有色金屬復合材料技術理論與應用

鋁基復合材料半連續鑄棒的制備裝置及方法 199     

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本發明公開了一種鋁基復合材料半連續鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機、爐體、流床以及若干鑄型機。爐體與送絲機之間設置有感應加熱線圈，爐體側壁設置有出液口，爐體內部設置有攪拌組件。流床上設置有若干超聲振動組件。若干鑄型機包括沿熔體流動方向依次設置的電磁攪拌機構以及結晶器，電磁攪拌機構與流床連通。本發明將鋁基復合材料的攪拌混合工藝與結晶鑄棒工藝結合，通過惰性氣體保護下的強剪切攪拌實現鋁基復合材料熔體的制備，通過在流床區域施加超聲振動以及在鑄型機內施加電磁攪拌使得增強相彌散分布

環氧硅烷偶聯劑改性粉煤灰/聚氨酯復合材料及其制備方法 200     

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本發明提供了一種環氧硅烷偶聯劑改性粉煤灰/聚氨酯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環氧硅烷偶聯劑，配制得到環氧硅烷偶聯劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機中，并將環氧硅烷偶聯劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經高速攪拌后烘干、球磨，得到環氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復合材料。

基于MAX相增強銅基復合材料的方法 238     

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一種基于MAX相增強銅基復合材料的方法，包括以下步驟：(1)粉末預處理；(2)高溫還原；(3)放電等離子燒結。本發明加入MAX相Ti4AlN3，以其高彈性模量、良好的高溫塑性和抗熱震性等性質，增強了銅基合金的力學性能；傳統球磨時，易在過程中產生大量熱量，且因銅質地較軟導致銅粉產生團聚現象，使得到的粉末粒度較大，本發明以懸浮液的形式代替粉末，通過加入乙醇傳遞球磨產生的熱量，并隔絕空氣，使用十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，降低了粉體聚集成團的能力，加快了球磨進程；

復合材料管狀結構產品的制作方法 292     

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本發明涉及復合材料制作技術領域，公開了一種復合材料管狀結構產品的制作方法，該方法包括：通過創新的錯臺鋪層設計和熱壓罐、真空袋壓預浸料成型工藝，有效解決了傳統鈑金焊接工藝中存在的熱變形和重量大的問題，以及復合材料粘接工藝中接縫處強度不足、整體強度較差的技術缺陷。同時，本工藝過程簡單高效，成本較低，最終產品具有良好的表面光潔度和美觀性。

新型陶瓷基復合材料與金屬材料的組合可調渦輪葉片 221     

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本申請提供了一種新型陶瓷基復合材料與金屬材料的組合可調渦輪葉片，屬于航空航天技術領域，具體包括：金屬上緣板和金屬下緣板；陶瓷基復合材料前緣組件，固定的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間，陶瓷基復合材料前緣組件作為葉片的前緣區域；可調金屬葉身，轉動的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間；陶瓷基復合材料前緣組件的葉身部分后端和可調金屬葉身的前端對接，形成完整的渦輪葉身結構。通過本申請的處理方案，解決了現有技術中金屬葉片前緣冷卻消耗大量冷氣的問題，提高可調渦輪葉片的服役期限。

氧化物彌散強化鎢合金復合粉末及其制備方法和應用 446     

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本發明涉及納米材料技術領域，具體涉及一種氧化物彌散強化鎢合金復合粉末及其制備方法和應用。該方法包括：將第二相摻雜金屬鹽溶液和含鎢酸鹽溶液混合，進行復合共沉積，得到鎢合金復合前驅體粉末；將所述鎢合金復合前驅體粉末進行煅燒還原；所述第二相摻雜金屬鹽溶液為堿性，所述含鎢酸鹽溶液為酸性。該方法流程簡潔高效、可操作性強且利于批量化制備，所得鎢合金復合粉體粒度細小且第二相氧化物彌散相顆粒分布均勻，能夠有效抑制鎢晶粒的生長，適用于多種高質量氧化物彌散強化鎢合金復合粉末制備

多材料制品的共燒結制備方法 270     

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本發明公開了一種多材料制品的共燒結制備方法，將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結劑進行混煉獲得(M+N)份物料，根據多材料制品的結構，將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯，將多材料生坯依次經脫脂，在固?液共存態溫度下燒結即得多材料制品。本發明采用聚合物作為填充，降低了不同材料粉末堆積時孔隙率的差異，使不同材料的燒結收縮接近一致，同時利用合金材料的超固相燒結，使合金在燒結過程中處于固?液相共存狀態，既能保持原有的形狀，也能緩解燒結收縮產生的應力，減少缺陷的產生，實現合金材料的多材料共燒結。

吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法 280     

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本發明涉及水處理技術領域，且公開了一種吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法，該納米復合材料的原料來源廣，工藝流程短，生產成本合理可控，能滿足工業化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點，通過優化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無機鹽改性過程，制得的納米復合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結構，對鉀離子吸附效率高、選擇性強，為實現廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實際工程項目中具有很好的經濟效益和社會效益。

Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用 365     

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本發明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經升溫反應、冷卻、加入過氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續攪拌，再依次經水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；

控制雙層金屬復合燒結時收縮率的鎢錸合金混粉方法 383     

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一種控制雙層金屬復合燒結時收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫用CT機球管靶材制備技術領域。本發明通過濕化學法和固液混合制備的W?Re粉體進行不同比例混合，通過預燒結和燒結工藝來進行探究不同混粉比例對于收縮率的影響，進而滿足復合燒結對于不同收縮率的要求，并且對于燒結密度進行了測量。結果發現，隨著混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結密度也有所變化，隨著濕化學法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線收縮率也逐漸下降，從而滿足制備工業上對于鎢錸合金收縮率的要求。

高耐磨硬質合金復合材料及其制備方法 395     

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本發明涉及硬質合金材料制備技術領域，具體為一種高耐磨硬質合金復合材料及其制備方法。本發明解決了硬質合金復合材料綜合力學性能差，耐磨不佳的問題。本發明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學處理得到粘結相，將硬質相與粘結相球磨、壓制、燒結，退火處理、打磨清洗制得硬質合金復合材料；通過控制熱處理溫度、時間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調節鉬元素的用量，提高合金的韌性；調節燒結溫度與時間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；

高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法 334     

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本發明提供一種高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術領域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進行層狀微觀結構分布設計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時效處理，通過層狀異質結構鋁基復合材料微觀構型設計，實現高模高強高韌性鋁基復合材料。本發明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡單合理，可利用現有工業化設備進行規?；a。

低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法 325     

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本發明涉及鋯基復合材料領域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分數為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結構，包含表層（35~70μm）、過渡區（50~150μm）和芯部，各區域晶界比例優化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機械合金化制備Zr?C復合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調控梯度晶界

納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝 366     

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本發明屬于金屬材料技術領域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉工藝，通過大塑性變形的方法調控復合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實現復合材料中微米級樹枝晶向納米級的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導致的軟化，改善了鈦基非晶復合材料的加工硬化能力。

中國先進材料產業博覽會及軍民兩用新材料大會 828     

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一代材料，一代裝備，引領一代產業高質量發展。中國先進材料產業博覽會由中國和平利用軍工技術協會、武漢理工大學、全聯科技裝備業商會、中國紡織工業聯合會等共同主辦，武漢理工大學青島研究院、軍工資源網聯合承辦，以“先進材料引領高端裝備發展”為主題，打造中國高端裝備制造行業的材料及制品對接交流平臺。

多節點協同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置 375     

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本發明公開了一種多節點協同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術領域，該方法包括：將多層復合薄膜制備工藝流程作為圖節點構建工藝圖結構，以工藝流程間物理參數聯系為邊，按時序關系設約束條件并擬合至邊中，約束節點到下游節點延遲時間。依時序約束確定工藝順序，各節點通過邊傳遞上游特征信息并聚合，結合自身特征生成新節點特征，再根據新特征解析獲得節點制備參數。解決了現有多層復合薄膜制備中各工藝流程節點獨立、缺乏時序約束，降低了制備均勻性、產品質量穩定性的技術問題

正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法 369     

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本發明屬于氣體傳感器技術領域，具體涉及一種正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法?，F有技術中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應效果并不理想。本發明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經過水熱反應制備前驅體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復合材料。該復合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實際應用價值。

復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估方法 412     

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本發明涉及一種復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估方法；步驟為制備復合材料測試件和金屬測試件，復合材料測試件和金屬測試件粘接后獲得待測組件，獲取待測組件斜面的單位面積承載能力，制備實際的復合材料艙段和金屬連接件，獲得實際的復合材料艙段和金屬連接件粘結面的單位面積承載能力，比值運算，獲得校正系數，根據待測組件斜面的單位面積承載能力和校正系數，獲得產品復合材料艙段粘接面的承載能力，產品復合材料艙段粘接面的承載能力與指標要求進行比較，完成復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估；

碳纖維復合材料層板損傷區的激光去除方法 395     

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本發明提供了碳纖維復合材料層板損傷區的激光去除方法，屬于復合材料激光加工技術領域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復合材料的去除面積，縮短損傷區的去除時間；另外，所述方法可以減小碳纖維復合材料的去除體積，避免過多的無損傷材料被加工去除，提高挖補結構的修復強度。

硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池 547     

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本發明公開了一種硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池。該硬碳復合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹脂加熱以進行預碳化，得到第一前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅體進行堿活化，得到第二前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅體進行碳化，得到第三前驅體；S4、對所述第三前驅體進行碳包覆，得到硬碳復合材料。由該硬碳復合材料組裝的電池可以兼顧優異的儲鈉容量和首周效率的同時，實現了低成本回收高值化循環利用廢棄酚醛樹脂，推動了大規?；纳a制備。

復合金屬結構及制備方法 381     

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一種復合金屬結構及制備方法，其中金屬復合結構的制備方法，在由機械加工方法加工成不同結構形狀的主金屬基材中，通過3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質的復合過渡層，然后通過壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態的所述主金屬與復合過渡層復合的主金屬過渡層復合結構的上表面，最終得到所述金屬復合結構。本發明通過3D打印能夠根據快速、準確地制造出任意復雜形狀的復合過渡層，而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復合過渡層中，形成最終金屬復合結構。

