本發明公開了一種用于處理制漆廢料的釜式再沸器,包括殼體(1),其特征在于:所述殼體(1)的內腔底部設有加熱盤管(2),該加熱盤管(2)上方的殼體(1)沿著加熱盤管(2)的布置方向依次設有進料口(3)、氣相出口(4)和抽料口(5),進料口(3)位于加熱盤管(2)的末端即遠離加熱盤管(2)的導熱油進口(6)的那一端。本發明通過從加熱盤管尾端處的進料口投入制漆廢料進行加熱脫水,加熱盤管的前端處的抽料口抽取處理后的廢料,抽料的過程使得制漆廢料沿著加熱盤管布置的方向前行而逐漸沸騰,在此過程中制漆廢料中的水分變成氣相從進料口和抽料口之間的氣相出口揮發出去,從而獲得固體制漆廢料進行回收再利用。
本實用新型涉及一種餐飲廢物油水分離裝置,它包括進料斗(23)、油水分離桶(9)和集油桶(27),所述油水分離桶(9)內設置有固體物料收集筐(20),所述進料斗(23)與固體物料收集筐(20)之間通過管路(21)相連接,所述固體物料收集筐(20)一側設置有收油器(18),所述收油器(18)包括收油入口和收油出口(16),所述收油入口處設置有浮球(1)和配對浮球(2),所述收油入口的高度低于油面高度,所述收油出口(16)與集油桶(27)相連接。本實用新型一種餐飲廢物油水分離裝置,針對餐飲廢物中大量的油水成份,能夠實現油水的高效分離,具有技術實施方便、結構簡單、處理效果好和管理維護方便的特點。
榴蓮殼與氨氮廢水共聚提質的方法,按照所述方法,將榴蓮殼清洗后烘干并碾碎,然后將碎片與氨氮廢水按一定質量比充分混合,放入反應釜中通入氮氣并攪拌加熱,保溫一段時間至反應結束,之后注入NaOH溶液,繼續升溫加熱,保溫至反應結束,獲得混合產物。將所得混合產物通過真空過濾,去離子水沖洗,并脫水干燥得到固體焦。本發明有效利用生活廢物與工農業廢水,制備多孔碳和廢水處理協同進行,成本較低,環境友好。制備出的固體焦具有高比比表面積,有發達的孔隙結構,可作為水體凈化材料進行應用。
本發明提供了一種過氧化雙(4?甲基苯甲酰)廢水的處理方法,將過氧化雙(4?甲基苯甲酰)廢水進行加熱處理;將所得廢水用鹽酸調節pH值至≤2進行酸析;將所得物料進行第一固液分離,得到的固體物料為4?甲基苯甲酸,將所得液體物料用氫氧化鈉溶液調節pH值至5~7,依次進行濃縮和第二固液分離,得到的固體物料為氯化鈉。本發明提供的處理方法不會引入其它雜質離子,且操作簡單;同時,處理過程中無其它廢水產生,大大減輕廢水處理系統的處理壓力并且節省處理成本,有益于保護環境。
本發明屬于二次資源綜合回收及環保領域,具體涉及一種無害化資源化處理表面酸洗廢液的方法,包括以下步驟:采用金屬表面酸洗廢液為原料,加入鐵粉,攪拌均勻,得預處理溶液,滴加氨水,調節溶液pH至5~6,過濾,得半成品溶液;加入NaOH溶液,混勻,得到中間溶液;過濾、洗滌、噴霧干燥制得固體半成品;在400~900℃富氧燒結,冷卻至室溫,得成品。本發明利用酸洗廢液制備氧化鐵的含量較高,原料易得,價格低廉,降低企業的生產成本,提高生產效率;本發明在回收有價金屬過程中無“三廢”排放,無固體廢棄物產生,不會形成二次污染,環境效益和經濟效益突出。
