[0001]
本發(fā)明涉及到一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)。
背景技術(shù):
[0002]
原有的電解液冷卻系統(tǒng)采用常規(guī)的敞開(kāi)式冷卻塔,用循環(huán)泵將電解液送至塔的頂部,利用高度落差,在電解液自然下落過(guò)程中用大功率風(fēng)機(jī)將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。
[0003]
敞開(kāi)式冷卻塔占地面積大、造價(jià)高、維修費(fèi)用高。電解液連接的管道及流槽距離太長(zhǎng),因此,電解液在循環(huán)降溫過(guò)程中很容易造成跑、冒、滴、漏,再加上采用敞開(kāi)式降溫,部分硫酸霧隨水份一起蒸發(fā),一方面腐蝕周邊的設(shè)備,另一方面還會(huì)污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差,常溫下電解槽溫度維持在44℃-46℃之間,達(dá)不到最佳電解效果,尤其是電解槽溫度升高,會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致電解槽燒板,電解時(shí)陰極板不吸鋅、不斷返溶。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
[0004]
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種電解降溫效果好、造價(jià)低、防腐蝕、無(wú)氣味、無(wú)污染,且能完全滿(mǎn)足電解生產(chǎn)的溫控條件的電解液冷卻降溫系統(tǒng)。
[0005]
為解決該技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電解液冷卻降溫系統(tǒng),包括電解槽、高溫電解液管、低溫電解液管,冷卻裝置、高溫水管、低溫水管,所述高溫電解液管的一端與所述電解槽的出口連通,其另一端與熱交換器的電解液進(jìn)液口連通,且高溫電解液管上設(shè)有高溫電解液循環(huán)泵,所述低溫電解液管的一端與熱交換器的電解液出液口連通,其另一端與所述電解槽的入口連通;所述低溫水管的一端與水箱出口連通,其另一端與熱交換器的進(jìn)水口連通,且低溫水管上設(shè)有冷卻水管道泵,所述高溫水管的一端與熱交換器的出水口連通,其另一端與冷卻裝置的入口連通,所述冷卻裝置的出口連通所述水箱。
[0006]
所述熱交換器為板式熱交換器。
[0007]
所述板式熱交換器的換熱片的材質(zhì)為鈦合金材料。
[0008]
所述板式熱交換器的換熱片的換熱面積為25-30平方米。
[0009]
所述冷卻裝置為冷卻塔。
[0010]
所述水箱上設(shè)有補(bǔ)水管。
[0011]
所述補(bǔ)水管的出口設(shè)有自動(dòng)球閥。
[0012]
所述低溫水管上設(shè)有冷卻水管道備用泵。
[0013]
所述高溫電解液循環(huán)泵的功率為18-22kw,進(jìn)口直徑為100-160mm、出口直徑為80-110
㎜
,流量為50-60 m
3
/h。
[0014]
所述冷卻水管道泵的功率為7.5 kw,泵的進(jìn)、出口
聲明:
“電解液冷卻降溫系統(tǒng)的制作方法” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)