本發明涉及使用了水霧化裝置的金屬粉末(以下，也稱為水霧化金屬粉末)的制造方法，尤其是涉及水霧化后的金屬粉末的冷卻速度提高方法。
背景技術：
以往，作為制造金屬粉末的方法，存在霧化法。該霧化法存在：向熔融金屬的流動噴射高壓的噴水而得到金屬粉末的水霧化法；取代噴水而噴射惰性氣體的氣體霧化法。
在水霧化法中，通過從噴嘴噴射的噴水將熔融金屬的流動截斷，形成為粉末狀的金屬(金屬粉末)，并且也通過噴水進行粉末狀的金屬(金屬粉末)的冷卻而得到霧化金屬粉末。另一方面，在氣體霧化法中，通過從噴嘴噴射出的惰性氣體將熔融金屬的流動截斷，形成為粉末狀的金屬。然后，通常使粉末狀的金屬向在霧化裝置的下方設置的水槽或流水的桶中落下，進行粉末狀的金屬(金屬粉末)的冷卻而得到霧化金屬粉末。
近年來，從節能的觀點出發，希望例如電動汽車或混合動力車使用的電動機鐵心的低鐵損化。以往，電動機鐵心能夠將電磁鋼板層疊而制造，但是最近，使用形狀設計的自由度高的金屬粉末(電磁鐵粉)來制造的電動機鐵心受到關注。為了實現這樣的電動機鐵心的低鐵損化，而使用的金屬粉末的低鐵損化成為必要。為了成為低鐵損的金屬粉末而認為將金屬粉末進行非晶質化(非結晶化)的情況有效。然而，在霧化法中，為了得到非晶質化后的金屬粉末，需要通過對處于包含熔融狀態的高溫狀態的金屬粉末進行超級快速冷卻來防止結晶化。
因此，提出了對金屬粉末進行急冷的幾個方法。
例如，專利文獻1記載了在使熔融金屬飛散并進行冷卻/固化而得到金屬粉末時，到固化為止的冷卻速度為105k/s以上的金屬粉末的制造方法。在專利文獻1記載的技術中，飛散的熔融金屬與通過使冷卻液沿著筒狀體的內壁面回旋而產生的冷卻液流接觸，由此能得到上述的冷卻速度。并且，通過使冷卻液回旋而產生的冷卻液流的流速優選設為5～100m/s。
另外，專利文獻2記載了急冷凝固金屬粉末的制造方法。在專利文獻2記載的技術中，從內周面為圓筒面的冷卻容器的圓筒部上端部外周側，將冷卻液從周向供給，并使冷卻液沿著圓筒部內周面一邊回旋一邊流下，在其回旋產生的離心力下，形成在中心部具有空洞的層狀的回旋冷卻液層，向該回旋冷卻液層的內周面供給金屬熔液而使其急冷凝固。由此，冷卻效率良好，并得到高品質的急冷凝固粉末。
另外，專利文獻3記載了一種基于氣體霧化法的金屬粉末的制造裝置，具備：用于向流下的熔融金屬噴射氣流而截斷成熔滴的
聲明：
“水霧化金屬粉末的制造方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：杰富意鋼鐵株式會社
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2025年07月09日 ~ 11日 
