有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)和方法 202     

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本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過(guò)酸解分離工序?qū)︹佽F礦進(jìn)行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過(guò)溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環(huán)利用。通過(guò)電池?zé)掕F工序和溶液貧化工序，實(shí)現(xiàn)純鐵的制備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)硫酸循環(huán)和氫氣產(chǎn)品、氧氣產(chǎn)品的回收利用。通過(guò)鈦白粉工序，采用細(xì)粒流態(tài)化煅燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白粉的制備。通過(guò)高端海綿鈦工序，采用粗粒流態(tài)化煅燒，得到高端海綿鈦。

釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法 386     

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本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過(guò)酸解分離工序?qū)︹C鈦鐵礦進(jìn)行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過(guò)細(xì)粒水解生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過(guò)粗粒水解、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過(guò)溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過(guò)高溫脫硫?qū)崿F(xiàn)溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環(huán)。通過(guò)價(jià)態(tài)調(diào)整、電池?zé)掕F工序?qū)崿F(xiàn)純鐵制備，硫酸循環(huán)和氫氣、氧氣的回收利用。

堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法 335     

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一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟（1）將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團(tuán)；步驟（2）將生料球團(tuán)通過(guò)窯尾氣烘干去除吸附水和部分結(jié)晶水，獲得烘干球團(tuán)；步驟（3）將烘干球團(tuán)在惰性保護(hù)氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，獲得熟料球團(tuán)；步驟（4）將熟料球團(tuán)與稀堿溶液進(jìn)行濕磨浸出等。本發(fā)明通過(guò)向高鐵低硅赤泥中補(bǔ)充液堿和煤或木屑有機(jī)質(zhì)等固體還原劑并焙燒，實(shí)現(xiàn)赤泥礦相的定向調(diào)控，以磁鐵礦和鋁酸鈉的形式回收鐵鋁資源，顯著降低了還原劑用量和反應(yīng)溫度

冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法 390     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水，反應(yīng)后，固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)其pH值至13.5以上，反應(yīng)后得到堿性浸出液和堿性浸出渣；S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸，調(diào)節(jié)其pH值至10.0~12.5，反應(yīng)后，得到中和液和鉛渣；S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。

罩式爐余熱回收裝置 414     

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本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種罩式爐余熱回收裝置，包括煙氣換熱機(jī)構(gòu)，煙氣換熱機(jī)構(gòu)上連接有一級(jí)熱回收機(jī)構(gòu)和二級(jí)熱回收機(jī)構(gòu)，煙氣換熱機(jī)構(gòu)用于吸收煙氣中的熱量到水中并將含有不同熱量的水分別輸出，其中，煙氣換熱機(jī)構(gòu)包括換熱框和分流組件，換熱框上開設(shè)有換熱倉(cāng)和分流倉(cāng)，分流組件設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)分流組件分別設(shè)置在兩個(gè)分流倉(cāng)中，分流組件用于調(diào)節(jié)換熱管中的水流向，一級(jí)熱回收機(jī)構(gòu)和其中一個(gè)分流組件均與二級(jí)熱回收機(jī)構(gòu)相連，煙氣對(duì)換熱管對(duì)內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，并分別輸出，對(duì)不同溫度的分別利用

罩式退火爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)及冷卻方法 479     

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本發(fā)明提供一種罩式退火爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括爐臺(tái)、內(nèi)罩、風(fēng)機(jī)、放散冷卻器、進(jìn)水管、第一連接管、第二連接管、第三連接管及回水管，爐臺(tái)內(nèi)設(shè)有爐臺(tái)水箱、爐臺(tái)進(jìn)水口及爐臺(tái)出水口，內(nèi)罩內(nèi)設(shè)有內(nèi)罩水箱、內(nèi)罩進(jìn)水口及內(nèi)罩出水口，風(fēng)機(jī)設(shè)有風(fēng)機(jī)冷卻通道、風(fēng)機(jī)進(jìn)水口及風(fēng)機(jī)出水口，放散冷卻器設(shè)有冷卻器冷卻通道、冷卻器進(jìn)水口及冷卻器出水口，進(jìn)水管與風(fēng)機(jī)進(jìn)水口連接，第一連接管的兩端分別連接風(fēng)機(jī)出水口及內(nèi)罩進(jìn)水口，第二連接管的兩端分別連接內(nèi)罩出水口及爐臺(tái)進(jìn)水口，第三連接管的兩端分別連接爐臺(tái)出水口及冷卻器進(jìn)水口

