權利要求
1.一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，使用對輥式軋制設備(100)對鎳基耐蝕合金帶材(200)進行連續軋制，所述對輥式軋制設備(100)包括軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002);包括如下步驟：
S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一;
S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經過軋制設備一(1001)進行軋制加工，形成較薄的帶材二;
S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經過軋制設備二(1002)進行軋制加工，形成較薄的帶材三;
其中，在軋制的過程中控制軋制設備二(1002)的軋制速率小于軋制設備一(1001)的軋制速率，沿著垂直于鎳基耐蝕合金帶材(200)輸送的方向對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間的鎳基耐蝕合金帶材(200)進行牽引形成彎曲形態的鎳基耐蝕合金帶材(200)，并且對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間彎曲的鎳基耐蝕合金帶材(200)進行風冷。
2.根據權利要求1所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，通過調節裝置(300)沿著垂直于鎳基耐蝕合金帶材(200)輸送的方向對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間的鎳基耐蝕合金帶材(200)進行牽引形成彎曲形態的鎳基耐蝕合金帶材(200)。
3.根據權利要求2所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述調節裝置(300)包括牽引鎳基耐蝕合金帶材(200)向上彎曲的調節組件二(320)和/或牽引鎳基耐蝕合金帶材(200)向下彎曲的調節組件一(310)。
4.根據權利要求1所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間安裝有氣體冷卻裝置(400)，通過所述氣體冷卻裝置(400)對鎳基耐蝕合金帶材(200)表面進行風冷，所述氣體冷卻裝置(400)包括活動設置的氣體冷卻平臺(410)，鎳基耐蝕合金帶材(200)被牽引彎曲的過程中氣體冷卻平臺(410)隨著鎳基耐蝕合金帶材(200)同步移動完成連續風冷。
5.根據權利要求4所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述氣體冷卻裝置(400)還包括間隔布置的伸縮關節三(420)以及伸縮關節四(430)，所述伸縮關節三(420)和伸縮關節四(430)均安裝于氣體冷卻平臺(
聲明：
“鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：上海一郎合金材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
