有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

真空感應(yīng)爐澆鑄模具自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)裝置 332     

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本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)爐澆鑄模具自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)裝置，臺(tái)面模車驅(qū)動(dòng)支架沿著預(yù)設(shè)軸線設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上方；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在臺(tái)面模車驅(qū)動(dòng)支架的一端并固定于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上；模車設(shè)置于臺(tái)面模車驅(qū)動(dòng)支架上；鑄錠室沿著預(yù)設(shè)軸線設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的一側(cè)，澆鑄前將模車轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄錠室內(nèi)；焙燒爐設(shè)置于鑄錠室預(yù)設(shè)軸線的垂直方向并靠近旋轉(zhuǎn)平臺(tái)；模車驅(qū)動(dòng)支架設(shè)置于焙燒爐內(nèi)，模車驅(qū)動(dòng)支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；

高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置 359     

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本發(fā)明專利公開了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)殼體移動(dòng)至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設(shè)有位于同一高度的移動(dòng)桿和固定桿，移動(dòng)桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁的端部設(shè)有與高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁相配合的弧面，殼體上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿沿高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動(dòng)桿未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與固定桿側(cè)壁相抵觸。

真空感應(yīng)爐及金屬冶煉方法 334     

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本發(fā)明提供一種真空感應(yīng)爐及金屬冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其中裝置包括真空感應(yīng)爐本體和設(shè)置在真空感應(yīng)爐本體上的虹吸出渣裝置；虹吸出渣裝置包括熔渣收集分離裝置和出渣通道；熔渣收集分離裝置設(shè)置在真空感應(yīng)爐本體的熔池上部；出渣通道包括豎向設(shè)置在真空感應(yīng)爐本體的加熱坩堝的側(cè)壁內(nèi)部的內(nèi)通道、與內(nèi)通道的下部連通的過渡通道和與過渡通道的外端口連接的外通道；外通道豎向設(shè)置，下部與過渡通道的外端口連通；

金屬鎂真空冶煉爐及其使用方法 359     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂真空冶煉爐及其使用方法，其中冶煉爐包括罐體和罐蓋，在所述罐體內(nèi)設(shè)置有坩堝和防濺蓋，在所述罐體的底部設(shè)置有液態(tài)硅鐵保溫輸入機(jī)構(gòu)、殘?jiān)缥懦鰴C(jī)構(gòu)、殘鐵排出機(jī)構(gòu)，在罐蓋上設(shè)置有噴粉槍安裝機(jī)構(gòu)和破渣取樣槍安裝機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可保證液態(tài)的硅鐵還原劑輸入時(shí)不會(huì)凝固，還原反應(yīng)后殘?jiān)身槙撑懦觯箛姺蹣尯推圃訕尠惭b穩(wěn)定牢固、運(yùn)行穩(wěn)定。

真空感應(yīng)爐電源配置方法及加熱方法 419     

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本發(fā)明提供一種真空感應(yīng)爐電源配置方法及加熱方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過在真空感應(yīng)爐的坩堝外側(cè)壁上，沿豎直方向排列套設(shè)至少兩個(gè)獨(dú)立電加熱機(jī)構(gòu)，并在真空感應(yīng)爐的外部，對(duì)應(yīng)于每個(gè)獨(dú)立電加熱機(jī)構(gòu)均設(shè)置相應(yīng)獨(dú)立的控制電源柜，獨(dú)立電加熱機(jī)構(gòu)的電源接頭與相應(yīng)的控制電源柜的出線端連接，從而共同組成一個(gè)總電源，可滿足真空感應(yīng)爐大功率電源的需求，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中，因電源電壓過高發(fā)生真空電暈放電的問題；并且在安裝和拆除時(shí)可分別從真空感應(yīng)爐中吊出獨(dú)立電加熱機(jī)構(gòu)，便于安裝、拆卸和檢修；

鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐 435     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐，涉及電弧爐技術(shù)領(lǐng)域，所述真空自耗電弧爐包括爐體、升降裝置、支撐架和電極棒，所述升降裝置設(shè)置在爐體的上方，所述支撐架設(shè)置在爐體的側(cè)方，相比于目前的真空自耗電弧爐，本發(fā)明設(shè)置有控溫器，當(dāng)外界冷卻系統(tǒng)輸送的冷卻水溫度不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過控溫器對(duì)冷卻水進(jìn)行二次降溫，當(dāng)外界冷卻系統(tǒng)因?yàn)楦鞣N原因而發(fā)生故障，以至于冷卻水無法正常流動(dòng)時(shí)，通過控溫器、密封組件和液泵能夠避免銅坩堝和爐體因過熱而損壞，本發(fā)明還設(shè)置有除垢機(jī)構(gòu)