注射成型用氧化鋁復合材料及其制備方法和應用 427     

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本發明涉及氧化鋁復合材料技術領域，具體涉及一種注射成型用氧化鋁復合材料及其制備方法和應用。復合材料包括粉體和粘結劑，粘結劑與粉體的質量比為(15?19):(81?85)；粉體包括重量份如下的組分：氧化鋁96.0?99.9份、氧化納0.5?2.0份、氧化鐵0.2?1.0份和氧化鈣/氧化鎂0.3?1.0份；粉體的比表面積為6?8m2/g；松裝密度為0.8?1.1g/cm3；粘度值為150Pa·s?350Pa·s，流動值為100g/10min?250g/10min。本發明提供的注射成型用氧化鋁復合材料可以直接注塑成型產品進行熱脫酯、產品大小及結構可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。

銅鋁復合帶材的制備方法 478     

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本發明提出了一種銅鋁復合帶材制備方法，屬于金屬復合材料制備技術領域。本發明通過先將銅箔和鋁箔卷成圓柱狀，再實成銅鋁復合片，真空退火后，通過多道次的冷軋，得到銅鋁復合帶材。采用銅箔和鋁箔相互纏繞成圓柱，然后通過冷軋制備成帶材，這種方法大大提高了銅鋁之間的結合面積，解決了銅鋁層間滑動的問題，同時避免使用焊接、預處理等復雜的工藝步驟，為開發高性能銅鋁復合帶材提供了新的路徑。本發明采用的方法通過一次軋制就可以獲得超過40層的交替分布銅鋁復合帶材，而不需要多次疊合，相比現有的方法更加便捷，更加簡單。

航空發動機碳化硅陶瓷基復合材料零件貼補修復方法 417     

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本發明公開了一種航空發動機碳化硅陶瓷基復合材料零件貼補修復方法，包括：使用CMC?SiC補片作為貼補修復零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結構，用脈沖激光在CMC?SiC補片與零件的接觸面上制備表面紋理，將釬料涂在CMC?SiC補片與零件接觸面上，將CMC?SiC補片與零件表面壓緊，經過真空釬焊、打磨、清洗烘干、環境障涂層恢復、退火后完成航空發動機碳化硅陶瓷基復合材料零件的貼補修復。本發明采用貼補技術，重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑，恢復零件強度

復合釬料及釬焊連接Ag與Ni-Cr合金的方法 399     

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本發明公開了一種復合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術領域。復合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質量百分比組成。復合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復合釬料均勻地鋪設在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復合釬料上，得到釬焊結構件；將釬焊結構件放入真空釬焊爐中加熱，經過升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過控制復合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤濕性和填縫能力的復合釬料。

金屬接頭復合材料連桿及飛機 367     

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本發明涉及一種金屬接頭復合材料連桿及飛機，連桿包括：第一金屬接頭、內筒、外筒和第二金屬接頭，內筒和外筒同圓心設置形成筒段，所述第一金屬接頭設置在筒段的第一端，第二金屬接頭設置在筒段的第二端；內筒和外筒均為空心，且由復合材料制成；內筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發明的連桿可實現金屬接頭復材連桿的整體無損檢測；由于采用復合材料纖維模量大，中間留有空心結構，有利于提高連桿的穩定性，同時提高連桿的結構效率。

球形三氧化鉬的制備工藝 431     

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本發明提供了一種球形三氧化鉬的制備工藝，包括：以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進行充分混合，噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬，煅燒設備的頂部溫度為420～560℃、中部溫度為400～500℃、底部出口溫度為400～500℃。本發明以鉬酸銨溶液為原料，采用噴霧結晶一步法直接由溶液制取三氧化鉬產品。由于噴霧結晶原理是先將原液分散成球形小液滴，再瞬間進行烘干并煅燒分解，故產品的形貌仍然保持球形狀態，通過控制進料溶液的濃度，噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數可以獲得粒度D50在1～20μm小粒徑產品。

碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件及其制備方法 435     

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一種碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預留出設定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發明還公開了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結構上看更加接近真實脫粘缺陷，因此試驗效果更加接近真實值。

高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法 563     

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盡管采用原位反應合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應溫度過高(大于800oC)、過程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級，同時會造成吸氣、氧化嚴重，且顆粒團聚嚴重、多聚集于晶界，從而導致所制的復合材料強韌化效果并不好，特別是塑性極差?；谏鲜鲈?，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆?？焖偬砑拥耐瑫r能有效抑制鋁鋰合金因長時間與空氣接觸所導致吸氫、氧化嚴重問題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

硅基負極復合材料及其制備方法與應用 732     

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本發明提供了一種硅基負極復合材料及其制備方法與應用，旨在解決如何對硅碳復合材料進行結構優化以實現能降低硅碳復合材料體積膨脹并同時提高電池循環性能和首次循環庫倫效率的技術問題。