本實用新型提供醫院門診處用醫用廢棄材料收集裝置,涉及廢棄材料收集裝置技術領域。該醫院門診處用醫用廢棄材料收集裝置,包括回收框,所述回收框一側固定連接有推把,所述回收框內部固定連接有隔板,所述隔板外側開設有通槽,所述回收框內部固定連接有過濾板,所述隔板靠近過濾板一側轉動連接有絲桿,所述絲桿貫穿回收框并與回收框轉動連接,該醫院門診處用醫用廢棄材料收集裝置,當需要投放的垃圾為固體時,打開蓋板,將固體垃圾通過第二進入口投放至收集框內部進行收集,避免了固液混合的情況,操作人員通過拉動插桿,使插桿滑出收集框一側固定連接的第二支板內部,將收集框在回收框中進行抽出,從而對固體垃圾進行處理。
本發明公開了一種工業廢水凈化方法,所述工業廢水包括電鍍廢水、印染廢水和化工有機廢水,所述方法包括以下步驟:混合電鍍廢水和印染廢水,去除固體顆粒,添加金屬陽離子;混合化工有機廢水;向第三步得到的混合液中滴加鹽酸或硫酸,調節pH至7。本發明利用電鍍廢水中的金屬離子在堿性條件下可以生成水滑石,利用水滑石的陰離子交換特性將廢水中的陰離子都吸附到層間。在陰離子染料被吸附到層間后,又形成了具有分配能力的有機相,將化工廢水和印染廢水中的其他有機物都吸附到水滑石的層間,一起沉淀從水中分離。
一種物化混凝除氟沉淀一體化的廢水處理方法,屬于工業廢水處理技術領域。步驟如下:向工業廢水中加入PAM絮凝劑和PAC鋁鹽混凝劑或鐵鹽混凝劑并進行攪拌;然后向攪拌后的工業廢水中加入熟石灰或氯化鈣除氟劑再次進行攪拌;將攪拌后的混合物進行沉淀分離,沉降后底層固體廢棄物集中處理,沉降后上清液作為出水排出。本發明所述方法將廢水處理中的混凝和除氟反應予以協同,并對混凝和物化污泥予以合并分離,實現對COD、氟化物、SS指標的一體化處理,從而提高廢水污染物去除效率、減少處理裝置占地面積、降低處理裝置建設投資、降低系統運行費用。
本發明公開了一種廢舊輪胎超聲波超臨界水催化回收利用方法,包括:(1)廢舊輪胎去除金屬、纖維雜物后,破碎成顆粒;(2)將廢舊輪胎、過氧化氫、催化劑和水加入反應器,使得過氧化氫濃度保持在6?9.5wt%,密封反應器;催化劑為摻雜2?4wt%釩的ZSM?5催化劑,加入量為廢舊輪胎質量的5?10%;(3)反應器升溫加壓到水的超臨界或亞臨界狀態下,在超聲波反應器中反應45?75min;所述超聲波頻率為28?32kHz,聲強為0.20?0.30W/cm2;(4)將反應物固液分離,固體為炭黑;(5)液體經二氯甲烷萃取得到燃油。本發明的處理方法可以獲得12%?16%的燃料油;可以獲得20%?37%的固體炭黑;本發明的工藝方法處理廢舊輪胎的去除率可達92%以上。
本實用新型屬于廢氣處理技術領域,尤其為NaC10氧化復合光催化VOC吸收一體廢氣處理設備,包括集氣室、排氣閥和防火閥,所述集氣室的內部安裝有送風機構,所述排氣閥的上方固定有排氣管,所述防火閥的右側設置有氧化塔,所述氧化塔的底端安置有固體氧化機構,且氧化塔的頂端固定有頂蓋,頂蓋的底端表面貼合有安裝板,頂蓋的上方安置有水管,單波光化學反應室的右側設置有復合光催化室,化學補助氧解室的內部安置有補助載板。NaC10氧化復合光催化VOC吸收一體廢氣處理設備通過固體氧化機構的設置,底座通過延伸板與氧化塔之間螺紋連接,該連接方式具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優點,便于操作人員將氧化塔拆開,并對其內部進行清理。
