1.本發明涉及二氧化硅生產技術領域,具體而言,涉及一種二氧化硅的造粒方法和裝置。
背景技術:
2.現有二氧化硅的造粒方法,采用傳統的干燥方式,例如離心霧化機、壓力噴霧干燥機等。
3.采用離心霧化機得到的產品為粉末狀產品,在使用過程中,揚塵污染環境。通常對粉末二氧化硅進行壓塊處理得到壓塊二氧化硅產品,但產品中粉末率高,壓塊粒徑分布不均,壓塊顆粒強度低,顆粒易破損。
4.采用壓力噴霧干燥機得到的微珠二氧化硅產品,顆粒均一,但由于其采用固含量為20%-25%的漿料直接干燥獲得,漿料含水量高,干燥溫度高達400-600℃,消耗的能源多,干燥成本高。
5.有鑒于此,特提出本發明。
技術實現要素:
6.本發明的第一目的在于提供一種二氧化硅的造粒方法,以解決現有技術中,粉末二氧化硅產品粉塵大污染環境、壓塊二氧化硅產品粉末率高、微珠二氧化硅干燥成本高等問題,所述方法對二氧化硅漿料進行固液分離、清洗、打漿、研磨、再固液分離后造粒、干燥、篩分,得到壓塊粒徑分布均勻的二氧化硅,該方法簡單、易操作,得到的造粒后的二氧化硅產品純度高、生產成本低,可用于制備橡膠制品、涂料、油墨、膠黏劑、硅橡膠制品等。
7.本發明的第二目的在于提供一種所述的二氧化硅的造粒裝置,該裝置設備成熟度高,易于實現工業化生產。
8.為了實現本發明的上述目的,特采用以下技術方案:
9.一種二氧化硅的造粒方法,包括以下步驟:
10.(a)、將二氧化硅漿料進行固液分離,得到二氧化硅濾餅,對所述濾餅進行清洗;
11.(b)、將步驟(a)清洗后的濾餅進行打漿、研磨、固液分離,收集濾餅進行分散處理后,造粒得到二氧化硅濕顆粒;
12.優選的,所述分散處理后得到10-30mm的塊狀濾餅;
13.(c)干燥所述二氧化硅濕顆粒,篩分后得到二氧化硅顆粒。
14.優選的,在步驟(a)中,所述固液分離為壓濾,所述壓濾的合模壓力為0.6-1.2mpa。
15.優選的,在步驟(a)中,所述濾餅的固含量為20%-22%。
16.優選的,在步驟(a)中,所述清洗后,所述濾餅的導電率≤800us/cm。
17.優選的,在步驟(b)中,所述打漿的時間為0.1-0.5h。
18.優選的,在步驟(b)中,所述研磨為球磨,所述球磨的研磨介質為1-5mm的鋯珠;
19.更優選的,所述球磨的時間為0.1-2h;
20.更優選的
聲明:
“二氧化硅的造粒方法和裝置與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)