1 前言
蒙自礦冶有限責任公司是一家集資源勘查、采礦、選礦、冶煉于一體，以資源綜合開發利用為主的礦冶民營企業，云南省百強企業、紅河州骨干企業、蒙自市第一納稅大戶。公司6萬噸鉛冶煉技改工程是云南省2010年“三個一百”重點工程、紅河礦業工業園區重點項目、2010州黨政一把手工程，是云南省“企業上山”示范項目。項目采用國內自主創新開發的具國際先進水平的工藝和設備(即：采用氧氣底吹熔煉技術)，具有環保好、工藝技術及裝備較成熟可靠、能耗低、金屬回收率高、成本低等特點。項目與2014年3月一次點火成功投入生產，通過一年的生產運行，各項生產指標均達到國內同行業先進水平。
2 生產過程
2.1 鉛精礦火法粗煉工藝
鉛精礦、人工砂、石英砂和返料(還原爐煙塵等)經重量配料后送熔煉車間并與底吹爐煙塵混合制粒后，加入氧氣底吹熔煉爐內進行，熔融高鉛渣通過溜槽直接流入底吹還原爐內進行還原熔煉，還原熔煉過程中加入少量石灰石調整渣型，產出二次粗鉛液和還原爐渣。還原爐渣通過渣溜槽自流入煙化爐進行吹煉，產出含銦煙塵和終渣，終渣水淬后送渣場堆存或作為生產建筑材料的原料外賣。氧氣底吹熔煉爐產出的煙氣經余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵，送硫酸車間制酸，收集的煙塵送往煙塵倉，返回粗煉配料。還原爐煙氣經過余熱鍋爐，沉降斗、布袋收塵器后，煙塵被收集送往煙塵倉，返回熔煉配料。因煙氣SO2濃度較低，直接送煙氣脫硫系統。煙化爐煙氣經余熱鍋爐回收余熱，沉降斗，布袋收塵器除塵后，煙氣送脫硫系統，收集的含銦煙塵進入銦鋅處理系統。
詳細工藝流程見圖1。
圖1 鉛精礦火法冶煉工藝流程圖
2.2 粗鉛精煉工藝
原料底吹爐和還原爐所產出的粗鉛及外購粗鉛，首先在熔鉛鍋里初步精煉，經過除銅、錫等雜質，并調整銻含量，然后澆鑄成鉛陽極板，然后進行濕法電解。鉛陽極板電解時，以鉛陽極板作陽極，以電鉛制作的始極片作陰極，硅氟酸鉛溶液作電解液，在電解槽中電解得到含鉛99.9%以上的陰極鉛。陰極鉛經電鉛鍋熔化、氧化除雜、鑄錠得到產品鉛錠。
陽極板中的貴金屬元素在電解過程中富集在陽極泥中，而后經漿化、洗滌、壓濾后送稀貴金屬冶煉廠回收金銀鉍等有價金屬。
主工藝流程如下：
粗鉛——熔鉛鍋——鉛陽極板——
聲明：
“雙底吹煉鉛工藝生產實踐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蒙自礦冶有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
