本發(fā)明屬于鋁型材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁型材沖孔工藝。
背景技術(shù):
鋁型材在生產(chǎn)加工時(shí),大都是需要在板材上進(jìn)行沖孔,現(xiàn)有的沖孔裝置在沖孔時(shí),為了對(duì)不同位置進(jìn)行沖孔,都采用偏擺伺服送料機(jī)將板材進(jìn)行送料,不僅增加成本,影響沖孔的精度,而且影響整體的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材沖孔工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種鋁型材沖孔工藝,包括以下步驟:
(1)將原料通過開卷機(jī)進(jìn)行開卷;
(2)將開卷后的原料直接送入沖孔裝置中;
(3)將待沖壓的板材放置在沖壓盤上,啟動(dòng)第一液壓桿使沖壓盤將待沖壓板材夾緊在調(diào)節(jié)塊底部;
(4)通過控制器控制需要沖壓的第一沖壓管一側(cè)的第一電磁閥,使其關(guān)閉,其余第一電磁閥開啟,同時(shí)將第二電磁閥為開啟狀,然后啟動(dòng)第二液壓桿,使沖壓塊向下沖壓,第一電磁閥在開啟,沖壓塊對(duì)第二沖壓管擠壓時(shí),液壓油會(huì)通過連接管排出,由于第二電磁閥為開啟,液壓油回流至油箱內(nèi),此時(shí)第二沖壓管和第一沖壓管之間會(huì)收縮,因此第一電磁閥開啟的第一沖壓管不會(huì)對(duì)板材進(jìn)行沖壓,而第一電磁閥閉合的第一沖壓管由于液壓油不能排放,且液壓油無法壓水,則能夠?qū)⒘鲗?dǎo)至第一沖壓管,使第一沖壓管對(duì)板材進(jìn)行沖壓,當(dāng)沖壓塊上升時(shí),同時(shí)啟動(dòng)油泵并關(guān)閉第二電磁閥,使液壓油進(jìn)行回流補(bǔ)充,同時(shí)復(fù)位彈簧,使第二沖壓管能夠自動(dòng)恢復(fù)初始位置,等待下一次沖壓;
(5)從而通過不斷調(diào)整不同第一電磁閥的開啟閉合,選擇不同的沖壓位置進(jìn)行沖壓,實(shí)現(xiàn)對(duì)板材不同位置的沖壓,解決了原有在對(duì)不同板材沖壓時(shí),需要來回偏擺的問題;
(6)每組沖壓完成后,啟動(dòng)第一液壓桿,使沖壓盤下移,板材向前移動(dòng)一個(gè),等待沖壓;
(7)沖壓盤的向下移動(dòng),通過調(diào)節(jié)桿上的齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過鏈條傳導(dǎo),帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)出料板進(jìn)行振動(dòng),使沖壓后的板材片,能夠更好的出料。
優(yōu)選的,所述底座上端設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)且用于沖壓支撐的沖壓盤,所述沖壓盤上方設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的沖壓塊,所述沖壓盤和沖壓塊之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊,所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有多個(gè)用于沖壓的調(diào)節(jié)孔,所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)連接的第一沖壓管,所述調(diào)節(jié)孔上半段的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽,所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)連接的第二沖壓管,所述第二沖壓管滑動(dòng)套接在第一沖壓管外側(cè),所述第一沖壓管和第二沖壓管之間相互連通,且第一沖壓管和第二沖壓管之間填充有液壓油
聲明:
“鋁型材沖孔工藝的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)