1.本發明屬于鈦精礦生產加工技術領域，特別涉及到一種清理回轉窯內的板結料的方法。
背景技術：
2.鈦精礦的生產是以含鐵復合鐵礦經選鐵后的尾礦為原料，經選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無論干法還是濕法富集處理鈦精礦，都要經歷高溫工序。然而，浮選后的鈦精礦一般含8～12％的水分，如將含水鈦精礦直接用于高溫工序，勢必影響其氧化還原焙燒效果及能耗，因此在入爐前對含水鈦精礦進行干燥脫水非常必要。
3.鈦精礦的常用干燥方式是采用回轉窯干燥。回轉窯干燥是通過含水鈦精礦與高溫煙氣接觸而進行干燥。該干燥方式浮選鈦精礦由回轉窯一端進入窯內，在窯內運動過程中被加熱干燥，最后由窯體另一端下部出料口排出。鈦精礦的干燥工藝有直接干燥和間接干燥兩種方法，由于鈦精礦粒度細，粒度分布范圍廣，200目(0.074mm)以下顆粒占比75％以上；物料水份大，易結塊；比重大，真比重達到4.30t/m3；流動性差等特點，直接干燥鈦精礦損失大，生產環境差，而且干燥過程中由于初始溫度高，浮選藥劑容易分解或揮發排出刺激性臭味，對環境造成污染，嚴重影響人們的生活，采用間接干燥方式烘干鈦精礦更加環保和合適。但由于鈦精礦比重大，進入干燥回轉窯后沿內壁滑動，粒度細，水分含量高，間接干燥會出現鈦精礦板結在煙氣回氣管和干燥回轉窯內壁的問題，這增加了設備負載，降低了生產效率。
4.基于以上的技術背景，有必要提出一種清理回轉窯內的板結料的方法。
技術實現要素：
5.為了解決現有的技術問題中的至少一項，本發明提出了一種清理回轉窯內的板結料的方法。該方法利用黃原膠水溶液作為清潔劑，輔以合適的清潔工序，能高效便捷地清理間接干燥鈦精礦回轉窯內壁和回氣管的板結料，無需在爐內增加太多額外的部件，減少人工勞動強度和作業時間，提高了生產率。
6.依據本發明，提供一種清理回轉窯內的板結料的方法，包含：
7.(1)配制黃原膠水溶液；
8.(2)將所述黃原膠水溶液噴入回轉窯內板結料表面；
9.(3)控制回轉窯低溫空轉預定時間后升溫；
10.(4)向回轉窯內供給熱量，使回轉窯內板結料溫度升高并保溫，同時控制回轉窯轉速；
11.(5)根據窯尾出料端排出的板結
聲明：
“清理回轉窯內的板結料的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
