權利要求
1.一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟(1)、將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團，液堿添加量為按照摩爾比Na2O/Al2O3=1.0-2.5，固體還原劑添加量為按照摩爾比C/O=0.1-0.5，其中O為赤泥中Fe2O3的氧原子摩爾含量;
步驟(2)、將生料球團通過窯尾氣烘干去除吸附水和部分結晶水，獲得烘干球團;
步驟(3)、將烘干球團在惰性保護氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，焙燒溫度為500-800℃;焙燒完成后，繼續在惰性保護氣體氛圍下冷卻降溫至300℃及以下，獲得熟料球團;
步驟(4)、將熟料球團與稀堿溶液進行濕磨浸出，控制液固比值為5-10;
步驟(5)、將浸出料漿進行液固分離，得到的液相為鋁酸鈉溶液，固相為提鋁渣;
步驟(6)、鋁酸鈉溶液通過管道輸送至氧化鋁生產系統，回收配料液堿和氧化鋁;
步驟(7)、采用超聲預處理對提鋁渣中磁鐵礦和脈石成分進行分離;
步驟(8)、將提鋁渣進行低強度濕法磁選，磁場強度設置為1000-3000Oe，獲得鐵精礦和選鐵尾渣。
2.根據權利要求1所述的一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，高鐵低硅赤泥中粒徑小于0.074mm的顆粒量占總質量的85%以上。
3.根據權利要求1所述的一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，固體還原劑為煤粉、木屑有機質固體還原劑。
4.根據權利要求1所述的一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，液堿為高濃度苛堿溶液，按質量濃度計含NaOH 540-600g/L、以Na2O計;Na2CO3 12-20g/L、以Na2O計;Al2O3 5-10g/L。
5.根據權利要求1所述的一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，造粒通過圓盤造粒機造粒，獲得的生料球團粒徑為1-5cm。
6.根據權利要求1所述的一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，惰性保護氣體為氮氣或氬氣。
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聲明：
“堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