鈮酸鋰晶體的退火極化方法 404     

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本發(fā)明涉及一種鈮酸鋰晶體的退火極化方法。鈮酸鋰晶體的退火極化方法包括如下步驟：將鈮酸鋰晶體的兩端分別與極化電源的正負(fù)極連接；將鈮酸鋰晶體的正負(fù)極接地，之后對(duì)鈮酸鋰晶進(jìn)行退火處理，退火結(jié)束后降溫至1190℃~1210℃；將接地線斷開，之后基于預(yù)設(shè)加電場(chǎng)程序?qū)︹壦徜嚲w施加電場(chǎng)；以及對(duì)鈮酸鋰晶體的正負(fù)極進(jìn)行放電，放電結(jié)束后，將鈮酸鋰晶體的正負(fù)極接地，降至室溫。本發(fā)明將退火和極化作為一道工序同時(shí)做，完成極化后再進(jìn)行前道加工，不僅減少了工序，有利于提高效率，還能夠提高前道加工成品率

石墨電極焙燒爐 345     

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本申請(qǐng)涉及一種石墨電極焙燒爐，涉及焙燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體、電極本體、點(diǎn)火器、夾持組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述爐體豎直設(shè)置，所述爐體上開設(shè)有進(jìn)氣孔，且連通有出煙管；所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內(nèi)；所述點(diǎn)火器固定連接在所述爐體內(nèi)，且位于所述電極本體的下方；所述夾持組件設(shè)置在所述爐體上，且用于夾持所述電極本體；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)部和從動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部和所述從動(dòng)部均設(shè)置在所述爐體上，所述驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)使所述從動(dòng)部移動(dòng)，所述從動(dòng)部用于驅(qū)使所述電極本體轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保所述電極本體受熱均勻。

連續(xù)式保護(hù)氣氛無(wú)氧正退火爐 374     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式保護(hù)氣氛無(wú)氧正退火爐，包括：底座、爐體和爐門；所述爐門設(shè)置在所述爐口的內(nèi)外兩側(cè)，所述爐門與所述爐體滑動(dòng)連接；本發(fā)明還包括滑動(dòng)塊；所述滑動(dòng)塊放置在底座上，所述滑動(dòng)塊外側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)框，所述滑動(dòng)塊的四側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封閉板；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)塊和封閉板，將工件放置在滑動(dòng)塊上，封閉板罩住工件，再往滑動(dòng)塊和封閉板形成的箱體內(nèi)充入與爐體內(nèi)相同的保護(hù)氣體，隨后滑動(dòng)塊和封閉板形成的箱體經(jīng)過(guò)兩道爐門進(jìn)入爐體內(nèi)，再以相同的方式移出爐體，從而完成工件的正退火。

罩式退火爐 409     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種罩式退火爐，罩式退火爐包括：底座；內(nèi)罩；外罩，與內(nèi)罩之間形成有燃燒腔，外罩上設(shè)置有與燃燒腔相連通的換熱器；排煙管，與換熱器內(nèi)腔相連通，排煙管上設(shè)置有開度調(diào)節(jié)閥；助燃空氣進(jìn)管，一端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連通，另一端穿過(guò)換熱器并通過(guò)穩(wěn)壓管與燒嘴相連通；加壓管，與助燃空氣進(jìn)管穿出換熱器的區(qū)域以及穩(wěn)壓管相連通，助燃空氣進(jìn)管對(duì)應(yīng)加壓管設(shè)置有單向閥；壓縮空氣管，與穩(wěn)壓管相連通。本發(fā)明提供的罩式退火爐，通過(guò)設(shè)置開度調(diào)節(jié)閥，以使燃燒腔內(nèi)的氣壓保持微正壓，避免燃燒腔內(nèi)的氣壓過(guò)低或過(guò)高；

