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一種全自動西蘭花定型分切分選機，包括行進機構，行進機構包括若干卡爪，卡爪下端設置有齒輪，齒輪與卡爪同軸，卡爪通過連接板與連接桿連接，連接桿均勻的排布與同步帶上，機架設置有與齒輪配合的齒條；橫切機構包括圓切刀圓切刀設置于卡爪的下方，圓切刀通過連接架固定在機架上，并由驅動電機驅動；輸料機構為輸送帶，輸送帶與行進機構平行設置，輸送帶上方設置有縱切機構，縱切機構為若干并行設置的圓切刀，圓切刀通過設置于機架的驅動軸驅動，縱切刀并設置與圓切刀的一側；分篩機構設置于輸料機構的末端，使西蘭花落至出料輸送帶上。通過本實用新型的設置，將西蘭花快速準確地按尺寸要求定型分切，分切后和下腳料準確有效分離開來。
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本發明屬于電解裝置技術領域，涉及一種濕法冶煉電解用陽極板。該陽極板，包括把手和合金格柵板，把手包括導電梁、過渡排、連接板、銅條和護套，過渡排由若干個并排設置的連接桿組成；導電梁與連接板為相互平行設置、且通過過渡排連接，銅條嵌于導電梁的內部，護套連續包裹于導電梁及過渡排的外部，合金格柵板的一側與連接板連接，護套的材質為鈦合金或不銹鋼。該陽極板，耐腐蝕性好，使用壽命長，加工成本低，可有效解決陽極板三相界面斷裂的問題。
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本實用新型公開了一種鋸盤式揉草粉碎機，包括底板，所述底板的頂端安裝有粉碎腔，所述粉碎腔兩側的頂端安裝有上料口，所述粉碎腔內部的頂端安裝有定刀，所述粉碎腔的內側壁安裝有揉草板，所述鋸盤本體的下方設置有破碎機構，所述粉碎腔內部的底端設置有出料腔，所述出料腔的上方設置有篩選機構，本實用新型在出料腔的上方設置有篩選機構，利用篩選機構的篩板、收集框、安裝板、固定板、活動桿、伸縮彈簧、第二伺服電機、第三錐形齒輪、第四錐形齒輪、安裝塊、凸輪和動力桿的相互配合，可對粉碎后的飼草料進行篩選，將未被粉碎的飼草料篩選出來繼續進行粉碎，從而大大提高了該粉碎機在使用時的實用性。
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本實用新型提出一種耐磨性高的強力輸送帶,包括輸送帶骨架層，輸送帶骨架層上下兩側均粘接有抗壓層，抗壓層遠離輸送帶骨架層的一側粘接有緩沖膠層，緩沖膠層遠離抗壓層的一側粘接有覆蓋膠層，覆蓋膠層遠離緩沖膠層的一側設有第一第一連接槽，且第一連接槽均勻設有多組，多組第一連接槽內均安裝設有耐磨條，耐磨條上設有凸起結構，凸起結構的上端貫穿覆蓋膠層，該種耐磨性高的強力輸送帶通過設置的連接槽、耐磨條以及凸起結構的配合，使得輸送帶依靠凸起結構來與輸送的物品進行接觸，進而在凸起結構磨損后，僅需要更換對應的凸起結構即可，即采用的模塊化的設計，降低了設備的投入成本，同時還能夠保持輸送帶自身的耐磨性能。
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本實用新型涉及一種氣流粉碎機的多級渦輪分級機構，包括渦輪分級輪主體，所述渦輪分級輪主體包括第一段分級輪，以及活動安裝在分級輪頂部的第二段分級輪，其中，所述第一段分級輪的頂部設置有固定環，固定環中設有契合槽，契合槽與第二段分級輪的底部相適配，所述固定環的內壁面上設有卡槽，第二段分級輪底部的外壁面上設置有卡塊，卡塊與卡槽相適配，所述固定環與卡塊之間設置有固定組件。該氣流粉碎機的多級渦輪分級機構，通過將渦輪分級輪主體設置成第一段分級輪與第二段分級輪的兩段式，便于將其從中間拆卸成兩部分，從而對其進行清理和維護。
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本發明公開了硅料破碎后的粉末料處理機，它主要包括上料機架、磁選機架和抽風管，所述上料機架和磁選機架均為直角三角形結構，二者共線放置，其豎直直角邊貼近，所述抽風管水平放置，且位于上料機架和磁選機架的后方。本發明的優點在于：通過震動上料斗進行存料和上料，可使物料均勻且分散地進入磁選空間，能夠充分地篩選磁性物質，磁性物質與硅料間經過震動后，二者不粘附互摻，使用三個帶式磁選機對磁性物質進行磁吸篩選，三個帶式磁選機呈階梯式布置，硅料由上往下依次磁選，磁輥的高磁場強度，能夠更有效的捕捉磁性物質，使磁性物質與硅料更加有效地分離，提高磁選效果，且硅料經過斷崖式下落，其內摻雜的灰塵被揚起，方便被快速吸出。
