權利要求
1.一種焙燒爐爐底密封方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1.提前清理焙燒爐爐床托磚板鋼殼處雜物，對密封處進行逐一排查，對檢查出的漏點及時修補焊接，保證第一層密封完好無漏點;
S2.利用鴨嘴鉗提前校正壓條高度，以布風板高度為基礎面，校正布風板與密封鋼板之間裝配間隙≤3mm;
S3.當托磚板鋼殼漏點及基準面調節完成后，再次檢查鋼殼處修復和調節情況，同時對鋼殼處進行反向壓條焊接，焊接過程必須全程滿焊防止出現漏風點;
S4.待鋼殼處整體處理完成，開始安裝布風板，當布風板安裝完成后再次進行鋼殼與布風板間距測量，確保間隙≤3mm;待上述工作完成后安裝模具對其進行可塑料填充，在填充徹底凝固后在托磚鋼板側邊向下焊接密封鋼板，最后完成風帽澆注層，證焙燒爐正常生產期間爐床四周無漏風現象。
2.根據權利要求1所述的一種焙燒爐爐底密封方法，其特征在于：步驟S2中布風板的高度為85mm。
3.根據權利要求1所述的一種焙燒爐爐底密封方法，其特征在于：步驟S4中可塑料為剛玉質可塑料。
說明書
技術領域
[0001]本發明涉及一種焙燒爐密封技術領域，具體涉及一種焙燒爐爐底密封方法。
背景技術
[0002]焙燒爐是冶金、化工等眾多工業領域中關鍵的熱工設備。它主要用于對礦石、精礦、化工原料等進行加熱處理，使原料在高溫環境下發生物理和化學變化，如氧化、分解、脫硫等反應。在這個過程中，爐床直接承受高溫物料的作用。在有色金屬冶煉行業，鋅精礦焙燒爐內溫度可達900-1000℃，爐床長時間處于這樣的高溫環境下會對爐床、爐墻等部位造成一定損害。同時，物料在爐床上的移動也會對爐床產生磨損，且爐內的化學反應可能會產生腐蝕性氣體，如硫化礦焙燒時會產生二氧化硫，這些氣體在高溫下會對爐床的耐火材料進行化學侵蝕，導致爐床出現裂縫、剝落、凹陷等損壞情況。
[0003]目前成州鋅冶煉廠設計電鋅產量僅為年產8.5萬噸，難以符合相關產能要求，為實現產能突破10萬噸大關，成州鋅冶煉廠對65㎡焙燒爐進行了擴能改造，通過擴能改造提高焙燒爐鋅精礦處理量，為下游濕法車間提供充足生產原料。而成州鋅冶煉廠65㎡焙燒爐始于2010投建設投產，在2022年
聲明：
“焙燒爐爐底密封方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：甘肅廠壩有色金屬有限責任公司, 白銀有色集團股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
