本發明公開了一種軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法,包括底板、升降機構、噴射件和輸液泵,所述底板的頂端的四角處均固定有支柱,四組所述支柱的頂端均與支板連接,所述底板的頂端固定有升降機構和儲液箱,所述升降機構的頂端與頂板連接,所述儲液箱的頂端固定有過濾件和輸液泵,所述輸液泵的進液管延伸至儲液箱內,所述輸液泵的出液管與三通管連接,三通管與兩組軟管連接,兩組所述軟管遠離三通管的端部分別與兩組導管連接,兩組所述導管遠離軟管的端部分別貫穿兩組調節件和兩組支撐件并分別與兩組噴射件連接,兩組所述調節件均固定在導軌上。該軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法,方便調節和使用,利于潤滑劑的噴射。
本實用新型公開了連軋機技術領域的一種連軋機軋輥冷卻裝置,包括固定架和集水槽,所述固定架的底部設有集水槽,所述集水槽的一端設有出水孔,所述出水孔的底部設有回水管,所述回水管的一端設有過濾箱,所述過濾箱和固定架通過螺絲固定,所述過濾箱的內部設有過濾網,所述過濾網和過濾箱固定連接,所述過濾箱的內部還設有活性炭層,所述過濾箱的頂部設有制冷器,所述制冷器和過濾箱通過螺絲固定,所述固定架的一側設有冷卻水箱,所述冷卻水箱和過濾箱通過管道連接,通過設有的集水槽、回水管、過濾箱和冷卻水箱,實現了水的循環利用,從而節約水資源,同時降低了生產成本,為使用者帶來更多的效益。
本實用新型涉及電解液加工技術領域,且公開了一種電解槽用電解液混合釜,包括混合主體,所述混合主體的頂部外表面加裝有驅動臺,所述驅動臺的頂部外表面固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有驅動軸,所述驅動軸的外表面固定安裝有第一齒輪,所述第一齒輪的外表面嚙合有第二齒輪,所述驅動臺的頂部外表面插設有過濾組件,過濾組件包括下層進料管,所述下層進料管的頂部設置有上層進料管,所述下層進料管的頂部外表面固定安裝有橡膠圈。通過采用兩根轉動柱,兩個轉動柱的外表面均固定安裝有兩個固定板和攪拌葉,四個攪拌葉呈錯開安裝在兩個轉動柱的表面,從而可以有效地使裝置內部進行有效的混合,并且可以使混合主體高效快速的混合。
本實用新型公開了一種生產車間棒材軋機用擺放機構,包括底座,底座一端的外側固定安裝有控制面板,底座的頂部開設有第一滑槽,第一滑槽的內壁靠近控制面板的一側固定安裝有第一伺服電機,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型結構緊湊,操作簡單便捷,實用性強,通過設置多方位的絲桿傳動與夾持機構進行相互配合,使得設備能夠對不同位置的圓柱形棒材進行夾持擺放,同時通過設置調節機構,使得設備能夠對不同長度的圓柱形棒材進行夾持固定,從而增加了設備的適用范圍,無需通過人工對加工之后的棒材進行擺放,不僅提高了擺放效率,同時還降低了工作人員的勞動強度,從而極大的滿足了生產車間的自動化生產需求。
本實用新型涉及一種鎂電解流水線電解槽,包括槽殼、陽極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質通道;所述集鎂室設置在槽殼內的中部區域;所述電解室分別設置在集鎂室的兩側;所述電解室和集鎂室之間通過隔墻分隔;所述陽極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側面插入電解室;所述陰極頭的位置高于陽極頭的位置,且陰極頭與陽極頭依次上下對應的間隔布置;所述陽極頭和陰極頭位于電解室內的一端分別連接石墨陽極板和鋼陰極板;所述隔墻的上部設置有導鎂孔;所述電解質通道分別設置在集鎂室兩側的上部區域。本實用新型可提高單槽產鎂量,并且電解過程中產生的電解渣易被清除。
