權(quán)利要求書: 1.一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟S1、獲取單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當量及目標渣厚;
步驟S2、實時測量結(jié)晶器熔腔內(nèi)的保護渣厚度,得到實時渣厚;
步驟S3、根據(jù)所述單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當量、實時渣厚、目標渣厚及預設的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度;
步驟S4、將實時渣厚與所述期望加渣厚度進行比較,得到比較結(jié)果;
步驟S5、根據(jù)所述比較結(jié)果及預設的自適應模糊控制算法,生成控制信號;
步驟S6、加渣機器人根據(jù)所述控制信號向結(jié)晶器內(nèi)加渣,并返回步驟S2。
2.如權(quán)利要求1所述的基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法,其特征在于,所述步驟S1中獲取所述單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當量包括:確定保護渣的含碳量;
當保護渣的含碳量小于0.08%時;
當保護渣的含碳量大于或等于0.08%且小于或等于0.16%時;
其中,f為結(jié)晶器幀率,η為保護渣黏度,A為結(jié)晶器振幅和c為保護渣的含碳量c,DX為單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當量。
3.如權(quán)利要求1所述的基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法,其特征在于,所述步驟S1中目標渣厚為35mm~50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法,其特征在于,所述步驟S3中預設的期望加渣算法為:De=Dn+Dx+Dp
其中,De為期望加渣厚度、Dn為實際渣厚、Dp為目標渣厚、Dx為單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當量。
5.如權(quán)利要求1所述的基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法,其特征在于,所述預設的自適應模糊控制算法包括:將比較結(jié)果傳輸至預設的自適應律,所述自適應律結(jié)合比較結(jié)果與加渣機器人的所有可調(diào)參數(shù)的初始值計算出自適應參數(shù)并傳輸至預設的模糊控制器;
所述模糊控制器根據(jù)預設的模糊控制公式生成控制信號并傳輸至加渣機器人;
其中,所述自適應律的公式為:T
其中,γ為定義的李雅普諾夫函數(shù)中的一個為正的常數(shù),e 為單位矩陣的轉(zhuǎn)置,Pn是一個滿足定義李雅普諾夫函數(shù)且正定的矩陣,θ是加渣機器人的所有可調(diào)參數(shù)的集合,ξ(x)為閉環(huán)系統(tǒng)動態(tài)方程向量形式中的一項;
所述模糊控制公式為:
T
UD=θξ(x)
其中,UD為控制信號。
6.一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制裝置,
聲明:
“基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法及裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)