本實用新型公開了一種工業廢鹽焚燒處置系統,包括回轉窯熱解爐,回轉窯熱解爐的氣體出口和高溫除塵器連通,高溫除塵器的排氣口和焚燒爐連接,焚燒爐的煙氣出口依次和余熱回收鍋爐、半干式急冷塔、布袋除塵器連通,布袋除塵器的出氣口和堿洗塔連通;所述回轉窯熱解爐的固體出口和高溫除塵器的固體出口與中和罐連通,中和罐依次和沉淀池、過濾器連通。本實用新型還公開了一種工業廢鹽焚燒排放處理方法。本實用新型中可以有效地將工業廢鹽有機成分去除,變成干凈的無機鹽粉回收綜合利用或水解無害化處理。
一種基于廢棄物改性的污泥固化劑及其制備方法,屬于固體廢棄物循環再生利用及固化劑材料制備領域。該污泥固化劑包括如下成分:改性骨架劑,脫水劑,調理劑。制備方法包括如下步驟:在廢棄物破碎過程中向破碎粉末內噴灑聚苯烯酸鉀水溶液生成改性骨架劑,再復配一定比例脫水劑和調理劑,生成污泥固化劑成品。本發明以改性廢棄物粉末為固化主料,降低了處理成本,提高污泥的處理效果。該方法在短時間內可大大降低污泥的含水率,使污泥易于運輸和后續處理。本發明方法與現有的水泥基固化方法相比,快速脫水固化效率高,材料來源廣泛,價格低廉。同時“以廢治廢”一方面實現了污泥的無害化快速脫水處理,另一方面為廢棄物處理再利用找到合適的出路。
本發明公開了一種脫硫廢液回收硫酸鹽的方法,將脫硫廢液經充分曝氣氧化后,沉降去除雜質,進入反應釜加熱濃縮,達到過飽和后,停止加熱,冷卻至60℃以下,進行離心脫水,得到固體硫酸鹽晶體烘干即可;同時公開了實現這種方法的設備系統。本發明的優點是采用煙氣余熱作為熱源對脫硫廢水進行處理,回收氨法脫硫廢液中的硫酸銨或氧化鎂法脫硫廢液中的硫酸鎂,脫硫系統達到無廢液排放,保護環境,回收得到的硫酸銨、硫酸鎂可作為化肥使用,提高廢液的綜合利用價值,設備系統結構簡單,投資少。
本發明屬于廢水處理裝置,一種土豆廢水處理機,包括機架、柵網筒和儲料斗;所述的柵網筒和儲料斗均設置在所述機架上,且所述柵網筒位于儲料斗的正上方,所述柵網筒通過轉軸和支架轉動設置在所述機架上,所述機架上設置有出泥口,所述出泥口設置在所述柵網筒的一端底部,所述的儲料斗內設置有固液分離機構和用于將儲料斗內固體排出的螺旋輸送機構。有益效果:本申請中柵網筒能夠在土豆廢水沖擊作用下無動力轉動,從而液體及粒徑較小的固體顆粒由柵網筒網孔排出至儲料斗,起到初步固液分離的效果,并能在儲料斗內進一步固液分離,并將固體顆粒排出。裝置結構簡單,無需動力,處理效率高,實現土豆廢水的固液分離。
本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域,且公開了一種船舶煙氣脫硫廢水處理裝置,解決了現有的煙氣脫硫廢水處理裝置無法對廢水中固體物質進行收集的問題,其包括分離箱,所述分離箱一端的上部固定安裝有入料管,分離箱一端的下部固定安裝有出料管,分離箱的底部固定安裝有集水箱,分離箱底部的四角處均固定安裝有支撐腿,分離箱底部的一端固定安裝有連接管,連接管的一端連接有蓄水箱,蓄水箱的頂部固定安裝有噴頭,蓄水箱一端的底部固定安裝有排水管,分離箱內腔底部的一側固定安裝有隔離板;使本裝置能夠對廢水中的固體物質進行分離,并且能夠對廢水進行重重過濾,以確保過濾的效果,從而避免了環境受到污染,增強了本裝置的實用性。