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本實用新型提供一種爬坡輸送機，涉及輸送領域，以解決現有的爬坡輸送機在使用的時候，多次輸送飼料之后，粉末容易沾染在輸送帶外部，容易導致飼料過度滑動，影響輸送效果的問題，包括收集件，所述收集件為矩形結構，內板通過推動桿連接有受力板，受力板的頂端固定有接觸件，接觸件的兩側夾角位置為弧形結構，接觸件的頂端兩側分別設有一個刮槽，刮槽為楔形結構。使用的時候，傳送帶循環移動之后，與接觸件的頂端接觸，使接觸件通過刮槽將傳送帶外部的粉末刮取清除，粉末自動落在收集件的內部收集，使傳送帶循環移動的時候，不會使飼料處于傳送帶外部過度滑動，提高輸送速度，當收集較多粉末之后，將擋板打開，使粉末利用重力自動排出。
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本發明屬于錳加工技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸取：與陽極液進行制漿，加入濃硫酸進行浸取；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進行收酸，加入氨水進行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產過程中產生的工業固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環境污染，保護環境、節約土地，延伸錳加工產業鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。
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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。
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本發明涉及一種肥料，特別是一種有機復合肥及其制備方法，該有機復合肥由以下重量配比的原料發酵而成：10?40份的植物桔稈、10?30份動物糞便、鐵礦石3?6份、陳糧1?5份、骨粉1?5份、草木灰1?3份、植物油渣2?5份；發酵制備方法為，將上述粉碎后的植物桔稈或樹葉與動物糞便、鐵礦石粉、炒熟后的陳糧、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均勻撒入發酵池中，然后加入適量的水，在密閉狀態下自然發酵30?45天，發酵溫度控制在45?60℃；發酵7?10天左右深翻一次。本發明技術方案可有效改善土壤肥力和微生態結構、有效提抗病能力、疏松土壤，且富含植物生長過程中所需氮、磷、鉀等元素，可使果蔬產量提高25%左右。
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本實用新型公開了一種礦冶加工廢物回收環保設備，包括加工箱，所述加工箱底部固定連接有多個支撐腿，所述加工箱頂部設有進料口，所述進料口內側壁固定連接有進料管，所述進料管內設有兩個對稱設置的粉碎輥，所述加工箱外側壁固定連接有兩個對稱設置的固定板，所述固定板外側壁固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸通過傳動連接有連接有轉動軸，所述轉動軸兩端與加工箱內側壁轉動連接，所述輸出軸貫穿固定板并固定連接有轉盤。本實用新型通過固定板、電機、輸出軸、傳動帶、轉動軸、收集板、收集框以及干板的配合使用，實現了對礦石中殘留的金屬礦物進行回收利用，提高了裝置的實用性，節約了社會資源。
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本實用新型屬于冶金加工技術領域，涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線，以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產量。
