權利要求
1.一種高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法，使用壓鑄機對模具中澆注的鋁合金材料進行壓鑄成型，其特征在于：包括如下步驟：
S1、制備納米TiB2/Al復合粒子的預制鑄錠;
其中，所述的納米TiB2/Al復合粒子預制鑄錠是先利用干磨式高能球磨法將納米TiB2顆粒與微米鋁粉混合制造出亞毫米級TiB2/Al復合粒子，然后將所述復合粒子置于水冷凹形銅模內進行真空電弧熔煉，待所述復合粒子完全熔化后施加電磁攪拌，再隨模冷卻而得到預制鑄錠;
S2、將鋁鋰基復合材料原材料放置于低真空攪拌井式熔化爐內進行熔煉使之熔化形成熔體;
S3、待鋁鋰基復合材料原材料完全熔化后，向熔化的鋁鋰基復合材料原材料中先加入純Li粒和鋁鋰合金專用商用覆蓋劑;
S4、然后向熔化的鋁鋰基復合材料原材料中加入納米TiB2/Al復合粒子的預制鑄錠，攪拌熔化的鋁鋰基復合材料原材料使預制鑄錠中納米TiB2顆粒釋放到熔化的鋁鋰基復合材料原材料中，得到含納米顆粒的鋁鋰合金熔體;
S5、將所述含納米顆粒的鋁鋰合金熔體通過漏液裝置澆入模具后進行超聲振動，并對模具型腔進行抽真空，保持預設真空度，冷卻后打開模具，獲得所述的納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金。
2.如權利要求1所述的高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法，其特征在于，
在步驟S1中，所選的納米TiB2顆粒的粒徑為20 ~ 100nm，納米TiB2顆粒占復合粒子總質量的5 ~ 40%，球磨機轉速為200 ~ 300rpm，TiB2/Al復合粒子的粒徑為0.1mm~1mm。
3.如權利要求2所述的高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，采用真空電弧熔煉時電弧電流為16 ~ 20A，使用電磁攪拌器進行攪拌，電磁攪拌速度為100 ~ 200rpm。
4.如權利要求3所述的高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的熔煉為反復進行的多次熔煉，使TiB2顆粒在熔體中均勻分散。
5.如權利要求4所述的高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，熔煉溫度為700~750℃，熔煉過程中熔化爐內抽真空并采用
聲明：
“高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南大學蘇州研究院, 湖南大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