真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置 539     

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真空感應(yīng)熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡(jiǎn)稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應(yīng)熔煉爐使用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過交變電磁場(chǎng)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現(xiàn)金屬的熔化。感應(yīng)線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當(dāng)交流電流經(jīng)過線圈時(shí)，會(huì)在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)渦流，迅速升溫并熔化金屬。

真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門 616     

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真空感應(yīng)熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡(jiǎn)稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應(yīng)熔煉爐使用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過交變電磁場(chǎng)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現(xiàn)金屬的熔化。感應(yīng)線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當(dāng)交流電流經(jīng)過線圈時(shí)，會(huì)在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)渦流，迅速升溫并熔化金屬。本實(shí)用新型涉及特種冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門。

高效冶金真空吸鋁裝置 668     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統(tǒng)添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高，以及生產(chǎn)時(shí)高溫鋁液噴濺的缺陷，從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。

真空感應(yīng)熔煉爐可調(diào)節(jié)自動(dòng)泄壓裝置 541     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種根據(jù)熔煉生產(chǎn)環(huán)境(金屬材料、爐體的大小以及熔煉工藝的細(xì)節(jié)等)不需要拆換設(shè)備能在線精準(zhǔn)調(diào)節(jié)泄壓閾值，能實(shí)現(xiàn)被動(dòng)泄壓和主動(dòng)降壓聯(lián)動(dòng)的真空感應(yīng)熔煉爐可調(diào)節(jié)自動(dòng)泄壓裝置。

用于高真空爐的熱處理工藝控制方法及系統(tǒng) 637     

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高真空爐是一種用于熱處理工藝的設(shè)備，常被應(yīng)用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和真空度等參數(shù)，以確保工件可以達(dá)到預(yù)期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對(duì)熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過程，確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果，一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)。

鋁合金真空熔煉爐 772     

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真空熔煉爐，是指在真空條件下，對(duì)金屬與合金進(jìn)行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

有色金屬真空冶金提純技術(shù)：挑戰(zhàn)、突破與價(jià)值 1439     

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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價(jià)值與面臨的挑戰(zhàn)。面對(duì)銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復(fù)雜難題，我們團(tuán)隊(duì)?wèi){借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度與創(chuàng)新精神，設(shè)計(jì)出了高效經(jīng)濟(jì)的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)與降本增效，推動(dòng)了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

固態(tài)儲(chǔ)氫及復(fù)雜合金的真空電磁熱場(chǎng)熔煉爐 708     

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本設(shè)備擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，處于國(guó)際領(lǐng)先水平，綜合了感應(yīng)加熱同時(shí)施加電磁攪拌技術(shù)，還具有快速凝固(100℃/s 冷卻速率)、電磁凈化、機(jī)械攪拌、真空加料等多項(xiàng)功能，適用于以下領(lǐng)域：(1)制備半導(dǎo)體材料如 Ca 基、Si 基，固態(tài)儲(chǔ)氫合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制備中高熵合金; (3)實(shí)現(xiàn)半固態(tài)制備技術(shù); (4)水冷銅坩堝制備大塊非晶;

淺析真空冶金過程自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)展 783     

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摘 要 真空冶金技術(shù)近年來發(fā)展比較好,因此在各方面的應(yīng)用也比較突出。本文描述了若干真空冶金過程的測(cè)控技術(shù),介紹了以精煉和熔煉為代表的一些典型真空冶金過程監(jiān)控的新進(jìn)展。結(jié)合有關(guān)項(xiàng)目實(shí)踐,對(duì)真空冶金自動(dòng)控制的未來進(jìn)行了展望。關(guān)鍵詞 真空冶金 技術(shù)進(jìn)展 自動(dòng)控制 過程中圖分類號(hào)：TF13 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A0引言真空技術(shù)的

真空冶金技術(shù)發(fā)展探討 1374     

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摘 要：真空冶金的概念和特點(diǎn)是筆者本文的落筆處，然后再回顧真空冶金的發(fā)展史，并探尋其未來發(fā)展的方向。筆者希望能夠更好的利用真空冶金這一技術(shù)，為生產(chǎn)和生活服務(wù)。關(guān)鍵詞：真空冶金 發(fā)展史 發(fā)展方向一、真空冶金的概念與特點(diǎn)對(duì)于真空冶金的定義，是一種材料制備的共性技術(shù)，它是指對(duì)金屬進(jìn)行冶煉、提純、精煉等處理必須

