云南大理白族自治州有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

可更換坩堝的轉(zhuǎn)爐 1439     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可更換坩堝的轉(zhuǎn)爐，包括爐殼、線圈、爐襯；爐殼兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)機(jī)架，每個(gè)機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機(jī)；轉(zhuǎn)軸和坩堝上端設(shè)置有一個(gè)平衡杠，所述平衡杠由平衡桿、支撐桿、壓桿和液壓推桿組成，轉(zhuǎn)軸中部豎直向上固定設(shè)置一個(gè)支撐桿，支撐桿與一個(gè)橫向的平衡桿中部鉸接，平衡桿的首端通過(guò)液壓推桿與轉(zhuǎn)軸固定連接，平衡桿的末端豎直向下設(shè)置一個(gè)壓桿，壓桿的下端設(shè)置一個(gè)┐型抓手，┐型抓手下方使坩堝沿口，用于阻擋坩堝沿口。本實(shí)用新型解決了中頻轉(zhuǎn)爐傾倒熔融物料時(shí)坩堝的穩(wěn)定性及石墨坩堝內(nèi)壁氧化侵蝕后更換操作繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、重復(fù)筑爐成本高的問(wèn)題。

搖臂式振動(dòng)輸送機(jī)膠條防脫落裝置 1022     

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一種搖臂式振動(dòng)輸送機(jī)膠條防脫落裝置，在同一振動(dòng)輸送機(jī)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有與三支座型搖臂保持間距的搖臂防脫四方鋼管，搖臂防脫四方鋼管通過(guò)四方鋼管安裝支座固定于振動(dòng)輸送機(jī)槽體的側(cè)面，單面壓蓋通過(guò)單面壓蓋安裝螺釘固定于三支座型搖臂上部，雙面壓蓋通過(guò)雙面壓蓋安裝螺釘固定于三支座型搖臂下部。以確保搖臂中膠條磨損、老化后，搖臂不會(huì)完全從安裝支座中脫出，從而有效避免搖臂高空墜落導(dǎo)致的人身安全事故；可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業(yè)中相同結(jié)構(gòu)的振動(dòng)輸送機(jī)。

在萃銦工藝中分離銦—銻的技術(shù) 855     

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在萃銦工藝中分離銦—銻的技術(shù)。本發(fā)明屬于有 色金屬的濕法冶金技術(shù)，特別是在萃取銦的工藝流程中使銦— 銻分離的工藝。本發(fā)明的特點(diǎn)是，在進(jìn)行無(wú)機(jī)酸反萃銦前，對(duì) 有機(jī)溶劑萃取后的含銦—銻 P204有機(jī)相先用檸檬酸作洗滌 劑，從富銦有機(jī)相中洗滌除銻；向洗滌除銻后的檸檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使雜質(zhì)離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而除去。本發(fā)明可 在P204萃銦工藝中使銦—銻有 效分離，其工藝經(jīng)濟(jì)可行，洗滌劑易于再生，可循環(huán)使用，降 低運(yùn)行成本。

乙烯基硅烷高沸物的綜合利用方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙烯基硅烷高沸物的綜合利用方法，包括如下步驟：（1）將乙烯基硅烷高沸物與水和氧化劑混合、攪拌；（2）將充分反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到固體渣1和濾液1；（3）將濾液1加水后與乙烯基硅烷高沸物和氧化劑混合、攪拌；（4）將充分反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到固體渣2和濾液2；（5）將固體渣1和固體渣2，經(jīng)兩次水洗后，得到固體渣3；（6）將濾液2稀釋后，通過(guò)陰離子樹(shù)脂吸附其中的鉑族金屬；（7）將達(dá)到吸附飽和的樹(shù)脂進(jìn)行解吸，回收其中的鉑族金屬。本發(fā)明的方法具有簡(jiǎn)便易行、試劑用量小、生產(chǎn)成本低、綠色節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可將鉑族金屬回收，固體渣亦可用于生產(chǎn)玻璃或用作冶金輔料，實(shí)現(xiàn)了真正的資源回收利用。