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本實用新型涉及一種用于礦熱爐的電極糊加料專用結構，包括粉碎機構、傳送機構和礦熱爐本體，所述傳送機構位于粉碎機構的內側，所述粉碎機構位于礦熱爐本體的上方，所述粉碎機構包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的左側固定連接有電機箱，所述電機箱的左側壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有驅動軸，所述驅動軸的外側固定連接有粉碎葉片，所述粉碎葉片的外側固定連接有粉碎刀片。該用于礦熱爐的電極糊加料專用結構，通過粉碎機構中粉碎箱體、電機箱、伺服電機、驅動軸、粉碎葉片和粉碎刀片之間的配合作用，可以實現電極糊粉碎的目的，整體結構簡單，方便使用，實現了加料專用結構便于粉碎的目的。
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本實用新型公開了一種煤礦機械用煤礦破碎裝置，屬于煤礦生產技術領域，針對了煤礦破碎機在破碎煤快時，存有水分的煤塊容易在破碎后頑固地附著在破碎輥上，影響破碎輥持續破碎效果，并且煤塊在與高轉速的破碎輥相接觸時，容易受離心力影響，向外迸濺反彈造成物料的浪費的問題，包括破碎箱、進料管、出料管以及破碎輥，破碎輥與進料管之間設置有防迸濺機構，破碎輥與破碎箱內側壁之間設置有剔雜清理機構，并且破碎箱的外壁上設置有供轉機構；本實用新型通過防迸濺機構的設置，當由進料管持續地向破碎箱內部添加煤料的過程中，遮蔽板可始終遮蔽進料管的輸料端，由此實時對迸濺的煤料進行阻攔。
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本發明提供一種釉面陶瓷磚生產工藝及其生產系統，該釉面陶瓷磚生產工藝在施釉后對坯體進行二次烘干，有效地減少了產品爆坯和裂紋等問題，提高了釉面陶瓷磚產品的成品率。該釉面陶瓷磚生產系統在施釉線與窯爐之間增加了一個二次烘干窯和一個露天平臺，二次烘干窯的熱源來自于窯爐急冷段和緩冷段的余熱，二次烘干窯內的水汽通過窯爐的排煙段抽出，該露天平臺隔斷了二次烘干窯與排煙段之間溫度聯系，同時有助于二次烘干窯水汽的排出。該生產系統提高了釉面陶瓷磚的成品率，降低了能耗。
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本發明涉及一種還原鐵粉的生產工藝。其特點是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤磨機中進行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運輸至壓球機進行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機中進行烘干，在轉底爐中完成生球轉變成為直接還原鐵-金屬化球團；(4)出爐后直接進入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質得到一次鐵粉；(5)在烘干機中烘干，然后送至二次還原爐中進行二次精還原。本發明方法提供了一種用轉底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產中存在的問題。
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本發明公開了一種用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：馬來酸?丙烯酸共聚物14?19.5份、鋼渣5.6?7.5份、蜂蠟6?9.6份、丙烯酸乳液8?12份、植物淀粉4?7.2份、殼聚糖6?8.8份、羥甲基纖維素3.4?5.2份、十二叔胺3.8?4.6份、氯霉素1.5?2.4份、仙人掌5?6.6份和丙三醇14?18.5份。本發明通過將不同的原料采用不同的制備工藝，得到不同的產物，再將不同的產物混合，各種產物之間起協同作用，制備的成品對于生活污水有良好的處理效果；本發明中采用鋼渣、殼聚糖等，沒有采用鋁鹽凈水劑，可以減少鋁礦的消耗。
