江西新余有色金屬無(wú)損檢測(cè)技術(shù)理論與應(yīng)用

金屬材料無(wú)損傷檢測(cè)裝置 1164     

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本實(shí)用新型提供一種金屬材料無(wú)損傷檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)管道，在所述檢測(cè)管道內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)射相控陣單元和超聲波接收相控陣單元，所述檢測(cè)管道內(nèi)放置凸臺(tái)，用于放置待檢測(cè)材料；所述超聲波接收相控陣單元與微處理器連接，所述微處理器與控制器連接，所述微處理器與分析單元連接，分析單元與顯示單元連接，所述凸臺(tái)上設(shè)有卡槽，用于放置金屬材料，并且卡槽中貼有一層軟膠層。本實(shí)用新型通過利用超聲波探傷設(shè)備，使得金屬材料金相檢測(cè)過程不再對(duì)被檢測(cè)材料進(jìn)行截取，節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，節(jié)約分析成本，充分有效地檢測(cè)金屬材料整體金相組織均勻性。

鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 1148     

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本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，屬于超聲檢測(cè)技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、萬(wàn)向輪、推桿、蓄電池、繞線裝置、豎板和第一正反轉(zhuǎn)，底板的底部表面四個(gè)角落均通過螺栓固定設(shè)置有萬(wàn)向輪，底板的上表面左側(cè)焊接設(shè)置有推桿，底座的上表面中央焊接設(shè)置有蓄電池。該種鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備設(shè)置有旋轉(zhuǎn)伸縮機(jī)構(gòu)，通過控制第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)使得齒輪條伸入于管道內(nèi)，當(dāng)管道為彎狀時(shí)，通過小型馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)板于齒輪條形成一定的角度，且角度等于需要檢測(cè)的彎管角度，然后開啟電動(dòng)伸縮桿，使得電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)小型馬達(dá)二往彎管內(nèi)側(cè)伸縮，再通過小型馬達(dá)二帶動(dòng)檢測(cè)裝置旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對(duì)管道內(nèi)側(cè)360°檢測(cè)的效果。

基于透明導(dǎo)電薄膜電極材料的非接觸式漆膜厚度無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法 975     

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本發(fā)明公開了一種基于透明導(dǎo)電薄膜電極材料的非接觸式漆膜厚度無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，屬于漆膜厚度測(cè)量領(lǐng)域。該檢測(cè)系統(tǒng)通過共聚焦探頭發(fā)射的縱向光路，和電渦流探頭發(fā)射的橫向電磁波的路徑交匯處，設(shè)置透明導(dǎo)電薄膜電極材料；利用透明電極的導(dǎo)電性和透光性，使共聚焦探頭與電渦流探頭同時(shí)測(cè)量待測(cè)漆膜中同一待測(cè)區(qū)域的上、下表面，實(shí)現(xiàn)非接觸式檢測(cè)。利用該檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，通過對(duì)電渦流探頭實(shí)施標(biāo)定操作，消除非接觸式測(cè)量過程中檢測(cè)距離對(duì)電渦流探頭結(jié)果的影響，并通過電渦流探頭的結(jié)果校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)得的待測(cè)漆膜厚度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了漆膜厚度的非接觸式漆膜厚度無(wú)損檢測(cè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。