本發明涉及一種用于石油化工廢水的處理系統及處理方法,其特征在于:所述處理系統包括廢水儲存池(1)、第一檢測裝置(2)、催化劑儲存槽(3)、第一催化反應柱(4)、第二催化反應柱(5)、第三催化反應柱(6)、第二檢測裝置(7)、生物氧化柱(8)、排水管(9)、及第三檢測裝置(10);通過采用負載型球形固體催化劑與過氧化氫溶液混合以分解出含氧自由基,從而將通過其中的石油化工廢水中的大分子難降解有機物降解為小分子物質,并通過首尾串聯的三個催化反應柱對廢水中的小分子有機物實現有效去除,使廢水COD,氨氮,色度等含量達到國家標準。
本發明涉及一種利用催化精餾進行農藥廢水中甲醛資源化回收的技術。上述的技術是含有低濃度甲醛的農藥廢水在裝填有固體酸催化劑的精餾塔反應段內進行催化反應,通過泵外循環方式以合理控制停留時間,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游離形態的甲醛,再進入到精餾段進行濃縮,獲得高濃度甲醛溶液,而提餾段則得到去甲醛的廢水溶液。高濃度甲醛溶液循環利用作為農藥的生產原料,去甲醛的廢水溶液經過后續處理可用作工藝用水或達標排放。該技術的實施可使得農藥廢水中甲醛的回收率達到99%以上,從而實現了農藥廢水中甲醛的資源化回收再利用,可有效解決農藥生產廠家含甲醛廢水處理及排放的難題,同時也解決了主要以聚合物形式存在的低濃度甲醛溶液無法在常壓下通過精餾實現高效濃縮的問題。
本發明公開了一種環保型廢物處理裝置,具體涉及廢物處理技術領域,包括處理箱,所述處理箱的頂端表面設有進料口,且處理箱的內腔設置有出料座,所述出料座的底端設置有流通腔,且出料座與流通腔連通,所述流通腔的底端設置有擋板,所述處理箱的一側表面安裝有第一電機,且處理箱的另一側設置有循環箱。本發明設置了第一粉碎齒以及第二粉碎齒,從動攪拌軸與主動攪拌軸的運動方向相反,由于第二粉碎齒與第一粉碎齒錯位設置,可均勻對廢料進行攪拌粉碎,提高了固體廢物的粉碎效率,設置了絞龍、廢物出口以及廢物進口,在絞龍的輸送下,廢料可從循環箱的底端到達頂端位置,從廢物進口進入到處理箱的內部,對廢物進行再次粉碎處理。
本發明涉及一種數控機床用廢料固液分離系統,所述分離箱上端設有進料口;所述分離箱底部設有濾網;所述分離箱底部右側設有第一氣缸且上述第一氣缸位于濾網上方;所述第一氣缸一端設有推板;所述分離箱底部左側設有輸料管且上述輸料管位于濾網上方并與第一氣缸平行設置;所述輸料管上端設有第二氣缸;所述第二氣缸一端設有推板;所述輸料管下方設有擠壓裝置,用于將固體廢料進行擠壓;所述濾網下設有集水箱;所述集水箱底部右側設有吸水泵;所述吸水泵一側裝有冷卻箱,本發明的數控機床用廢料固液分離系統,將廢料先進行冷卻液和固體的分離然后將固態的進行壓縮排出將冷卻液進行冷卻排出再利用,使廢料的處理來得更加便捷快速。
本實用新型公開了一種過氧化氫合成裝置及一種醫用廢水處理系統,其中過氧化氫合成裝置包括太陽能電池板、整流器、蓄電池組、陽極單元、合成單元、陰極單元以及儲存單元;太陽能電池板輸出端連接整流器輸入端,整流器輸出端連接蓄電池組輸入端,蓄電池組正極連接陽極單元,蓄電池組負極連接陰極單元;合成單元上開設有出口,出口管路連接儲存單元;合成單元內設有固體電解質,固體電解質一端連接陽極單元,固體電解質另一端連接陰極單元;其中醫用廢水處理系統的消毒池連接上述過氧化氫合成裝置。本實用新型能夠綠色合成過氧化氫,并安全有效地處理醫用廢水。