真空冶金技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用 1045     

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摘要：真空冶金技術(shù)指的是在比大氣壓還小的氣壓之下展開的冶金作業(yè)，該項(xiàng)技術(shù)是在真空技術(shù)的技術(shù)上得以廣泛應(yīng)用的。在目前，真空冶金技術(shù)包含著多種熔煉方法。為了對(duì)真空冶金技術(shù)的開發(fā)歷史及應(yīng)用有進(jìn)一步了解，本文重點(diǎn)就真空冶金技術(shù)的開發(fā)及其的應(yīng)用領(lǐng)域等問題展開分析探討，并指出該技術(shù)在今后的發(fā)展前景。關(guān)鍵詞：真空冶

真空冶金過程自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)展 1282     

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【摘 要】 真空冶金技術(shù)指的是在比大氣壓還小的氣壓之下展開的冶金作業(yè)，該項(xiàng)技術(shù)是在真空技術(shù)的技術(shù)上得以廣泛應(yīng)用的。在目前，真空冶金技術(shù)包含著多種熔煉方法。為了對(duì)真空冶金技術(shù)的開發(fā)歷史及應(yīng)用有進(jìn)一步了解，本文重點(diǎn)就真空冶金技術(shù)的開發(fā)及其的應(yīng)用領(lǐng)域等問題展開分析探討，并指出該技術(shù)在今后的發(fā)展前景。【關(guān)鍵詞】

真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 1380     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機(jī)械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設(shè)在第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對(duì)接高溫滾筒，軸套的外側(cè)端突出于第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設(shè)在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設(shè)在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對(duì)機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

熱處理用真空回火爐 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種熱處理用真空回火爐，包括外殼，所述外殼的下端設(shè)有底座，外殼的前端設(shè)有安全門，所述外殼的下端設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一通過連接桿與外殼連接，所述連接桿安裝在電機(jī)一的左右兩端，所述外殼的上端設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的右側(cè)位于外殼上端設(shè)有進(jìn)氣管，所述外殼的內(nèi)部左右側(cè)壁和底端均設(shè)有加熱器，所述外殼內(nèi)部底端上方設(shè)有放置盤，所述放置盤的下端設(shè)有支撐盤，所述支撐盤與電機(jī)一的電機(jī)軸連接，所述支撐盤的下方設(shè)有支撐桿。本實(shí)用新型，外殼內(nèi)的溫度高于預(yù)定值時(shí)，出現(xiàn)了故障，打開噴頭使其將水霧化噴出，然后利用風(fēng)扇吹動(dòng)霧化的水，使得外殼內(nèi)快速降溫，從而避免造成不必要的損失。

真空脫水機(jī)用供料裝置 1322     

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本實(shí)用新型提供一種真空脫水機(jī)用供料裝置，包括供料裝置的主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有篩料板，所述篩料板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有活動(dòng)軸套，所述活動(dòng)軸套上設(shè)置有多個(gè)與篩料板相適應(yīng)的葉片，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與活動(dòng)軸套相適應(yīng)的限位機(jī)構(gòu)，可以通過葉片與擠壓斜板相互配合在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將顆粒物料進(jìn)行收集并在擠壓斜板上進(jìn)行擠壓，迫使其完全破碎避免顆粒物料進(jìn)入真空脫水機(jī)損壞濾網(wǎng)，同時(shí)能夠通過篩料板將顆粒物料進(jìn)行存留并持續(xù)破碎極大地減少了顆粒物料進(jìn)入真空脫水機(jī)的情況。

原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法 1248     

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本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法，該隔熱復(fù)合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應(yīng)氣氛下通過等離子噴涂原位反應(yīng)生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團(tuán)聚顆粒；基底表面預(yù)處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層熱導(dǎo)率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結(jié)合力為28~38MPa，復(fù)合涂層具有良好的隔熱和結(jié)合力，制備方法操作簡(jiǎn)單、效率高。

真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝 1459     

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本發(fā)明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，具體工藝過程如下：物料進(jìn)入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；采用冷凍介質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進(jìn)行冷卻，達(dá)到物料所需結(jié)晶溫度；將冷卻結(jié)晶后的物料再進(jìn)入下一工序進(jìn)行過濾分離，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結(jié)晶單元操作工藝工序結(jié)合在一起，在一臺(tái)設(shè)備中完成二個(gè)單元操作工藝，實(shí)現(xiàn)了工序簡(jiǎn)化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。

超聲輔助銅合金真空熔煉爐 1344     

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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設(shè)備：機(jī)械泵和擴(kuò)散泵分別與分離式爐體內(nèi)連通；分離式爐體上部通過真空波紋管與超聲設(shè)備相連；分離式爐體能在軌道上滑動(dòng)，并向水冷爐蓋方向旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈與水冷爐蓋內(nèi)均設(shè)置有水冷通道，所述感應(yīng)線圈的電源線穿過水冷爐蓋與加熱電源連接；當(dāng)超聲設(shè)備下降時(shí)，超聲設(shè)備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應(yīng)線圈內(nèi)。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實(shí)現(xiàn)在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對(duì)第二相分布的影響規(guī)律。