本實用新型公開了一種鋁電解用電解棒,包括兩個限位板,兩個所述限位板呈對稱狀設置,兩個所述限位板下方相向一側側壁各固定連接有一個限位塊,所述限位板上方兩側壁之間開設有通孔,所述限位板頂壁固定連接有配合安裝座,兩個所述限位塊呈對稱狀設置且相向一側側壁滑動連接在一起,兩個所述限位塊外側壁滑動套接有同一導電限位套。本實用新型通過設置有利于更換的電解棒體結構,即電解棒體通過兩側可拆卸的限位塊與限位板進行限位固定,進行長時間的鋁電解工作后,其電解棒體需要進行更換,其電解棒體的更換便利便捷性較好。
本實用新型公開了一種便實現從動齒輪的位置進行調節,保證傳動結構穩定性的三輥軋機的傳動齒輪箱。該三輥軋機的傳動齒輪箱,包括箱體、主動軸、從動軸;所述主動軸外側設置有三根沿圓周均勻分布的從動軸;所述主動軸上設置有主動齒輪,所述從動軸上設置有從動齒輪;并且在主動軸上設置有軸肩以及第一限位環,在從動軸上設置有第二軸肩和一端設置有調整墊塊以及套裝有限位軸套。因此采用該三輥軋機的傳動齒輪箱便于實現對從動齒輪安裝精度的調節;同時,便于對軸承的旋轉精度進行精細調整,保證旋轉過程中無松動,卡阻現象。
本發明公開的是水泥生產設備領域的一種回轉窯窯頭密封結構,包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩,所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側設有外殼體,窯筒體的外側設有內殼體,所述外殼體將內殼體包圍在內,所述外殼體的內側設有第一法蘭,內殼體外側設有第二法蘭,第一法蘭與第二法蘭相互錯開形成第一道迷宮密封,所述內殼體遠離窯頭罩一端的端部設有第三法蘭,所述外殼體遠離窯頭罩的端部設有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。本發明通過設置三道密封結構來防止飛砂擴散,前兩道密封能夠有效避免回轉窯的不同心與偏心情況對密封效果的影響,并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度,保證了最后的密封鋼板處的密封性,降低了密封鋼板的磨損。
本發明涉及高空大型筒體設備的安裝領域,公開了一種高支墩回轉窯安裝方法。該方法包括如下步驟:在高支墩之間安裝通廊桁架,形成施工操作平臺;進行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調試安裝;在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進行筒體的分段吊裝,在直接相連的各段中,先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段,然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段,再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段,可以有效降低空中調整和對接的難度,提高吊裝的施工效率,提高安全性。
本發明提供了一種回轉窯托輪安裝調整方法,包括粗調;底座座漿;標高調節:測量托輪的實際標高,計算實際標高與理論標高的標高差值;在底座的邊緣設置多個百分表,并將百分表指針歸零;利用液壓缸將底座的一側向上頂起,同時觀察百分表的讀數,當百分表的讀數等于或大于標高差值時液壓缸停止運行,再將墊板敲緊;液壓缸泄壓,再次觀察百分表的讀數變化;重復上述步驟,直到液壓缸泄壓后,百分表的讀數等于標高差值;中心線調節。利用百分表直觀地測量調整幅度,大大地減少銦光尺和水準儀的使用,能有效減少讀數誤差,將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數據,從而控制每一次的敲擊,降低敲多的可能性,提高工作效率,加快工作進度。