本發明公開了一種己內酰胺廢水濃縮回收處理方法,包括:S1:將含有己內酰胺的廢水通過第一過濾器過濾,除去部分固體雜質的廢水流入循環水箱中;S2:所述循環水箱流出的廢水經進料泵流入第二過濾器,所述第二過濾器對廢水進行過濾;S3:所述第二過濾器流出的廢水流入換熱器,對廢水進行換熱;S4:所述換熱器流出的廢水流入加壓泵,所述加壓泵對廢水加壓后流入第三過濾器,所述第三過濾器用于對廢水進行過濾并截留廢水中的己內酰胺,所述第三過濾器截留的己內酰胺濃縮液流入所述循環水箱;所述步驟S2?S4循環進行,當所述循環水箱中廢水中己內酰胺的濃度達到設定范圍時,將所述循環水箱中的廢水排出。上述方法能夠獲得高濃度的濃縮液。
本實用新型屬于電鍍廢水處理技術領域,尤其是一種電鍍廢水中重金屬回收裝置,針對了對電鍍廢水混合效果差且不易回收重金屬的問題,現提出如下方案,其包括回收箱,回收箱還包括機架,機架固定于回收箱底端側壁,回收箱內側側壁固定有安裝環,安裝環內側側壁固定有混合罐,混合罐頂端側壁固定有與內部相連通的料斗,混合罐底端側壁開設有滲透槽,混合罐內側側壁轉動連接有傳動軸a;本實用新型中通過攪拌桿跟隨傳動軸a同步轉動,能夠對混合罐內的電鍍廢水與化學試劑充分混合,繼而能夠對攪拌罐中的化學試劑和電鍍廢水進行攪拌,使得化學試劑和電鍍廢水混合的更均勻,大幅提升發生反應后產生的重金屬固體含量更多。
本發明公開了一種廢舊鋅錳電池的回收再利用方法,包含以下步驟:(1)將廢舊電池投入分選機,得到規格不同的鋅錳電池;(2)將它們分別破殼、磁選、篩分,得到電池粉;(3)向電池粉加水使電解質全部溶解,過濾得到電解質溶液,然后蒸發濃縮、分級結晶得到純的氨水、KCl和KOH;(4)向所得固體加水、稀硫酸和還原劑,攪拌反應得到硫酸鋅和硫酸錳的混合溶液;(5)混合溶液加步驟(2)所得鋅皮除雜,濾去固體后直接電解,在陽極得到二氧化錳,在陰極得到鋅;(6)將所得的鋅和二氧化錳用于制造新的堿性鋅錳電池。本發明可以使廢舊鋅錳電池中的材料100%資源化,使鋅錳電池得到循環生產,能耗、物耗、污染風險大大減少。
本實用新型公開了一種精制組合聚醚廢渣分離裝置,包括底座和第一處理機,所述底座的上表面與第一處理機的下表面通過支撐柱焊接,所述第一處理機的一側固定連接有第一化工泵,所述第一化工泵的輸出端固定連接有第一過濾機,所述第一過濾機的底部固定連接有管道,所述第一過濾機的底部通過管道固定安裝有第四收集箱,第二次過濾出來的廢渣,通過水洗槽水洗過后,分為上層液體和下層固體,上層液體通過脫水機脫水,二次得到聚醚,下層固體經過離心機的處理得到硅酸鎂,且處理后的硅酸鎂干燥雜質含量低,可用作水泥生料,所處理后的廢渣,得到二次利用,極大程度的保護了環境,減少了對資源的浪費,提高了分離出來的廢渣所具有的回收價值。
本實用新型屬于電鍍生產環保設備領域,旨在提供一種用于鍍銅車的廢水回用處理設備的斜板沉降裝置,其技術方案要點是包括機架,還包括用于排出液體并初步過濾的排水部、用于廢水固液分離的分離部和用于排出固體廢料的排泥部,所述排水部位于整個設備的上部,所述分離部設置于排水部的下方并且與排水部可拆卸連通,所述排泥部設置于分離部的下方并且與分離部可拆卸連通;這種用于鍍銅車的廢水回用處理設備的斜板沉降裝置具有良好的固液分離效果,液體和固體更加充分的分離。