從氯鹽體系中回收鋅的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、萃取有機(jī)相制備：采用P204為萃取劑，煤油為稀釋劑，配制成含P204的有機(jī)相；b、苛化液制備：采用六次甲基四胺為助劑，用石灰粉和水配制飽和石灰水，得含鈣量為6～8g/L的苛化液；c、皂化：將所得含P204的有機(jī)相與苛化液按體積比為1:2～3的量進(jìn)行皂化，得鈣皂化有機(jī)相；d、萃取：將所述鈣皂化有機(jī)相與氯化鋅溶液混合，進(jìn)行鈣-鋅交換萃取金屬鋅，得富鋅有機(jī)相和萃余液；e、反萃：所述富鋅有機(jī)相用硫酸反萃取，電積回收金屬鋅。本發(fā)明的有益效果是：萃取鋅時(shí)的萃取率高達(dá)95％以上，萃余液含鋅量降至100mg/L左右。

工業(yè)硅真空熔煉產(chǎn)物的純度檢測(cè)方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)硅真空熔煉產(chǎn)物的純度檢測(cè)方法：(a)選取兩個(gè)同批次同型號(hào)的坩堝A、坩堝B，測(cè)定其質(zhì)量為m_A1、m_B1；(b)稱(chēng)取M克真空熔煉產(chǎn)物，置于坩堝A中，加水潤(rùn)濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對(duì)坩堝A低溫加熱蒸發(fā)直至內(nèi)部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內(nèi)，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱(chēng)取此時(shí)重量分別記為m_A2、m_B2；(d)計(jì)算真空熔煉產(chǎn)物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(m_A2?m_A1)×S?(m_B2?m_B1)]÷M×100％。本發(fā)明用以解決現(xiàn)有技術(shù)中不便直接對(duì)工業(yè)硅的硅純度進(jìn)行測(cè)定的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、快速的對(duì)冶金行業(yè)中工業(yè)硅純度進(jìn)行檢測(cè)的目的。

氧化鋅礦的浸出工藝 952     

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氧化鋅礦的浸出工藝。本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù),特別是含高鐵、硅的鋅礦的浸出方法。本發(fā)明的步驟是:(1)中性浸出,將氧化鋅礦粉與含硫酸溶液同時(shí)加入并攪拌,始酸的pH值為3.0～3.5,逐漸上升溶液的pH值,最終達(dá)到pH5～5.2,反應(yīng)后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣進(jìn)行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并攪拌,控制pH值逐漸下降,由開(kāi)始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循環(huán)廢液,對(duì)二次浸出物進(jìn)行固液分離,含有硫酸的廢液重新返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發(fā)明可對(duì)含鋅低于20%的氧化鋅礦浸出,生產(chǎn)成本低,硫酸耗量少,不需要中和劑,浸出液可循環(huán)使用,鋅的浸出率高。

硫化鋅精礦焙砂與氧化鋅礦聯(lián)合浸出工藝 1180     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù),特別是含高鐵、硅的硫化鋅礦與氧化鋅礦的聯(lián)合浸出方法。發(fā)明步驟是:(1)硫化鋅精礦焙砂的浸出,焙砂與含硫酸的溶液同時(shí)加入浸出槽中在高溫高酸下攪拌反應(yīng);(2)氧化鋅礦中性浸出,將氧化鋅礦粉與浸出后的礦漿攪拌,逐漸上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最終達(dá)到pH5～5.2,反應(yīng)后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化鋅礦低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液攪拌,逐漸下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循環(huán)溶液,將上步浸出液再返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,硫酸耗量少,焙砂高溫高酸浸出液不需設(shè)置專(zhuān)門(mén)的脫鐵、脫硅工序,不消耗中和劑,浸出液可循環(huán)使用,鋅的浸出率高。

從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 1223     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)于鋅電解過(guò)程中產(chǎn)生的含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法。本工藝步驟為①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油組成萃取有機(jī)相，攪拌混合于含氯硫酸鋅的酸性溶液中，分離出負(fù)氯有機(jī)相和貧氯萃余液；②貧氯萃余液通過(guò)脫油或吸附后送電積鋅工序；③負(fù)氯有機(jī)相混合于鋅萃取工序的萃余液中，得到的脫SO42-后液送鋅萃取系統(tǒng)浸礦，而得到的有機(jī)相則攪拌混合于碳酸鈉溶液進(jìn)行反萃；④反萃的空載有機(jī)相返回步驟①循環(huán)使用，反萃沉淀物二水合堿式碳酸鋅用作鋅礦源使用，反萃后液過(guò)濾分離出二水合堿式碳酸鋅沉淀物，?清液補(bǔ)加碳酸鈉后循環(huán)反萃，至Cl-達(dá)到設(shè)定濃度后，蒸發(fā)結(jié)工業(yè)體NaCl。本發(fā)明成本低、效率高、工藝易于操控、無(wú)三廢的排放。

