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本發(fā)明公開了一種固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法，通過采用機(jī)械球磨結(jié)合熱處理的方式將鋰硫化合物、磷化物等原料在惰性氣體保護(hù)下球磨，隨后在一定溫度下進(jìn)行熱處理，得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)。這種方法可以有效控制材料的粒徑和結(jié)晶度，提高離子電導(dǎo)率，從而增強(qiáng)電池的充放電性能。

LATP固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與用途 670     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種LATP固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與用途，所述制備方法包括將LATP固態(tài)原料、無機(jī)弱酸粉末、有機(jī)醇粉末進(jìn)行干混，所述有機(jī)醇粉末包括聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯醇中的至少一種，得到混合材料；將所述混合材料進(jìn)行燒結(jié)，得到LATP固態(tài)電解質(zhì)。通過采用有機(jī)醇粉末及無機(jī)弱酸粉末中和磷源及鋰源的酸堿性，有效保證反應(yīng)高效、溫和且均勻；通過干混代替使用分散介質(zhì)的長時間的濕法球磨，避免了因有機(jī)分散介質(zhì)導(dǎo)致的多種原料出現(xiàn)分散不均勻及偏析現(xiàn)象

用于新能源鋰電池的安全防護(hù)裝置 281     

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一種用于新能源鋰電池的安全防護(hù)裝置，包括箱體和轉(zhuǎn)動連接在其上的箱蓋，所述箱體側(cè)連接有一罩殼，該罩殼與箱體之間形成空間腔，空間腔內(nèi)設(shè)有滅火器，所述滅火器通過管路連接至箱體內(nèi)，空間腔內(nèi)還設(shè)有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇通過管路連接至箱體內(nèi)，所述箱體底部設(shè)于通風(fēng)孔；所述散熱風(fēng)扇與滅火器共用同一管路，散熱通道和滅火劑通道擇一開啟。本發(fā)明中通過箱體將出現(xiàn)火情的隔箱滯留在其內(nèi)，并通過滅火劑進(jìn)行滅火，將未出現(xiàn)火情的隔箱拉出箱體進(jìn)行保護(hù)；

退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法 297     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法，該正極材料通過氮摻雜改性和修復(fù)再生形成，制備方法包括如下步驟：拆解退役鋰電池，處理分離出的石墨極片，得到鋰回收液；向鋰回收液中加入鹽酸多巴胺，分散退役的正極材料，使多巴胺包覆正極材料，得到內(nèi)源性的補(bǔ)鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料；將內(nèi)源性的補(bǔ)鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料通過噴霧干燥分散，經(jīng)過多階段快速退火處理，重構(gòu)廢舊正極材料的晶體結(jié)構(gòu)同時使聚多巴胺分解，得到再生的正極材料。

分段冷卻系統(tǒng)及窯爐 292     

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本發(fā)明公開了一種分段冷卻系統(tǒng)及窯爐，屬于鋰電材料燒成技術(shù)領(lǐng)域，包括第一冷卻段和第二冷卻段，第一冷卻段與第二冷卻段相連，第一冷卻段上設(shè)有外循環(huán)冷卻裝置，外循環(huán)冷卻裝置包括排風(fēng)機(jī)、第一排氣管道、進(jìn)氣管道和冷卻夾套，第一排氣管道的一端與排風(fēng)機(jī)相連，第一排氣管道的另一端與冷卻夾套連通，進(jìn)氣管道與冷卻夾套連通，冷卻夾套設(shè)置在第一冷卻段內(nèi)，第二冷卻段上設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，內(nèi)循環(huán)冷卻裝置包括第二排氣管道和換熱器，第二排氣管道的一端與第二冷卻段連通，第二排氣管道的另一端與第二冷卻段連通，根據(jù)高溫的高低分段冷卻匣體內(nèi)的鋰電正、負(fù)極材料可以通過增壓冷空氣來加快冷卻的速率，防止外部的空氣混入到爐內(nèi)影響到材料的性能。

適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法 262     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法。首先通過咪唑與溴乙烷的烷基化反應(yīng)制得1?乙基咪唑，并進(jìn)一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應(yīng)，該離子液體分子設(shè)計中結(jié)合了三氟基團(tuán)和醚基結(jié)構(gòu)，三氟基團(tuán)的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發(fā)性，乙醇甲醚基團(tuán)中的氧原子與金屬鋰反應(yīng)生成穩(wěn)定的鋰醇鹽，有助于在負(fù)極表面形成致密而穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；

鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機(jī)構(gòu) 450     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，采用輸送管道、陶瓷內(nèi)襯、陶瓷緩沖塊和法蘭，陶瓷內(nèi)襯作為輸送管道內(nèi)襯，陶瓷緩沖塊固定于輸送管道末端，輸送管道與陶瓷內(nèi)襯和陶瓷緩沖塊之間設(shè)有膠黏層固定連接，輸送管道相對陶瓷緩沖塊設(shè)有出料口；進(jìn)而優(yōu)化將陶瓷緩沖塊設(shè)置成楔形塊或錐形塊，并在末端設(shè)置阻擋板；該進(jìn)料機(jī)構(gòu)使用陶瓷材質(zhì)，耐磨性充足，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在物料輸送過程中，可以長期抵御物料的沖刷而不損壞，提升鋰電材料生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

改性負(fù)極材料、其制備方法及應(yīng)用 421     

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本發(fā)明提供了一種改性負(fù)極材料、其制備方法及應(yīng)用。改性負(fù)極材料包括內(nèi)層、包覆在內(nèi)層表面的外層，內(nèi)層包括石墨，外層中包括聚集結(jié)構(gòu)體和鋰碳混合體，聚集結(jié)構(gòu)體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結(jié)構(gòu)體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結(jié)構(gòu)體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負(fù)極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進(jìn)了鋰離子在負(fù)極材料中的擴(kuò)散和遷移，外層中鋰碳混合體

硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池 391     

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本申請?zhí)峁┮环N硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池。硅碳復(fù)合材料包括：內(nèi)核，內(nèi)核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機(jī)物，第二無定形碳和含鋰無機(jī)物復(fù)合后包覆在內(nèi)核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性，此外，包覆層中的含鋰無機(jī)物與無定形碳形成的復(fù)合包覆層能夠提升材料的離子電導(dǎo)率，二者結(jié)合，能夠提升硅碳復(fù)合材料的倍率性能與循環(huán)性能。

無負(fù)極鈉金屬電芯及其初品和制備方法 274     

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本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了無負(fù)極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無負(fù)極鈉金屬電芯初品，包括正極、隔膜、負(fù)極集流體以及電解液，電解液中包括鈉鹽和添加劑；添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑；熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應(yīng)。制備方法包括：以小電流將無負(fù)極鈉金屬電芯初品充電至滿電狀態(tài)，鈉金屬在負(fù)極集流體沉積形成鈉金屬沉積層，獲得中間品電池；將中間品電池置于50～80℃的環(huán)境中擱置，使電解液中的聚合物單體聚合，在金屬沉積層上形成聚合物框架層，獲得成品的無負(fù)極鈉金屬電芯。

生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池 745     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體；將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護(hù)氣體中并對其進(jìn)行分段煅燒，并對煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負(fù)極材料。

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 332     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應(yīng)得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結(jié)，得到前驅(qū)體；S3、將前驅(qū)體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應(yīng)用 322     

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本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應(yīng)用，屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料，對陰極具有一定的毒性，本發(fā)明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進(jìn)行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx（SCTFx,x=0.05~0.2）材料，提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外，上述陰極材料的制備工藝簡單，性能優(yōu)越，具有良好的工業(yè)化前景。

鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 315     

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本申請?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅(qū)體表面構(gòu)建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導(dǎo)增強(qiáng)效應(yīng)改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達(dá)到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達(dá)到90.38%，電化學(xué)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

稀土電解槽用石墨陽極的制造方法 302     

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本發(fā)明公開了一種稀土電解槽用石墨陽極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽極溶液：將石墨片加入化學(xué)品溶解液中時，經(jīng)過一系列加工配置成陽極溶液；步驟二、制備陽極棒：將制備的陽極溶液投放在陽極棒模具內(nèi)進(jìn)行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產(chǎn)品檢測：通過超聲探傷設(shè)備對制備出的陽極棒進(jìn)行檢測，且,將不合格陽極棒置于石墨爐中進(jìn)行處理轉(zhuǎn)化為合格的陽極棒；步驟四、產(chǎn)品鍍膜，本發(fā)明對檢測出不合格產(chǎn)品置于石墨爐中進(jìn)行加工處理，有效去除陽極的不合格產(chǎn)品表面燒損的粉刺

高容量天然石墨基負(fù)極材料的充放電效率提升技術(shù) 310     

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本發(fā)明公開了高容量天然石墨基負(fù)極材料的充放電效率提升技術(shù)，包括制備高容量天然石墨基負(fù)極材料，高容量天然石墨基負(fù)極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機(jī)中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預(yù)熱爐中進(jìn)行加熱預(yù)熱；C、將預(yù)熱后的混合物轉(zhuǎn)移至高溫爐中進(jìn)行高溫炭化，并在炭化過程中通入惰性氣體；D、然后再轉(zhuǎn)移到高溫石墨爐中進(jìn)行石墨化反應(yīng)，再對高溫石墨化后材料進(jìn)行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負(fù)極材料。本發(fā)明采用的高容量天然石墨基負(fù)極材料制備方法制得的負(fù)極材料具有高導(dǎo)電性

瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法 382     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負(fù)極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負(fù)極材料，該負(fù)極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。

鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料及其制備方法 394     

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本發(fā)明公開了一種鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護(hù)的球磨罐中；對球磨罐進(jìn)行360度全方位球磨處理；對球磨后物質(zhì)進(jìn)行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過濕法球磨調(diào)控原料團(tuán)聚成形，在室溫下實(shí)現(xiàn)了鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料制備，可以滿足中子倍增劑材料外觀尺寸要求。

BC電池的制備工藝 363     

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本發(fā)明公開了一種BC電池的制備工藝，包括以下步驟：S1、以光誘導(dǎo)工藝，在N電極表面制備第一金屬層；S2、以真空沉積工藝，在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層；所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同；S3、對電池片背面進(jìn)行圖形化工藝，露出待電鍍區(qū)域；S4、在待電鍍區(qū)域通過電鍍工藝制備金屬柵線；S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過光電誘導(dǎo)工藝在N電極制備鎳金屬層，N面與鎳金屬形成歐姆接觸，在P電極表面制備鋁金屬層，P面與鋁金屬形成歐姆接觸，降低金屬接觸面的復(fù)合

鋰電負(fù)極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機(jī)械密封裝置 525     

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本發(fā)明公開的一種鋰電負(fù)極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機(jī)械密封裝置，包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側(cè)的密封載體；密封載體一側(cè)設(shè)置有密封動環(huán)，密封動環(huán)的頂部與密封載體之間設(shè)置有多個圓柱滾動體；密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根，陶瓷纖維盤根用于阻擋高溫?zé)釤煟坏谝惶沾衫w維盤根與聚四氟乙烯盤根一側(cè)均設(shè)置有環(huán)形板，環(huán)形板一側(cè)設(shè)置有滑動塊；外蓋板一側(cè)設(shè)置有多個氮?dú)馊肟谂c至少一個排氣口；

無負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用 401     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用，所述無負(fù)極鈉金屬電池電解液包括有機(jī)溶劑、鈉鹽和補(bǔ)鈉添加劑；所述補(bǔ)鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發(fā)明的電解液通過合理配置，在無負(fù)極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），有效補(bǔ)償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環(huán)過程中的可逆容量損失，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。

配位聚合物納米線隔膜材料、制備方法及在鈉離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用 458     

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本發(fā)明具體涉及一種配位聚合物納米線隔膜材料、制備方法及在鈉離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用。針對傳統(tǒng)聚烯烴和玻璃纖維隔膜存在的孔隙率低、潤濕性差、熱穩(wěn)定性不足及難以降解等問題，本發(fā)明提出以過渡金屬化合物和次氮基三乙酸為原料，通過水熱反應(yīng)制備隔膜材料的方法。該隔膜能夠有效提升鈉離子的傳輸效率，優(yōu)化電池的電化學(xué)性能，其耐高溫（250℃）、高電壓窗口（4.8 V）及優(yōu)異吸液性等特性顯著提升了電池的安全性和循環(huán)性能。為鈉離子電池提供了一種高效、低成本且環(huán)境友好的隔膜解決方案，具有重要的工業(yè)化應(yīng)用前景。

石墨烯粉體材料制備方法 383     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著帶持續(xù)運(yùn)動，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區(qū)域處，啟動攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預(yù)混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合，關(guān)閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設(shè)在預(yù)先形成的石墨烯粉體層上

直流低功耗納米級半導(dǎo)體電伴熱膜片 482     

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本發(fā)明公開了一種直流低功耗納米級半導(dǎo)體電伴熱膜片，本發(fā)明涉及電伴熱膜片技術(shù)領(lǐng)域，包括制備發(fā)熱層，制備電極層，在發(fā)熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過將納米顆粒均勻分散有機(jī)半導(dǎo)體中，能夠有效調(diào)節(jié)發(fā)熱層的局部電阻，由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻，能夠避免因局部電阻過大或過小而引起的熱點(diǎn)或冷點(diǎn)現(xiàn)象，納米顆粒與有機(jī)半導(dǎo)體之間的相互作用可以抑制熱聚集，有機(jī)半導(dǎo)體在發(fā)熱過程中可能會因?yàn)榫植繜崃窟^高而導(dǎo)致材料性能下降或產(chǎn)生局部熱應(yīng)力。

復(fù)合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應(yīng)用 352     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應(yīng)用，涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合硫正極包括：硫/碳復(fù)合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。通過對傳統(tǒng)玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)進(jìn)行摻雜改性，賦予其催化固相硫轉(zhuǎn)化，降低固相硫轉(zhuǎn)化能壘，加速固相硫轉(zhuǎn)化動力學(xué)過程。制備得到的功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)具有優(yōu)異的機(jī)械性能，使得進(jìn)一步制備得到的復(fù)合硫正極內(nèi)部在充放電循環(huán)中確保各相界面的緊密接觸，構(gòu)建高效且穩(wěn)定的離子傳輸網(wǎng)絡(luò)，顯著提升活性物質(zhì)的利用率。