江西景德鎮(zhèn)有色金屬無損檢測(cè)技術(shù)理論與應(yīng)用

繞制機(jī)用油箱吊環(huán)的胎具 865     

 0

一種繞制機(jī)用油箱吊環(huán)的胎具，所述芯棒一側(cè)設(shè)置有貫穿芯棒的鋼絲掛鉤孔，所述芯棒為長(zhǎng)方體形狀，所述芯棒四條長(zhǎng)側(cè)邊分別倒有圓角，所述芯棒較長(zhǎng)四個(gè)表面均為凹面，所述芯棒另一端表面設(shè)置有與車床頂尖配合的頂尖孔，所述定位圈通過與芯棒端口尺寸一致的孔與芯棒間隙配合，該繞制吊環(huán)的胎具效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，吊環(huán)的內(nèi)部和外形均無損傷，保證了探傷檢測(cè)和抗拉強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，克服了手工盤繞方式耗材耗時(shí)質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型方法 974     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種改善蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料孔隙率的成型方法。本發(fā)明蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型方法，其將處理后的蜂窩與蒙皮進(jìn)行膠接，形成蜂窩夾心結(jié)構(gòu)，然后對(duì)蜂窩夾心結(jié)構(gòu)進(jìn)行固化，固化時(shí)，先抽真空，然后逐步加壓，在特定壓力時(shí)，關(guān)閉真空通大氣，然后以特定速率升溫進(jìn)行熱處理，以充分排出小分子氣體，并繼續(xù)升溫固化，再冷卻卸壓。本發(fā)明方法使得蒙皮的樹脂充分流動(dòng)，并使小分子氣體有效排出，大幅改善蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料孔隙率，同時(shí)能夠保證零件力學(xué)性能，所制得的產(chǎn)品無損檢測(cè)通過率高，產(chǎn)品合格率可以達(dá)到95％以上，很好的滿足產(chǎn)品成型質(zhì)量要求。

超聲相控陣探頭組件 1267     

 0

本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲相控陣探頭組件。因探頭自帶的楔塊材料為有機(jī)玻璃，耦合層容易因耦合劑干后出現(xiàn)耦合不良的現(xiàn)象，若調(diào)節(jié)不好容易出現(xiàn)超聲信號(hào)斜入射現(xiàn)象，楔塊僅支持掃查架功能，無法安裝編碼器。本實(shí)用新型超聲相控陣探頭組件，包括左卡塊、右卡塊、上固定塊、下固定塊、探頭和編碼器，其中所述探頭安裝在左卡塊和右卡塊相對(duì)表面的卡槽上，左卡塊、右卡塊之間通過上固定塊和下固定塊固定；編碼器安裝在左卡塊或右卡塊外端面的安裝孔內(nèi)。可實(shí)現(xiàn)水距固定；可安裝掃查編碼器；檢測(cè)近R角區(qū)時(shí)不劃傷R角區(qū)零件表面膜；超聲信號(hào)路徑為探頭、水層再到零件。

圓柱形超聲探頭圓心快速測(cè)定裝置 1333     

 0

本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種圓柱形超聲探頭圓心快速測(cè)定裝置，包括：設(shè)置在圓柱形超聲探頭兩側(cè)且間隔180度的兩個(gè)記號(hào)單元；所述兩個(gè)記號(hào)單元的非記號(hào)端裝有彈簧，且所述兩個(gè)記號(hào)單元的非記號(hào)端通過連接塊連接；所述彈簧用于在未進(jìn)行記號(hào)時(shí)，使兩個(gè)記號(hào)單元不與零件表面接觸；所述兩個(gè)記號(hào)單元的中間部位通過卡箍固定在圓柱形超聲探頭上；在需要標(biāo)記缺陷邊界時(shí)按壓連接塊，兩記號(hào)頭在零件上留下兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，兩標(biāo)記點(diǎn)連線的中點(diǎn)即為探頭圓心位置暨缺陷邊界的一個(gè)點(diǎn)，提高了檢測(cè)的效率以及快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)記缺陷邊界及標(biāo)記的準(zhǔn)確性。