高雜質(zhì)低品位的置換銅渣生產(chǎn)氧化亞銅的方法 757     

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本發(fā)明涉及采用濕法冶煉的方法將高雜質(zhì)低品位的銅渣副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氧化亞銅的一種工藝,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為:使銅渣處于pH值1.0～2.0的硫酸環(huán)境中預(yù)浸出;預(yù)浸出渣在硫酸終點(diǎn)pH值1.0～3.0的環(huán)境中空氣氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分離,氧化浸出渣加硫酸攪拌洗滌,洗滌終點(diǎn)pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗滌液循環(huán)返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的環(huán)境中還原,pH值為9.0～11.0,反應(yīng)生成Cu2O沉淀。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低,能耗低,效率高,工藝流程短,銅回收率高,工藝易操控。

硫酸鉛濕法煉鉛工藝 815     

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一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝。本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及對(duì)濕法煉鋅附產(chǎn)的硫酸鉛渣或鉛蓄電池鉛泥采用全濕法冶金工藝生產(chǎn)鉛的技術(shù)。本工藝方法以CaCl2+NaCl為浸出溶劑，對(duì)含有硫酸鉛的濕法煉鋅的高浸渣、含鉛氧化鋅浸出鋅后的鉛渣或鉛酸蓄電池拆解后的鉛泥浸出，浸后液用鋅置換鉛，置換后液回收鋅，回收的鋅返回置換鉛工序，回收的鋅后的含Cl-液循環(huán)到硫酸鉛氯鹽浸出工序。本發(fā)明的工藝具有低能耗、低成本、易于推廣應(yīng)用的特點(diǎn)，徹底消除了鉛煙氣、鉛塵和SO2等煙氣污染。

硫酸銨氨電還原制取鉛工藝 1041     

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本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及在硫酸銨水溶液中將鉛化合物還原為金屬鉛的工藝。具體為一種使用硫酸銨水溶液為電解液，以鉛化合物為原料，用鈦?zhàn)鲫?yáng)極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內(nèi)施加直流電場(chǎng)，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽(yáng)極被氧化成氮?dú)庖莩觯瑫r(shí)生成H+離子；化合物中的硫酸根、氯離子進(jìn)入溶液與加入的氨水生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛，同時(shí)釋放出OH?與陽(yáng)極生成的H+離子結(jié)合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現(xiàn)有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛，鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

氯化銨氨電還原制取鉛工藝 1074     

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本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質(zhì)，以鉛化合物為原料，用鈦?zhàn)鲫?yáng)極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內(nèi)施加直流電場(chǎng)，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽(yáng)極被氧化成氮?dú)庖莩觯瑫r(shí)生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進(jìn)入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時(shí)釋放出OH?與陽(yáng)極生成的H+離子結(jié)合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現(xiàn)有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

用三氧化二鉍從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種在鋅電解過(guò)程中對(duì)含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術(shù)。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉(zhuǎn)化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環(huán)使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡(luò)合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉(zhuǎn)化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態(tài)游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環(huán)使用,氯化物溶液循環(huán)至設(shè)定濃度時(shí),蒸發(fā)結(jié)晶為固體氯化物。本發(fā)明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。