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一種硅鐵冶煉高品質上料裝置，涉及硅鐵冶煉設備技術領域，包括原料塵料篩分裝置、定量混料裝置，原料塵料篩分裝置不少于兩個，原料篩分裝置的出料端與定量混料裝置的入料端固定連接，以使經原料篩分裝置篩分過的原料進入定量混料裝置中。篩分傳送網帶將塊狀原料和塵狀原料分離，塊狀原料混合得到混料，塵狀原料落入塵料收集箱內，使得進入礦熱爐混料中不摻雜塵料，使冶煉反應充分，不影響最終硅鐵產品的成分含量和質量。
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本實用新型屬于自動配料系統技術領域，并且公開了一種硅鐵冶煉自動配料系統，包括主體，所述主體的內部設置有配料室，所述配料室內相對應于料倉的正下方設置有篩分機，所述篩分機包括殼體，所述殼體的內部轉動連接有篩筒，所述篩筒上開設有篩孔，所述配料室的內部設置有支撐架，所述支撐架上安裝有稱重倉，所述稱重倉與支撐架之間安裝有壓力傳感器，本實用新型通過支架上的料倉向配料室內的篩分機輸送原料，在主動齒的帶動下，殼體內的篩筒發生轉動，從而將粉狀物料通過篩孔篩分出去，剩余的塊狀物料則進入稱重倉稱重，該結構可對塊狀原料表面附著的粉狀顆粒進行碰撞式清除，以避免冶煉所不需要的雜質進入礦熱爐內。
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本發明公開了一種高爐供料三電三機合一優化系統及裝置，包括貯料機構，其特征在于：所述貯料機構的一側設置有高爐，所述貯料機構包括有貯焦槽和貯礦槽，所述貯焦槽和貯礦槽的下方均設置有篩網，所述篩網的下方設置有配比機構，所述配比機構包括有配比筒，所述配比筒的內部設置有隔板，所述隔板的左側為左腔，所述隔板的右側為右腔，所述配比筒的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶的終端位于高爐的上方，貯焦槽下方的所述篩網與右腔上方之間連接有輸送管二，貯礦槽下方的所述篩網與左腔上方之間連接有輸送管一，所述左腔和右腔的內部均設置有兩個液囊，本發明，具有實用性強和冶鐵質量高的特點。
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本實用新型屬于冶金加工技術領域，涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線，以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產量。
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本發明提供了一種新型礦熱爐配料站，該配料站包括：設置于配料站上層的分類篩分系統，設置于分類篩分系統下層的物料稱量系統，用于將篩分、稱量后的物料送至指定位置的運料系統，其中，分類篩分系統包括：成雙排三列設置的六個進料斗，其中五個用于配送蘭炭和硅鐵的進料斗下方設置著將原料篩分成塊狀物料和粉狀物料的振動篩分下料器，且任一振動篩分下料器需要配置至少一個粉料收集倉和一個稱重倉，另外一個用于配置鐵粉的進料斗只需要一個稱重倉，實現為礦熱爐全自動化，穩定精確的配送冶煉所需的物料。
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本實用新型公開了一種合金礦熱爐自動布料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝板，所述底座的頂部放置有礦熱爐，所述安裝板的前側壁安裝有傳送帶，所述安裝板的前側壁固定安裝有收集框，所述收集框的底部固定安裝有與其內部相互連通的出料管，所述安裝板的前側壁設有篩選機構和轉動機構，所述轉動機構的頂部與篩選機構的底部相抵，所述轉動機構貫穿收集框的側壁并延伸至其內部，所述收集框內設有兩個粉碎機構，其中一個所述粉碎機構與轉動機構相嚙合。本實用新型結構設計合理，其能夠對投入礦熱爐中的礦石進行篩選，并對篩選后的礦石進行粉碎，保證進入礦熱爐內的礦石較小，便于煅燒，提高煅燒效果。
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本實用新型公開了一種礦石震動裝置，屬于礦石加工技術領域，針對了對礦石進行篩選時，利用人工篩分的方式存在工人勞動強度大，篩選效率較低的問題，而專業型礦石篩分設備結構較為復雜，成本較高，包括篩分箱，篩分箱的頂端固定有與篩分箱內部連通的投料斗，篩分箱的內部設置有呈傾斜布置的篩分板，篩分板的一端設置有與電機的輸出端傳動連接的震動機構，投料斗的底端位于篩分板較高端的正上方；本實用新型通過震動機構驅動篩分板進行快速往復移動，從而使得篩分板上的礦石產生持續的震動，從而對礦石進行持續地震動篩選，大小合格的礦石從篩分板的低端滾落從出料口內落出，從而對礦石進行快速高效地篩分，篩分便捷，節省人力。
