權(quán)利要求書: 1.一種鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法,其特征在于,包括如下步驟:1)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間,采集鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的過熱度測量值;2)將所述過熱度測量值與所述標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間比較,若所述過熱度測量值高于標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間上限,則控制槽壁換熱裝置使槽壁換熱量增加;若所述過熱度測量值低于標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間下限,則控制槽壁換熱裝置使槽壁換熱量減少;若所述過熱度測量值在標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間范圍內(nèi),則不做調(diào)整;所述槽壁換熱裝置為調(diào)節(jié)槽壁散熱量的換熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法,其特征在于,通過加大所述槽壁換熱裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流量來增加換熱量;通過減少所述槽壁換熱裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流量來減少換熱量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法,其特征在于,所述過熱度測量值的采集方法包括,在線測量獲得鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的實(shí)時(shí)溫度和電解質(zhì)自然冷卻開始結(jié)晶時(shí)的結(jié)晶溫度,以該結(jié)晶溫度為初晶溫度;所述實(shí)時(shí)溫度減去初晶溫度得到所述過熱度測量值。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法,其特征在于,所述過熱度測量值的采集方法包括,獲得鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的樣本及電解質(zhì)的實(shí)時(shí)溫度,通過檢測樣本獲得鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的分子比,通過查表獲得對應(yīng)的初晶溫度,所述電解質(zhì)的實(shí)時(shí)溫度減去初晶溫度得到過熱度測量值。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法,其特征在于,所述標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間為5~15℃、6~8℃、8~10℃或10~12℃。6.一種鋁電解槽,其特征在于,包括電解槽控制器和調(diào)節(jié)槽壁散熱量的槽壁換熱裝置,所述槽壁換熱裝置至少設(shè)置于電解槽的一個(gè)側(cè)壁上;所述電解槽控制器控制所述槽壁換熱裝置,所述電解槽控制器還執(zhí)行實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法的指令。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽,其特征在于,所述槽壁換熱裝置包括熱管。8.一種鋁電解槽余熱回收系統(tǒng),其特征在于,包括余熱回收系統(tǒng)控制器和調(diào)節(jié)槽壁散熱量的槽壁換熱裝置,所述槽壁換熱裝置用于至少設(shè)置于電解槽的一個(gè)側(cè)壁上;所述余熱回收系統(tǒng)控制器控制所述槽壁換熱裝置,所述余熱回收系統(tǒng)控制器還執(zhí)行實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法的指令。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁電解槽余熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述槽壁換熱裝置包括熱管。 說明書:
聲明:
“基于過熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)