管式電阻爐有效加熱區(qū)測(cè)試裝置及測(cè)試方法 370     

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本發(fā)明公開了一種管式電阻爐有效加熱區(qū)測(cè)試裝置及測(cè)試方法，該裝置包括設(shè)置在管式爐內(nèi)的測(cè)溫機(jī)構(gòu)和用于安裝測(cè)溫機(jī)構(gòu)的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，管式爐的一端設(shè)置有伸入管式爐內(nèi)部的控溫儀表，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在管式爐另一端的定位塊和嵌設(shè)在定位塊內(nèi)的旋轉(zhuǎn)塊，定位塊上設(shè)置有第一測(cè)溫管，旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有第二測(cè)溫管，測(cè)溫機(jī)構(gòu)包括分別穿設(shè)在第一測(cè)溫管和第二測(cè)溫管內(nèi)的多段式溫度傳感器；該方法包括步驟：一、安裝測(cè)溫機(jī)構(gòu)；二、進(jìn)行有效加熱區(qū)測(cè)試；三、確定管式爐均溫區(qū)。

分段式深井陽(yáng)極技術(shù)突破與工程實(shí)踐 843     

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分段式深井陽(yáng)極采用預(yù)制單元結(jié)構(gòu)，每段長(zhǎng)度2-3米，通過(guò)插接式連接器快速組裝。與傳統(tǒng)整體式深井陽(yáng)極相比，該設(shè)計(jì)允許現(xiàn)場(chǎng)靈活調(diào)整陽(yáng)極體長(zhǎng)度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統(tǒng)工藝縮短60%工期。

深井陽(yáng)極與淺埋陽(yáng)極技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析 836     

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深井陽(yáng)極利用深層穩(wěn)定土壤環(huán)境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護(hù)次數(shù)比淺埋系統(tǒng)減少50%。而淺埋陽(yáng)極在季節(jié)性水位波動(dòng)區(qū)域易出現(xiàn)接地電阻激增（最高可達(dá)300%），需頻繁調(diào)整輸出電流。

深井陽(yáng)極：陰極保護(hù)技術(shù)的關(guān)鍵突破 825     

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深井陽(yáng)極通過(guò)垂直鉆孔將陽(yáng)極系統(tǒng)埋設(shè)于地下15-100米深處，利用電化學(xué)原理實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)的陰極保護(hù)。其核心機(jī)制是通過(guò)外部電源（外加電流系統(tǒng)）或材料電位差（犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)）驅(qū)動(dòng)保護(hù)電流，將被保護(hù)金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應(yīng)。相比傳統(tǒng)淺埋陽(yáng)極，其三維電流分布可使保護(hù)電位波動(dòng)小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區(qū)。

電熱爐控制裝置導(dǎo)向彈片 476     

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本發(fā)明公開了一種電熱爐控制裝置導(dǎo)向彈片，包括一體成型的安裝體、定位筒和彈片體，所述安裝體包括有平板部、凸起部和穿孔，所述平板部的正中沖壓形成定位筒，且定位筒兩端沖切貫通形成穿孔，所述凸起部由平板部的兩端向定位筒一側(cè)折彎形成，所述凸起部?jī)蛇厸_切后形成彈片體，且彈片體包括有連接部、延伸部和回彈部，所述延伸部的兩端分別折彎形成連接部和回彈部，且連接部連接凸起部。本發(fā)明設(shè)置整個(gè)彈片由一整塊材料經(jīng)過(guò)沖切、折彎等加工而成，穩(wěn)定性更高

鋁熱還原法的自動(dòng)燃燒裝置 392     

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本發(fā)明涉及化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁熱還原法的自動(dòng)燃燒裝置，包括支撐架體，所述支撐架體的內(nèi)側(cè)固定連接有井式爐，所述井式爐的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)螺桿，所述井式爐的內(nèi)頂壁固定連接有限位架，所述驅(qū)動(dòng)螺桿的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的外部四周均鉸接有擺動(dòng)桿一，所述井式爐的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)擺動(dòng)桿二，所述擺動(dòng)桿二的外表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的末端安裝有點(diǎn)火器。

碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置 429     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置。包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)部安裝有承托臺(tái)，承托臺(tái)上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤，燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)小車，所述移動(dòng)小車上端設(shè)置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)完成燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩(wěn)定的置于倒T形托盤上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤之間的相對(duì)穩(wěn)定性

石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu) 400     

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本發(fā)明公開了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，包括爐頭或爐尾的電極（1），其特征在于：從爐頭或爐尾的電極（1）的頂推端面，分別開設(shè)用于電極（1）內(nèi)水冷的冷卻水孔（2），冷卻水孔（2）沿電極（1）內(nèi)長(zhǎng)度方向設(shè)置，呈封閉桶狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題，打破了銅管冷卻制作安裝困難，維修維護(hù)操作不便等普遍存在的禁錮，對(duì)于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高爐子的安裝效率及生產(chǎn)效率都具有十分重要的意義。