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本發明涉及一種還原鐵粉的生產工藝。其特點是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤磨機中進行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運輸至壓球機進行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機中進行烘干，在轉底爐中完成生球轉變成為直接還原鐵-金屬化球團；(4)出爐后直接進入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質得到一次鐵粉；(5)在烘干機中烘干，然后送至二次還原爐中進行二次精還原。本發明方法提供了一種用轉底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產中存在的問題。
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一種靜電選礦裝置，包括靜電選礦器、靜電除塵器、懸輥磨及加料斗，所述加料斗通過皮帶廊與懸輥磨連接，懸輥磨通過送風管道與靜電選礦器連接，靜電選礦器與靜電除塵器的進氣煙箱連接，靜電除塵器與尾氣處理系統連接；所述靜電選礦器通過管鏈機與精礦庫連接，所述靜電除塵器通過管鏈機與尾礦庫連接。該裝置的核心部分包括靜電選礦器和靜電除塵器，含塵氣體在電場的作用下發生電暈現象，將粉塵離子化，根據金屬離子與非金屬離子性質差異，使金屬離子先沉積在靜電選礦器，非金屬離子沉積在靜電除塵器，從而使金屬離子富集實現靜電選礦的目的。使用該裝置，可以簡化選礦工藝、提高效率、簡化施工、降低投資，實現難選礦石選礦工藝簡單化、環保化。
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本實用新型涉及土壤取樣領域，且公開了一種農業技術推廣用土壤取樣裝置，包括支撐板和安裝板，安裝板的下表面固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端通過連軸器固定連接連接軸的一端，且連接軸中空，連接軸的另一端螺紋連接有安裝套,安裝套內固定連接有取樣管，取樣管內設置有推土桿，推土桿頂端固定連接有提手，推土桿的底端固定連接有鉆頭。該實用新型中，本裝置為帶有電機的土壤取樣裝置，從而節省了大量的人力，提高了效率，在面對較為堅硬的地質時，本裝置也能正常發揮，并具有結構簡潔，便于攜帶的特點，本裝置的安裝管處的設計，避免了人手直接接觸取樣管的情況，使得取樣的土壤能順利達到取樣標準。
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固、液體兩用杠桿直讀式密度計，由杠桿、 立架、刀口、鋁制重錘等組成，杠桿上刻有液體 密度刻度尺和固體密度刻度尺。此密度計測量密 度范圍廣泛，測量方法簡便、實用，讀數準確， 可用于地質、石油、化工、銀行、醫院和科研單 位測定固體和液體密度。
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本實用新型涉及一種推土或刮土用裝置，特別是可折疊式推、刮土鏟，該裝置包括推、刮土鏟和安裝在主推、刮土鏟兩端的擋土板，其特征在于在主推、刮土鏟兩端通過鉸鏈連接有與主推、刮土鏟結構相同的副推、刮土鏟，主副推、刮土鏟之間通過螺栓固定連接，擋土板安裝在副推、刮土鏟的兩端。本實用新型是在現有的推、刮土鏟的兩端通過鉸鏈連接有副推、刮土鏟，這樣就可根據地質條件的需要，在現有推、刮土鏟的兩端可快速、方便的安裝副推、刮土鏟，使推、刮土鏟的寬度增加，提高了推、刮土的施工效率。本技術方案具有結構合理、安裝拆卸方便，非常適用于土地表面的平整施工。
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