本實用新型提供一種窯爐排氣管及窯爐,涉及化工設備領域。窯爐排氣管,包括排氣立管組件、第一插板和第二插板,內管上設置有與第一插板相配合的第一插入缺口和與第二插板相配合的第二插入缺口,外殼上設置有與第一插入缺口相對應的第一外側插入口和與第二插入缺口相對應的第二外側插入口,第一插入缺口和第二插入缺口位置相對設置,以使第一插板和第二插板插入內管中后交錯設置。通過將排氣立管組件設置為外殼加內管的形式,利用內管更好地隔熱,通過引入交錯的插板結構,可以抽取插板輕松高效地清理管道內壁結晶物,還可以防止附著在管道內的結晶物直接掉落到窯爐內。直管段底部和窯爐頂部承插連接,便于拆卸,便于清理內壁或者更換陶瓷內套管。
本發明公開了一種鈦回收硫酸直接浸出工藝,包括:(1)將原礦研磨至細粒;(2)將研磨后的原礦和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進行第一段浸出得到第一段礦漿;(3)將所述第一段礦漿進行過濾得到一段浸出渣和一段浸出液;(4)將所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進行第二段浸出得到第二段礦漿;(5)將所述第二段礦漿進行過濾得到二段浸出渣和二段浸出液。本發明經歷一段和二段浸出后,可獲得了鐵總浸出率99.69%,鈦總浸出率91.55%,鋁總浸出率98.84%。
本發明涉及一種馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法,其包括:步驟a、將釩鈦磁鐵礦與粘結劑、熔劑按照預設比例混合后放入圓盤造球機進行造球,得到生球;步驟b、對生球按照粒度大小進行篩分,得到待焙燒球團;步驟c、將待焙燒球團放置于馬弗爐的載物臺上;步驟d、對馬弗爐開始升溫并調節不同溫度下通入馬弗爐的氣體成分,以對待焙燒球團進行干燥、預熱和焙燒,得到釩鈦球團礦。本發明所述的方法實現了在沒有專業球團焙燒設備的條件下仍然可以進行球團焙燒,得到釩鈦球團礦,進一步可以得到不同焙燒條件對球團質量的影響規律,為球團生產工廠提供參數調整的依據。本申請的方法簡單,生產現場易于實施,有利于企業進行推廣。
本實用新型涉及分離設備技術領域,具體涉及一種高效分離的干濕分離機,包括連接在支撐座上的分離罐,分離罐內通過旋轉結構轉動連接有離心網筒,離心網筒為圓筒狀且頂部開口,分離罐底部和頂部均設置有環形槽,離心網筒底部和頂部均設置有套設在環形槽內的環形滑塊;分離罐頂部通過升降結構連接有蓋板,蓋板上連接有進料結構,正對分離罐內部的蓋板上連接有攪拌軸,攪拌軸上連接有攪拌葉;分離罐底部連接有液體出料管;該干濕分離機采用離心的方式進行分離,同時在離心過程中還能實現對物料的攪拌效果,縮短了分離的時間,提高了分離效果,
本實用新型公開了干濕分離領域的一種無心滾筒式多級固液分離設備,包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置,分離裝置包括分離滾筒、支架和通過支架一體安裝的箱體和底盒,分離滾筒位于箱體與底盒組成的內部空間中,筒身上設置的導軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接,筒身中部設置的傳動齒輪與頂部電機連接,筒內側壁上還設有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片,筒底設有箱體尾部安裝的進料管通過的進料口;底盒通過隔板分隔成接料漏斗和水箱,接料漏斗與分離滾筒出口相對,而水箱與帶濾孔的筒身相對,接料漏斗的側壁設有分流口,底部設有出
.本實用新型涉及脫氣反應釜技術領域,具體為一種臥式脫氣反應釜。背景技術.反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能,脫氣釜內裝多級分散器,在生產中對潤滑脂進行后處理脫氣,消除潤滑脂內所含微小的空氣泡,確保成品脂有光亮細膩的外觀和穩定的成品質量。.現有的脫氣反應釜多為立式設計,物料在反應釜主體內容易堆積在底部,即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動,導致物料脫氣反應慢,脫氣不徹底,工作效率與工作質量較低,另外,現有的