真空過濾系統(tǒng) 767     

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本實(shí)用新型公開了一種真空過濾系統(tǒng)，包括真空帶式過濾機(jī)、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過輸液管與真空帶式過濾機(jī)相連，所述分離器通過輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動(dòng)后可抽取真空帶式過濾機(jī)的過濾介質(zhì)上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管進(jìn)入分離器；所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開后。有益效果：本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過將系統(tǒng)的排水口伸入收集槽內(nèi)的廢液液面下，利用廢液作為液封對(duì)排水口進(jìn)行封堵，既不影響系統(tǒng)排水，又可靠的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行密封，系統(tǒng)不易漏氣，系統(tǒng)內(nèi)氣壓穩(wěn)定，

水環(huán)式真空泵 414     

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本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環(huán)降溫系統(tǒng)，泵體兩側(cè)設(shè)有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設(shè)有連通泵體內(nèi)部的工作液接口，用于向泵體內(nèi)葉輪處補(bǔ)充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機(jī)，用于對(duì)進(jìn)入泵體內(nèi)的工作液進(jìn)行降溫；泵體上部?jī)啥司O(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)設(shè)有的汽水分離器，用于出氣口對(duì)排出的高溫氣體進(jìn)行汽水分離，汽水分離器底部設(shè)有排水口，排水口通過排水管連接到制冷機(jī)；本實(shí)用新型在進(jìn)液管上安裝制冷機(jī)，避免高溫造成泵體內(nèi)的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環(huán)，提高真空泵的工作效率。

高效脫水真空篩 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種高效脫水真空篩，包括物料出口、雙層篩板區(qū)、振動(dòng)電機(jī)、傾斜篩板區(qū)、進(jìn)料端篩板、篩體、參振密封水斗、金屬軟管、水封真空管、排水槽、底座和真空發(fā)生器，底座通過四組減振彈簧與篩體連接，且篩體下端位于底座內(nèi)設(shè)有排水槽，篩體上端通過電機(jī)座與振動(dòng)電機(jī)連接，篩體內(nèi)從右至左以此設(shè)有進(jìn)料端篩板、傾斜篩板和雙層篩板區(qū)，且雙層篩板區(qū)下端設(shè)有相對(duì)應(yīng)的參振密封水斗，參振密封水斗的出水口通過金屬軟管與水封真空管的入水口連接，水封真空管的抽氣口通過管道與真空發(fā)生器的入氣口連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，不僅大大提高了脫水率，同時(shí)還可滿足不同粒度、不同粘度物料的篩分，應(yīng)用范圍廣泛。

真空爐渣脫水機(jī) 1320     

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本發(fā)明公開了真空爐渣脫水機(jī)，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側(cè)，所述支撐架上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；所述脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管；本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的脫水結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)置的抽取分離組件，對(duì)脫水箱體內(nèi)的物料進(jìn)行真空脫水，并對(duì)水分進(jìn)行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內(nèi)保持真空度，從而達(dá)到均勻脫水的目的。

水氣分離式真空裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種水氣分離式真空裝置，屬于水氣分離式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，包括真空泵，所述真空泵上設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口可拆卸連接有水氣分離管，水氣分離管內(nèi)設(shè)置有吸濕機(jī)構(gòu)，吸濕機(jī)構(gòu)包括與水氣分離管內(nèi)壁焊接的兩片過濾網(wǎng)，兩片過濾網(wǎng)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)吸濕層。本實(shí)用新型是專為真空泵設(shè)計(jì)而成，本方案無需加裝水氣分離器就能為真空泵除去水分，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作也十分的簡(jiǎn)便，利于企業(yè)達(dá)到降本增效的目的。

噴油螺桿式真空泵 1200     

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本實(shí)用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，油氣分離系統(tǒng)通過油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)連接；動(dòng)力系統(tǒng)的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機(jī)輸入軸同軸傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)噴油螺桿式真空泵主機(jī)運(yùn)行；冷卻系統(tǒng)位于油氣分離系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)中間，并通過油路系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)相連；噴油螺桿式真空泵主機(jī)的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)有一過濾裝置，過濾裝置通過管道與客戶端相通，過濾裝置通過管道與進(jìn)氣閥相通；進(jìn)氣閥上方有一空濾，空濾直通大氣；噴油螺桿式真空泵主機(jī)通過氣管與空濾連通。