稀貴金屬冶金用固液分離裝置 1135     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀貴金屬冶金用固液分離裝置，包括分離罐，分離罐上方和下方呈貫穿設(shè)置，分離罐下表面位置固定連接有取料箱，通過(guò)取料箱從分離罐底部去處過(guò)濾后的稀貴金屬，分離罐內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾罐，通過(guò)過(guò)濾罐實(shí)現(xiàn)離心固液分離，過(guò)濾罐外壁位置貫穿開(kāi)設(shè)有若干均勻分布的排水孔，通過(guò)排水孔排出液體，過(guò)濾罐內(nèi)壁位置固定連接有過(guò)濾海綿，海綿可以有效的將固體進(jìn)行過(guò)濾留下，過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)刮料板，通過(guò)刮料板可以將粘附在過(guò)濾海綿表面的固體稀貴金屬刮下，刮料板與過(guò)濾海綿內(nèi)壁滑動(dòng)連接，分離罐頂部位置固定連接有固定支撐架。本實(shí)用新型使得稀貴金屬與液體分離徹底，可以有效的保證不會(huì)有固體稀貴金屬留下，降低稀貴金屬流失造成的損失。

針對(duì)廢硅泥物理冶金的混合式反應(yīng)釜 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針對(duì)廢硅泥物理冶金的混合式反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體，其頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端位于傳導(dǎo)桿頂端開(kāi)口內(nèi)，且傳導(dǎo)桿位于反應(yīng)釜主體內(nèi)，并且傳導(dǎo)桿外壁上一體安裝有攪拌葉，所述攪拌葉滑動(dòng)安裝在滑軌上，且滑軌一體安裝在反應(yīng)釜主體內(nèi)壁上；還包括螺旋桿，其固定安裝在攪拌葉底部，所述螺旋桿位于下料口內(nèi)，且下料口安裝在反應(yīng)釜主體底部，并且螺旋桿上設(shè)有攪拌桿，而且攪拌桿通過(guò)扭簧轉(zhuǎn)軸安裝在螺旋桿底部外壁上，所述下料口外壁上貫穿安裝有滑塊，所述阻力彈簧固定安裝在下料口外壁上。該針對(duì)廢硅泥物理冶金的混合式反應(yīng)釜，攪拌混合效率高，可以防止混合物殘留在下料口內(nèi)。

廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機(jī) 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機(jī)，包括：所述裝置主體的右端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有切斷臺(tái)，且切斷臺(tái)的左側(cè)安裝有滾筒，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有切斷機(jī)構(gòu)，所述收料電機(jī)設(shè)置在裝置主體的內(nèi)部，且收料電機(jī)的前端連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)安裝有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪的外側(cè)包圍設(shè)置有從動(dòng)齒輪環(huán)，所述從動(dòng)齒輪環(huán)的上端連接有限位桿，且從動(dòng)齒輪環(huán)的下端連接有收料板，所述裝置主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽。該廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機(jī)，解決了無(wú)法進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料，不能自動(dòng)連續(xù)切斷，浪費(fèi)了人力，降低工作效率，沒(méi)有設(shè)置收集裝置，使切斷后的物料散亂，不易清理收集的問(wèn)題。

礦石冶金鐵塊成型裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦石冶金鐵塊成型裝置。其包括安裝底座和安裝在安裝底座頂端的塑形裝置，塑形裝置包括安裝板，安裝板頂端一體成型有若干安裝塊，若干安裝塊上開(kāi)設(shè)有若干安裝孔，安裝孔內(nèi)部安裝有滑桿，滑桿外壁套設(shè)有刮板，刮板通過(guò)滑孔與滑桿滑動(dòng)連接，安裝板內(nèi)部安裝有隔板，隔板設(shè)置有若干擠出塊，通過(guò)設(shè)置的塑形裝置，實(shí)現(xiàn)了在加入過(guò)多的鐵水時(shí)可以通過(guò)刮板將多余的鐵水從隔板上刮除，避免鐵水溢出隔板相互粘粘導(dǎo)致成型后的鐵塊相互粘粘，避免了取出困難和取出時(shí)鐵塊破損等情況出現(xiàn)，隔板可以拆卸便于清理，同時(shí)溢出的鐵水和成型的鐵塊可以從收集槽取出，避免鐵水在塑形裝置表面殘留粘結(jié)。

礦石冶金用金屬提煉裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，冶金爐底端設(shè)有的支撐腿放置于安裝槽內(nèi)部，提煉裝置底端安裝有移動(dòng)輪，移動(dòng)輪內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，提煉裝置底端固定有移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實(shí)用新型中，通過(guò)移動(dòng)輪與移動(dòng)座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶動(dòng)提煉裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而使冶金爐進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的摩擦鋼板，可在移動(dòng)后對(duì)提煉裝置進(jìn)行固定，設(shè)置的蓄水箱，便于在冶金工作結(jié)束后，通過(guò)噴頭噴水至冶金爐表面對(duì)冶金爐進(jìn)行降溫。

廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置，包括陰極框，所述陰極框包括側(cè)面給電匯流條，所述側(cè)面給電匯流條的內(nèi)框底部設(shè)有等距間隔排列的承載條，若干所述承載條形成涂膏區(qū)，所述側(cè)面給電匯流條的頂部設(shè)有吊耳，可移動(dòng)龍門(mén)吊的起重葫蘆上的掛鉤與所述吊耳連接，該實(shí)用新型提高了電解產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，提高了產(chǎn)量，噸鉛電耗控制在600?800KWH，電解時(shí)間8?12小時(shí)。

三級(jí)離心萃取結(jié)構(gòu) 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三級(jí)離心萃取結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)萃取過(guò)程的快速混合和分相，有效解決了萃取體系分相速度慢，效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型中的離心萃取機(jī)采用專(zhuān)用的混合室和連接混合室底部的進(jìn)相管結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸伸入混合室中，強(qiáng)烈地?cái)嚢杌旌现叵嘁汉洼p相液，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；離心萃取機(jī)采用轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)，能把剛進(jìn)入滾鼓中的混合相液帶動(dòng)并迅速加速到轉(zhuǎn)鼓的速度，于是混合相液在向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在強(qiáng)大的離心力作用下，重相液向轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)運(yùn)動(dòng)，輕相液向轉(zhuǎn)筒中心運(yùn)動(dòng)，重相液和輕相液澄清分離效果好。

礦石冶金用金屬提煉裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，冶金爐底端設(shè)有的支撐腿放置于安裝槽內(nèi)部，提煉裝置底端安裝有移動(dòng)輪，移動(dòng)輪內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，提煉裝置底端固定有移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實(shí)用新型中，通過(guò)移動(dòng)輪與移動(dòng)座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶動(dòng)提煉裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而使冶金爐進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的摩擦鋼板，可在移動(dòng)后對(duì)提煉裝置進(jìn)行固定，設(shè)置的蓄水箱，便于在冶金工作結(jié)束后，通過(guò)噴頭噴水至冶金爐表面對(duì)冶金爐進(jìn)行降溫。

環(huán)隙式離心萃取機(jī) 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)隙式離心萃取機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口，外殼和轉(zhuǎn)鼓之間形成用于混合重相液和輕相液的混合腔；外殼的內(nèi)底面設(shè)有混合相導(dǎo)向板，混合相導(dǎo)向板的上表面設(shè)有沿著徑向延伸的若干個(gè)葉片，轉(zhuǎn)鼓的底部、混合相導(dǎo)向板和葉片之間形成混合相流道；轉(zhuǎn)鼓的底部中間位置設(shè)有混合相進(jìn)口，混合相流道和混合相進(jìn)口連通。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混合相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好。

離心萃取機(jī) 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了離心萃取機(jī)，包括外殼、設(shè)于外殼底部的混合室、設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓、連接轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部形成澄清室；轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有混合相進(jìn)口，澄清室通過(guò)混合相進(jìn)口連通混合室；轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)鼓同軸配合，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓并伸入到混合室中；混合室的頂部繞混合相進(jìn)口設(shè)有至少2個(gè)相液進(jìn)口，至少2個(gè)相液進(jìn)口繞混合相進(jìn)口環(huán)形陣列；重相液通過(guò)重相進(jìn)口和相液進(jìn)口流入混合室中，輕相液通過(guò)輕相進(jìn)口和相液進(jìn)口流入混合室中。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，重相液和輕相液混合效果好，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

無(wú)氰無(wú)毒提金系統(tǒng) 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)氰無(wú)毒提金系統(tǒng)，包括箱體、吸附箱、進(jìn)料斗、電機(jī)箱、第一電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述箱體的左側(cè)固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的表面頂部設(shè)置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速器固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該無(wú)氰無(wú)毒提金系統(tǒng)，通過(guò)使用無(wú)氰提金劑進(jìn)行浸金提取，提取過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通入凈化箱內(nèi)，中和液對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的毒性，避免對(duì)人畜造成危害，提高了提金過(guò)程中的安全性，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，有利于綠色環(huán)保。

