本發(fā)明解決的技術問題是現(xiàn)有技術中所存在的含鐵鎳鈷液除鐵渣中氧化鐵品位低,除鐵工藝操作較繁雜,耗時較長,除鐵渣難處理等不足,本發(fā)明提出了一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法。本發(fā)明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法,將含鐵鎳鈷液進行有壓氧氣氧化除鐵,可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95%以上,使金屬鐵可與鎳鈷有效分離,實現(xiàn)對有價金屬資源的充分回收利用。
本發(fā)明解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法,該方法能夠避免現(xiàn)有技術中鎳鐵合金火法冶煉能耗高、鐵的利用價值低等問題。
高爐基礎作為高爐施工的重要環(huán)節(jié),對工期的制約特別重大,高爐基礎為大體積、大厚度的混凝土基礎,養(yǎng)護要求高,有些地方冬季一般氣溫低于-5℃,屬于低溫環(huán)境,低溫環(huán)境會嚴重影響高爐基礎的施工質(zhì)量和效率。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種能夠保證高爐基礎質(zhì)量和效率的高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法。
預配還原劑技術多應用于還原劑與固體礦物混合制成預還原球團、塊礦再進入冶煉爐進行深度熔煉這一領域,而該技術在熔融態(tài)物料還原工序鮮有報道。已有報道也僅以工藝手段對其進行闡述,未見熔融態(tài)物料預配還原劑加入方式的相關報道。其次,對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中,含鈦爐渣本身的導電性差,因此存在早期熔池升溫速度慢的問題,進而導致升溫時間長,成本高等缺陷。
高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域都需要施工新基礎,由于原高爐的基礎不可能完全拆除,即高爐的舊基礎不可能完全拆除,如何將新基礎與舊基礎進行搭接,并在高爐頂推滑移至舊基礎之后重新施工并形成新的基礎,是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工期短、便于施工,用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。
高鈦型高爐渣砂由于量大,附加值低,發(fā)貨一般均采用裝載機裝料,通過人來指揮,人機交叉作業(yè),安全隱患較大。另外由于裝載機無計量裝置,裝好過磅時很容易出現(xiàn)少裝或多裝,特別是現(xiàn)在路政查得嚴,不允許車輛超載,多裝了得卸掉,少裝了,得進行二次裝車,發(fā)一車貨需要來回折騰多次,導致發(fā)貨速度很慢。同時由于高鈦型高爐渣砂量大,再加上發(fā)貨速度慢,經(jīng)常出現(xiàn)裝料車堵成長龍的現(xiàn)象。為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了高鈦型高爐渣砂自動裝料發(fā)貨系統(tǒng)。
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