復(fù)合材料X射線成像靈敏度的替代性測(cè)定方法 1202     

 0

本發(fā)明屬于材料檢測(cè)技術(shù)，具體涉及一種復(fù)合材料X射線成像靈敏度的替代性測(cè)定方法。GJB5364《射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)方法》與GJB1038.2A《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無損檢驗(yàn)方法第2部分X射線照相檢驗(yàn)》中對(duì)所使用的像質(zhì)計(jì)的圖樣、規(guī)格雖作了相關(guān)規(guī)定，但由于復(fù)合材料的特殊制造工藝以及其組分的多樣性等，使得復(fù)合材料像質(zhì)計(jì)加工困難；再加上復(fù)合材料的多相性，國內(nèi)還未制作出統(tǒng)一的復(fù)合材料像質(zhì)計(jì)。本發(fā)明提出一種能夠簡(jiǎn)易、快速測(cè)定復(fù)合材料的X射線成像靈敏度方法，有效地測(cè)定復(fù)合材料成像的靈敏度。

基于CATIA制作超聲C掃描檢測(cè)計(jì)劃前數(shù)模的處理方法 1072     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于CATIA制作超聲C掃描檢測(cè)計(jì)劃前數(shù)模的處理方法，包括：獲取某零件對(duì)應(yīng)的零件工裝的CATIA數(shù)模；在所述CATIA數(shù)模中提取與零件表面接觸的工裝面；所述工裝面上預(yù)設(shè)有余量線；根據(jù)所述余量線在所述CATIA數(shù)模上進(jìn)行切割，且在切割的過程中設(shè)置尖角特征點(diǎn)；根據(jù)零件的實(shí)際外形特征，對(duì)所述尖角特征點(diǎn)進(jìn)行定位補(bǔ)償，得到定位補(bǔ)償后的邊界線；按照所述定位補(bǔ)償后的邊界線制作超聲C掃描檢測(cè)計(jì)劃；使得制作超聲C掃描檢測(cè)計(jì)劃前數(shù)模處理的高效率并確保零件邊緣有多余的位置，以實(shí)現(xiàn)零件的檢測(cè)圖邊界清晰。

對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)的表面處理方法 885     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)的表面處理方法。在對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行激光散斑檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域曝光量達(dá)到飽和而部分區(qū)域曝光量欠缺的現(xiàn)象。本發(fā)明對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)的表面處理方法，該方法在采用激光散斑檢測(cè)技術(shù)對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)前，在包鐵表面涂覆粉末，該粉末為滲透檢測(cè)顯像粉。在不改變包鐵本身的狀態(tài)及質(zhì)量前提下，能夠消除激光散斑檢測(cè)時(shí)曝光不足或者曝光過度的問題。提高了檢測(cè)的效率以及檢測(cè)的有效性。

螺栓超聲檢測(cè)的高質(zhì)量成像方法及系統(tǒng) 1022     

 0

本發(fā)明屬于超聲無損檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及到一種螺栓超聲檢測(cè)的高質(zhì)量成像方法及系統(tǒng)；所述成像方法以相控陣超聲扇形掃描圖像中中底部螺紋及螺栓側(cè)壁回波為基準(zhǔn)，確定螺栓側(cè)壁裂紋缺陷的大致位置；發(fā)現(xiàn)缺陷后，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)探頭的位置，用于調(diào)整缺陷的幅值，削弱由于螺栓側(cè)壁的反射、折射而產(chǎn)生的變形波；使用相控陣超聲扇形掃描方法采集原始射頻信號(hào)，對(duì)射頻信號(hào)進(jìn)行加權(quán)處理，從而達(dá)到抑制變形波對(duì)缺陷回波的干擾，提高對(duì)螺栓檢測(cè)的靈敏度。本發(fā)明所提出的方法屬于超聲無損檢測(cè)領(lǐng)域，非常適合于對(duì)螺栓的缺陷檢測(cè)，能夠直觀的觀測(cè)出螺栓上存在的缺陷，具有良好的推廣及應(yīng)用前景。