石墨化爐及電池生產(chǎn)設(shè)備 407     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N石墨化爐及電池生產(chǎn)設(shè)備，石墨化爐包括：爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有物料通道；第一電極，沿物料通道的延伸方向設(shè)置且部分位于物料通道內(nèi)；第一電極包括基體和設(shè)于基體表面的第一耐磨導(dǎo)電層；第二電極，與第一電極的極性相反；第二電極伸至物料通道內(nèi)并與第一電極間隔設(shè)置。該石墨化爐具有較長(zhǎng)的使用壽命。

石墨焙燒裝置 404     

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本發(fā)明公開了一種石墨焙燒裝置；包括安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)上安裝有焙燒機(jī)構(gòu)，所述焙燒機(jī)構(gòu)的一端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述焙燒機(jī)構(gòu)的一端安裝有封蓋機(jī)構(gòu)；所述安裝機(jī)構(gòu)對(duì)所述焙燒機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐安裝，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述焙燒機(jī)構(gòu)的一端，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于提供動(dòng)力輸出，帶動(dòng)所述焙燒機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述封蓋機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述焙燒機(jī)構(gòu)進(jìn)行密封，便于將石墨進(jìn)行投入到所述焙燒機(jī)構(gòu)中，以及便于將焙燒后的石墨進(jìn)行排出；

新型實(shí)驗(yàn)電爐用的支架 404     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)電爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型實(shí)驗(yàn)電爐用的支架，包括四個(gè)支桿套，四個(gè)所述支桿套的底部均固定安裝有墊板，四個(gè)所述支桿套的內(nèi)側(cè)均活動(dòng)安裝有延伸至相應(yīng)支桿套頂部外側(cè)的支桿。該新型實(shí)驗(yàn)電爐用的支架，通過(guò)設(shè)置支桿套、墊板、下圍邊桿和下支條，可以提供底部支撐，上支條、上圍邊桿、支桿和電爐固定架在頂部受力，同時(shí)設(shè)置下轉(zhuǎn)軸桿座、轉(zhuǎn)軸桿和上轉(zhuǎn)軸桿座、上支條頂套、夾板和限位螺栓，左右移動(dòng)上支條頂套，調(diào)節(jié)上支條與下支條的間距，使得電爐固定架可以升降，夾板和限位螺栓可以使得上支條頂套對(duì)上支條進(jìn)行夾持固

新型箱式實(shí)驗(yàn)電爐 397     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)電爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型箱式實(shí)驗(yàn)電爐，包括爐體，所述爐體的表面固定有按鈕，所述爐體的表面設(shè)置有門體，所述門體的表面固定有固定板，所述爐體的表面固定有框體，所述框體的內(nèi)部皆安裝有加熱板，所述爐體與門體的表面設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述框體的內(nèi)部皆設(shè)置有取放機(jī)構(gòu)，所述爐體的頂部設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅提高了實(shí)驗(yàn)電爐使用時(shí)的便利程度，同時(shí)，能夠避免操作人員燙傷，提高了實(shí)驗(yàn)電爐使用時(shí)的實(shí)用性，而且延長(zhǎng)了實(shí)驗(yàn)電爐的使用壽命。

碲化鎘晶體退火裝置 416     

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本發(fā)明提供了一種碲化鎘晶體退火裝置，屬于退火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括退火爐和設(shè)置在退火爐中的上料組件，退火爐的兩端開口處的內(nèi)壁安裝有外密封圈。該發(fā)明，在碲化鎘退火過(guò)程中通過(guò)氬氣降低鎘的生化動(dòng)力學(xué)，抑制形成新的空位缺陷，使晶體結(jié)構(gòu)能保持相對(duì)更好的完整性，同時(shí)添加的氯化鉻、銦和鋁在加熱過(guò)程中氣化與晶體中的相關(guān)元素發(fā)生相互作用，促使晶體內(nèi)部各元素的分布更加均勻，設(shè)置的兩組安裝座在對(duì)退火完成后的晶體進(jìn)行上料的同時(shí)對(duì)待退火的晶體進(jìn)行上料，提高退火過(guò)程的連續(xù)性，進(jìn)而提高退火的效率

鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法 393     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法，包括蒸餾爐、真空發(fā)生器、控制器、供料倉(cāng)、冷凝倉(cāng)組件和單向閥，所述蒸餾爐的頂部通過(guò)管道分別與真空發(fā)生器和冷凝倉(cāng)組件連通，本發(fā)明設(shè)置的蒸餾爐底座和脫水倉(cāng)組件，在混合液水分被蒸發(fā)的過(guò)程中，利用擠壓旋葉向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入脫水倉(cāng)，使固體混合物移動(dòng)至卸料口排出，儲(chǔ)存至排料倉(cāng)中，蒸餾爐內(nèi)的濃縮液可連續(xù)不斷的排出蒸餾爐，從而使蒸餾爐中的混合液濃度保持平穩(wěn)狀態(tài)，使蒸餾過(guò)程始終保持高效穩(wěn)定的狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)控制器控制供料倉(cāng)自動(dòng)補(bǔ)料使設(shè)備的自動(dòng)化程度更高。

金屬冶煉毛坯錠分料裝置 544     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，涉及毛坯錠分料技術(shù)領(lǐng)域，包括鏈板線裝置和檢測(cè)傳感器，所述鏈板線裝置外部設(shè)置有撥料裝置，所述檢測(cè)傳感器安裝于鏈板線裝置外部一側(cè)，所述鏈板線裝置外部遠(yuǎn)離撥料裝置的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向分料裝置，所述撥料裝置包括支撐架、撥料輪、軸承支座、電機(jī)、限位滑槽和浮動(dòng)氣缸。該金屬冶煉毛坯錠分料裝置，通過(guò)檢測(cè)傳感器檢測(cè)鏈板線裝置鏈板線上的物料狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到物料堆疊在一起時(shí)，撥料裝置啟動(dòng)將堆疊在一起的物料分散開來(lái)

冶煉用直流礦熱爐 446     

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本發(fā)明涉及冶煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種冶煉用直流礦熱爐，包括操作平臺(tái)、電爐爐體、矮煙罩式爐蓋、導(dǎo)向機(jī)架、整流變壓器和直流電源、冷卻水系統(tǒng)和液壓站，其特征在于：所述矮煙罩式爐蓋架設(shè)安裝在電爐爐體的上端，所述矮煙罩式爐蓋由側(cè)壁和頂蓋組成，所述矮煙罩式爐蓋的上方設(shè)置有石墨電極夾具，所述石墨電極夾具包括連接軸，所述連接軸的上端與導(dǎo)向機(jī)架固定連接，所述連接軸的上端垂直安裝有滑桿。

金屬冶煉爐用具有報(bào)警保護(hù)功能的冷卻系統(tǒng) 430     

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本申請(qǐng)涉及一種金屬冶煉爐用具有報(bào)警保護(hù)功能的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝在爐體上的冷卻機(jī)構(gòu)和安裝在冷卻機(jī)構(gòu)上的報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括包裹在爐體外側(cè)的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管上分別安裝有一組報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)，每一組所述報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)均包括渦輪流量計(jì)和電磁閥，所述渦輪流量計(jì)上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機(jī)，控制主機(jī)與電磁閥電連接。本申請(qǐng)具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進(jìn)入爐體發(fā)生爆炸的效果。

金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法 447     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設(shè)置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導(dǎo)料框，導(dǎo)料框內(nèi)部中心處安裝有橫軸；通過(guò)設(shè)置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠?qū)θ菁{腔室內(nèi)的物料是否處于滿載狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)容納腔室內(nèi)的物料處于非滿載狀態(tài)時(shí)，第一拉桿或者第二拉桿將帶動(dòng)凸起移動(dòng)并與第一開關(guān)接觸，以此來(lái)改變套筒的旋轉(zhuǎn)方向，能夠避免容納腔室內(nèi)并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內(nèi)，有利于對(duì)原料投放的量

熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐 425     

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本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過(guò)傾爐裝置安裝在操作平臺(tái)上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側(cè)的操作平臺(tái)上設(shè)置有熱兌系統(tǒng)；所述操作平臺(tái)上設(shè)置有防沸機(jī)構(gòu)，所述爐體的開口處以及矮煙罩上設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)。通過(guò)防沸機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護(hù)環(huán)境，減少污染，還能提高爐內(nèi)的熱效率，降低能耗。

碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法 531     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標(biāo)記線；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極；S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。