本發明涉及石英石提純技術領域,具體而言,涉及一種石英砂的提純方法。背景技術高純石英砂一般是指sio2含量高于99.9%的石英微粉,主要應用在ic的集成電路和石英玻璃等行業,其高等產品更被廣泛應用在大規模及超大規模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領域。石英砂的提純主要是除去其中少量或微量雜質,獲得高純石英砂。現有技術主要采用常規磁選、浮選、酸浸等物理及化學手段對石英砂原料雜質礦相、表面元素雜質等進行去除,從而獲得一定純度的石英砂。但對于石英砂晶格雜質的去除難度極大,經過酸浸作用后已經達到該工藝的
.本發明屬于粉末冶金制造領域,具體涉及一種電解銅粉的生產方法。背景技術.電解銅粉的主要防氧化技術手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強,但使用該方法生產的電解銅粉存在枝晶形貌結構不發達成形性差,團聚現象嚴重等缺點。造成電解銅粉產品質量較差,不能大規模的用于電碳等制造行業。為了彌補不足,本專利將主要采取低溫干燥技術及濕法防氧化技術來進行生產制造電解銅粉。發明內容.本發明的目的是提供一種電解銅粉的生產方法,通過采取新的防氧化及干燥手段,改善電解銅粉內部形貌結構,提高電解銅粉產品工
.本發明屬于鈦精礦生產加工技術領域,特別涉及到一種清理回轉窯內的板結料的方法。背景技術.鈦精礦的生產是以含鐵復合鐵礦經選鐵后的尾礦為原料,經選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無論干法還是濕法富集處理鈦精礦,都要經歷高溫工序。然而,浮選后的鈦精礦一般含~%的水分,如將含水鈦精礦直接用于高溫工序,勢必影響其氧化還原焙
.本發明屬于冶金和化工交叉技術領域,具體涉及一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法。背景技術.硝酸鹽為一類陽離子為金屬,陰離子為硝酸根的化合物的統稱,廣泛應用于石油、冶金、食品、材料制備等領域。常見的硝酸鹽有:硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣、硝酸鉛、硝酸鈰等。總體上,硝酸鹽的水溶性較好,幾乎全部易溶于水,只有硝酸脲微溶于水,堿式硝酸鉍難溶于水,所以溶液中硝酸根不能被其他絕大多數陽離子沉淀。.固體硝酸鹽加熱時能分解放出氧,分解產物也會由于其陽離子不同而有所不同。其中最活潑的金屬
.本實用新型涉及鋁水澆筑設備技術領域,具體涉及一種鋁水攪拌裝置。背景技術.鋁鑄件澆筑過程中需要將固態的鋁錠放置于坩堝中加熱熔化,由于加熱不均的問題,坩堝內的鋁錠熔化速度不同,同時不同部位的鋁水溫度也不相同,因此為了提高鋁水的質量,一般采用攪拌裝置對鋁水進行攪拌,但是傳統的攪拌設備一般是軸線旋轉設備,其在徑向方向上存在較強的離心力,容易引起鋁水飛濺,安全性較低,同時攪拌裝置只能對位于同一水平面負極的鋁水進行攪拌,在豎直方向上,鋁水的混合效果較差。實用新型內容.針對現有技術中存在的攪拌質量差,
本實用新型涉及單晶爐的加料裝置,尤其是連續拉晶單晶爐的加料裝置。背景技術眾所周知的:根據晶體生長方式不同,當前制備單晶硅技術主要分為懸浮區熔法和直拉法兩種,直拉法相對來說成本更低,生長速率較快,更適合大尺寸單晶硅棒的拉制,目前我國90%以上的太陽能級單晶硅通過直拉法進行生產。為了實現單晶爐的連續拉晶,一般會在單晶爐上設置加料裝置,現有的加料裝置一般通過導料管,直接將顆粒硅料導入到坩堝內。從而無法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒;因此,無法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時間內融化,并且保證