自動(dòng)X射線無損探傷裝置 1004     

 0

本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)X射線無損探傷裝置，屬于無損探傷技術(shù)領(lǐng)域。一種自動(dòng)X射線無損探傷裝置，包括底板、密封箱，所述密封箱固定連接在底板上，還包括：設(shè)置有安裝倉的支撐板；限位板，滑動(dòng)連接在支撐板上；夾持板，固定連接在所述限位板上；滑槽，開設(shè)在所述限位板上，且所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板，其中，所述滑板上固定連接有下壓塊，所述滑板與安裝倉內(nèi)壁固定連接有彈簧；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過下壓塊、滑板、限位板、夾持板的設(shè)置，可對(duì)陶瓷物品進(jìn)行夾持固定避免陶瓷物品晃動(dòng)時(shí)脫落損壞，通過往復(fù)組件、高壓噴頭、排氣口的設(shè)置，可對(duì)陶瓷物品上附著的灰塵進(jìn)行清理，避免灰塵附著較多，影響x射線探傷儀對(duì)陶瓷物品的檢驗(yàn)。

超聲多普勒無損檢測(cè)管道內(nèi)壁腐蝕缺陷的方法 1014     

 0

本發(fā)明涉及一種超聲多普勒無損檢測(cè)管道內(nèi)壁腐蝕缺陷的方法，包括如下步驟：步驟一：打開水循環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，獲得平穩(wěn)流速的水流；步驟二：調(diào)整換能器的距離以及入射角度；步驟三：上位機(jī)控制發(fā)射接收卡發(fā)射一組脈沖超聲波；步驟四：發(fā)射接收卡接收反射回來的一組脈沖超聲波，并通過距離選通門的控制將不同檢測(cè)區(qū)域的信號(hào)傳到上位機(jī)儲(chǔ)存；步驟五：上位機(jī)通過驅(qū)動(dòng)控制模塊控制掃描成像機(jī)械裝置對(duì)整段被測(cè)管道進(jìn)行掃描檢測(cè)；步驟六：通過分析處理模塊對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析處理，生成各檢測(cè)區(qū)域的速度形貌圖，通過選通時(shí)間獲得缺陷信息；步驟七：通過顯示模塊顯示整段管道腐蝕狀況。本方法檢測(cè)速度快、試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)用性強(qiáng)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

厚壁餅形鍛件無損檢測(cè)裝置 1096     

 0

一種厚壁餅形鍛件無損檢測(cè)裝置，包括輸送機(jī)本體，若干鍛件放置架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)本體包括機(jī)架、傳送帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；鍛件放置架均勻分布于傳送帶頂面，鍛件放置架包括固定盤與固定柱，固定盤的底面與傳送帶頂面固定連接，固定柱與固定盤頂面中心位置樞接相連，固定柱的側(cè)面與鍛件本體的中心孔側(cè)面接觸貼合，固定柱上固定有限位法蘭，限位法蘭的頂面與鍛件本體底面接觸貼合；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鍛件本體旋轉(zhuǎn)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括超聲波探傷儀與檢測(cè)探頭，檢測(cè)探頭與超聲波探傷儀電性連接，于鍛件放置架移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)時(shí)，檢測(cè)探頭朝向鍛件本體頂面。本實(shí)用新型具有批量化高效率檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。

多層次缺陷分類的氮化硅軸承球缺陷無損檢測(cè)裝置 913     

 0

本發(fā)明公開了一種多層次缺陷分類的氮化硅軸承球缺陷無損檢測(cè)裝置，包括上料機(jī)構(gòu)、水平送料機(jī)構(gòu)、行星輪系送料機(jī)構(gòu)、頂部檢測(cè)機(jī)構(gòu)、下部檢測(cè)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)位于水平送料機(jī)構(gòu)的前端；所述下部檢測(cè)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)位于水平送料機(jī)構(gòu)的末端；所述頂部檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于水平送料機(jī)構(gòu)中間段的上方；所述行星輪系送料機(jī)構(gòu)位于水平送料機(jī)構(gòu)結(jié)束段、下部檢測(cè)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)的上方。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了氮化硅軸承球外表面無損檢測(cè)以避免二次損傷，而且有效實(shí)現(xiàn)了全方位的檢測(cè)，具有廣闊的應(yīng)用和市場(chǎng)前景。