新型混合澄清槽 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了新型混合澄清槽，包括輕相儲(chǔ)存槽、重相儲(chǔ)存槽、輕相恒流泵、重相恒流泵、混合裝置、連接混合裝置底部的澄清室、第一閥門(mén)和第二閥門(mén)；輕相儲(chǔ)存槽的出口依次通過(guò)輕相恒流泵和第一閥門(mén)連接混合裝置的輕相進(jìn)口；重相儲(chǔ)存槽的出口通過(guò)重相恒流泵和第二閥門(mén)連接混合裝置的重相進(jìn)口；混合裝置的底部為多孔板，多孔板連接有混合相出口管，混合相出口管伸入到澄清室的中部位置。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，澄清室呈豎直放置的管式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，壓槽量低的優(yōu)點(diǎn)。

廢電池膏泥固相電解裝置 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢電池膏泥固相電解裝置，主要應(yīng)用于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，含陽(yáng)極、陰極、布料盤(pán)、絕緣片，所述陽(yáng)極由陽(yáng)極支架、陽(yáng)極板組成，所述陽(yáng)極支架上均勻設(shè)置若干陽(yáng)極板；所述陰極由陰極支架、陰極托架組成，所述陰極支架上均勻設(shè)置若干陰極托架；所述陽(yáng)極、陰極之間設(shè)置絕緣片，所述陽(yáng)極、陰極可拆卸連接；所述陰極托架上放置布料盤(pán)。應(yīng)用本實(shí)用新型一種廢電池膏泥固相電解裝置，陰陽(yáng)極極距固定不會(huì)移位，可以保持很小的極距，電流密度大，電解時(shí)間短，電流效率高，噸鉛電耗低。

含酸廢氣的排放系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含酸廢氣的排放系統(tǒng)，包括酸堿中和桶、水環(huán)式真空泵和冷卻水罐，酸堿中和桶的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述的進(jìn)氣口與排風(fēng)管連通，所述的出氣口與水環(huán)式真空泵的吸氣口連通，水環(huán)式真空泵的排水口連接至冷卻水罐的上部，冷卻水罐的出水口與水環(huán)式真空泵的進(jìn)水口連通；所述的進(jìn)氣口上連接有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管延伸至酸堿中和桶的底部，酸堿中和桶的頂部設(shè)置有堿液添加口，酸堿中和桶的底面距離地面的高度高于冷卻水罐的頂面距離地面的高度。含酸的廢氣經(jīng)過(guò)水環(huán)式真空泵的葉輪容易發(fā)生腐蝕，本實(shí)用新型為解決該問(wèn)題在水環(huán)式真空泵的工藝前端放置了酸堿中和桶；本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

新型環(huán)隙式離心萃取機(jī) 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了新型環(huán)隙式離心萃取機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓；外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口；轉(zhuǎn)鼓呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓上部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓下部呈上寬下窄的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的混合相進(jìn)口；混合相進(jìn)口內(nèi)設(shè)有螺旋槳葉；外殼的底部設(shè)有下沉的固定槽，混合相進(jìn)口伸入固定槽中。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

硫酸鋅電解廢液除氯的工藝 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鋅電解廢液除氯的工藝，包括以下步驟：a、向反應(yīng)器中的硫酸鋅電解廢液加入二氧化鉛進(jìn)行除氯，攪拌溶解；b、用氫氧化鈉溶液對(duì)除氯過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣進(jìn)行吸收；c、將步驟a除氯過(guò)程產(chǎn)生的除氯渣投入到步驟b中吸收氯氣后的溶液中，攪拌溶解，過(guò)濾，濾渣為再生二氧化鉛，濾液為再生后液。采用本發(fā)明的工藝，除氯率高，除氯后液含氯可達(dá)85mg/l左右，除氯率高達(dá)96%，本發(fā)明工藝中，再生二氧化鉛返回除氯步驟循環(huán)利用，再生后液補(bǔ)加氫氧化鈉后返回氯氣吸收步驟循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，提高了原料利用率，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。