權(quán)利要求書(shū): 1.一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:S1、將濃度為30%的氰化鈉溶液經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入,其中,所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來(lái)源于生產(chǎn)所述濃度為30%氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量;
S2、將所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕,在所述蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離所述氰化鈉溶液,得到氣相與液相;
S3、將所述液相經(jīng)降液管引入結(jié)晶器,所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液,其中,結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?44℃;
S4、其中,所述上層清液溢流至母液槽,中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器,重復(fù)S2的步驟,進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā),下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿,當(dāng)取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40%?50%時(shí),用淘洗腿泵抽出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離;若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí),所述淘洗腿料液則通過(guò)離心機(jī)供料槽溢流返回所述結(jié)晶器;
S5、離心機(jī)離心分離所述淘洗腿料液,得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液;所述固體氰化鈉濕品通過(guò)位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥,所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽,經(jīng)調(diào)配槽泵分配,所述母液槽中90%的母液送去蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用,重復(fù)S2的步驟,進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā);
S6、固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥,得到固體氰化鈉的干燥粉料,所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶出,所述干燥粉料經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器捕集后,從分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng);
S7、所述干燥粉料經(jīng)成型機(jī)料倉(cāng)進(jìn)入成型機(jī)壓片,形成固體氰化鈉片劑,所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料倉(cāng)重新壓片,成型后的所述固體氰化鈉片劑經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)計(jì)量分裝;
其中,所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽,經(jīng)調(diào)配槽泵分配之后,所述方法還包括:所述母液槽中10%的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰化鈉排出液槽,用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所述10%的母液的濃度,當(dāng)所述10%的母液的濃度調(diào)配至25%?35%之后,從所述排出液槽輸出;其中,離心機(jī)離心分離該淘洗腿料液,得到固體氰
聲明:
“固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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