本實用新型涉及一種廢氣回收系統,包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及活性炭系統,廢氣經管道連接至所述第一冷凝器的入口端,所述第二冷凝器和第三冷凝器的入口端分別連接至所述第一冷凝器的出口端,所述第二冷凝器和第三冷凝器的出口端均連接至所述活性炭系統的入口端,所述活性炭系統的出口端直接通入大氣,所述第二冷凝器和第三冷凝器交替與所述第一冷凝器連通。本實用新型利用第一冷凝器將廢氣中大部分的物料冷凝下來,再利用第二和第三冷凝器將第一冷凝器不能冷凝下來的物料直接凝華為固體,最后廢氣經活性炭系統進行吸附后排至大氣;而第二冷凝器和第三冷凝器交替工作,將不使用的冷凝器內凝結的固體物料加熱成液體進一步處理。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種高濃度廢水物化處理裝置,包括進水管,所述進水管底端與過濾罐頂部固定連接,所述過濾罐頂部與電機架底部固定連接,所述電機架內壁與電機外表面固定連接,所述電機輸出端表面連接有攪拌桿。該高濃度廢水物化處理裝置,通過進水管將廢水排入物化處理裝置中進行處理,便于經過第一篩選網和第二篩選網過濾廢水中的雜質,通過電機帶動攪拌桿轉動,通過離心力使廢水快速通過篩選孔,防止雜質堵塞篩選孔,通過過濾箱中多層過濾層,對廢水中的雜質依次過濾,最后通過循環箱做最后的處理,從而解決了高濃度廢水中含有許多固體廢物,需要提前進行預處理的問題。
本實用新型涉及廢料的處理領域,具體為一種板材廢料的處理裝置,包括箱體,箱體的內部固定連接有用于傳送作用的傳送部件,箱體的內部固定連接有用于打碎作用的打碎部件,箱體的上表面固定連接有進料管,箱體的一側固定連接有固體出料口,本實用新型首先操作人員將廢料通過進料管放入箱體的內部,通過操作人員啟動電機使電機運行,從而帶動轉動板進行轉動,利用轉動板使轉動塊進行運動,通過轉動塊一側的打碎軸進行自轉,從而使廢料從固體出料口排出,同時利用過濾板對廢水內的廢料進行過濾,從而使廢料從液體出料管排出,進而提高設備的處理效果,降低處理時產生的污染物,進一步使廢料可以進行循環使用。
一種實驗室用廢氣真空處理裝置,包括緩沖槽、堿液吸收槽和固體吸附槽,緩沖槽具有一個以上的進氣孔,固體吸附槽具有與真空泵連接的排氣孔;所述緩沖槽、堿液吸收槽和固體吸附槽的氣流通道相連接;緩沖槽內具有導流板,堿液吸收槽內具有至少一層填料層和與本槽進氣孔連接的一進氣管,該進氣管向下穿過填料層,其出氣孔處于填料層下方;固體吸附槽內具有至少一層固體吸附劑層和與本槽進氣孔連接的一進氣管,該進氣管向下穿過固體吸附劑層,其出氣孔處于固體吸附劑層下方。本實用新型結構緊湊,使用和操作簡便,可同時接入1個至多個的化學操作單元,通過改變堿液吸收槽內的吸收液和固體吸附槽內的吸附劑,可以吸收處理不同化學操作單元所產生的廢氣。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬環境保護技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!