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稀貴金屬	稀土稀土礦稀土氧化物稀土金屬釹鐵硼小金屬銻鉍銦鍺鎵硒鉭鋯貴金屬白銀
新能源	鋰鋰礦鋰化合物金屬鋰鎳鎳礦鎳鐵精煉鎳鎳鹽高冰鎳 MHP 鈷電解鈷鈷粉氯化鈷四氧化三鈷硫酸鈷鈷中間品氧化鈷碳酸鈷鈷酸鋰錳錳礦電解錳電池級(jí)硫酸錳鋰電正負(fù)極三元前驅(qū)體磷酸鐵正極材料石油焦針狀焦包覆瀝青人造石墨硅碳負(fù)極硅氧負(fù)極電解液隔膜隔膜電解液電芯

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石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝及其制備方法

3591 編輯：中冶有色網(wǎng) 來源：中南大學(xué)

2022-03-23 16:34:06

權(quán)利要求 1.石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，包括：中間層(1)、內(nèi)表面層(2)和外表面層(3)；由面密度180～300g/m 2的石英纖維無緯布和/或面密度為30～120g/m 2短石英纖維網(wǎng)胎交替疊層針刺成內(nèi)表面層(2)，其表觀體積密度為0.3～0.6g/cm 3；在所述內(nèi)表面層(2)的外表面上交替疊層面密度為280～600g/m 2的炭纖維平紋布或斜紋布和面密度為80～120g/m 2的短纖維網(wǎng)胎層，針刺成整體，得到表觀體積密度為0.5～0.8g/cm 3的中間層(1)；在中間層(1)表面交替疊層面密度180～300g/m 2的石英纖維無緯布和/或面密度為30～120g/m 2短石英纖維網(wǎng)胎，針刺成整體，得到外表面層(3)表觀體積密度為0.3～0.6g/cm 3的預(yù)制件。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，所述內(nèi)表面層(2)的厚度為3～10mm；所述內(nèi)表面層(2)由石英纖維無緯布和短石英纖維網(wǎng)胎針刺而成時(shí)，所述石英纖維無緯布和所述短石英纖維網(wǎng)胎的重量比為6∶4～9∶1。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，所述中間層(1)的厚度為6～15mm；其中炭纖維平紋布或斜紋布與短纖維網(wǎng)胎層的重量比為9∶1～7∶3。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，所述外表面層(3)的厚度為1～6mm；所述外表面層(3)由石英纖維無緯布和短石英纖維網(wǎng)胎針刺而成時(shí)，所述石英纖維無緯布和所述短石英纖維網(wǎng)胎的重量比為6∶4～9∶1。 5.石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝，其特征在于，由權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件經(jīng)固化定型、化學(xué)增密、高溫石墨化制備而成。 6.權(quán)利要求5所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、預(yù)制件的制備：按重量比將面密度180～300g/m 2的石英纖維無緯布和/或面密度為30～120g/m 2短石英纖維網(wǎng)胎交替疊層針刺

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