針對高爐爐渣含鐵量回收再利用問題,通過新增一套磁選設備,對爐渣中的含鐵部分進行磁選分離,把鐵渣通過皮帶運輸系統再次進行回爐再利用,達到降低成本的目的。
降低高爐燃料比是鋼鐵企業節能減排工作的重點,本文主要闡述2號高爐在2015年一季度為降低燃料比采取的一系列冶煉措施,集中體現在上下部配合調整,穩定氣流,提高煤氣利用,減少爐內漏水,加強日常管理和操作,為進一步降本增效提供理論依據。
本實用新型公開了一種組合式抗燃油凈化裝置,它主要由除酸系統、水分分離系統、過濾系統及電氣控制柜組成,除酸系統、水分分離系統、過濾系統組成及電氣控制柜之間通過閥門和管道相互連接。本實用新型能在除去油中可能產生的酸性物質外,更從根本上去除油中的水分和氣體,以及其它顆料雜質,保證潤滑機件的安全運行;本實用新型采用加入高分子裝置和過濾裝置,從濾芯過濾和化學處理兩個方式結合起來,一直酸性磷酸酯的形成環境從而達到緩解潤滑油變質和碳化的目的;能解決大型發電機組運行時形成的高溫高壓條件下潤滑油超出燃點而變質碳化的問題。
本實用新型涉及一種高效立式真空濾油再生機。它由初濾器、兩級加熱器、兩級再生器、真空泵、磁性過濾器、再生齒輪泵等組成,它采用了立式機械結構、通過二級加熱、二級再生、磁性過濾、精濾的多項技術的應用,形成了高效真空濾油再生機。具有油料與水分分離充分、使油料的再生純度高的優點。同時,它還有單一的凈化及單一的再生功能,從而使該機的工作效率比已有技術提高50%以上。
本實用新型公開了一種用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置,涉及真空自耗爐電極夾持技術領域。包括限位桿和連接臂,所述連接臂一端固定連接有夾持機構,所述夾持機構包括兩個固定連接于連接臂一側的限位臂,兩個限位臂一端之間固定連接有半環夾塊,其中,連接臂一端固定連接有第一油缸,第一油缸末端固定連接有弧形夾塊。本實用新型通過夾持裝置的設置,該夾持裝置能夠較為方便的對電極進行夾持,并且在夾持過程中能夠對電極進行高度及角度上的調節,相較于傳統的夾持裝置,該夾持機構能夠調節鑄錠沉積表面與自耗電極的距離,避免自耗電機產生較大浪費,并且該夾持裝置相較于傳統的夾持裝置,夾持更加方便,便于使用,實用性更強。
本實用新型公開一種電子束冷床爐的進料裝置,涉及電子束冷床爐技術領域,一種電子束冷床爐的進料裝置,包括進料倉、滾筒和驅動系統,滾筒內壁設置有螺旋葉片,滾筒內壁與螺旋葉片之間形成螺旋通道,滾筒的一端為開口端,滾筒的另一端為密封端,密封端可拆卸連接有驅動系統,進料倉的上端為進料倉開口,進料倉內設置有滾筒支撐結構,進料倉的側壁上設置有出料口,出料口處設置與有電子束冷床爐連通的輸料通道,本實用新型通過驅動系統帶動滾筒的旋轉實現為電子束冷床爐輸送熔煉所需的原料,控制了原料的出料速度,保證了出料均勻,解決了傳統的推桿進料所出現的缺陷,這樣就為工業生產節約了大量的時間和人力,提高了生產效率并且降低了成本。
本實用新型適用于功能床墊領域,提供了一種保健床墊,所述床墊從上至下依次由遠紅外功能發射層、主體功能電能發射層和附屬層三部分構成;所述遠紅外功能發射層從上至下依次包括調節層遠紅外竹炭纖維毯、遠紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負離子纖維綿層;所述主體功能電能發射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環保EVA高分子-3D網狀結構床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫;所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調節層抗菌除臭亞麻涼席,所述床墊對人體有著非常好的保健效果。
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