本發明公開了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法,屬于濕法冶金的精煉技術領域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料,通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進行酸溶浸出,浸出后固液分離得到的浸出液先后進行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液,再經蒸發結晶制得電池級硫酸錳。
本發明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝,涉及鎳提取技術領域,包括以下步驟:預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進行一次調整pH值及固液分離,獲取溶液A;將溶液A進行N235萃取工序,獲得反萃余液A和萃取液A,且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L;將萃取液A進行二次調整pH值及固液分離,獲取溶液B;將溶液B進行HBL110萃取工序,獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬,并對溶液B中的其他雜質進行除雜,且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發明浸出率高,其在高溫、高壓和氧氣的作用下
本發明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法,屬于濕法冶金技術領域。該方法包括:將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進行水熱反應,得到水熱樣品;將所述水熱樣品進行水洗并干燥,得到水洗產物;將所述水洗產物進行酸浸,將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應,得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源,并將其材料化應用。
本申請公開了一種可優化內部流場的濕法冶金攪拌器,屬于攪拌設備技術領域,用于提供一種可讓反應物在反應前期和反應后期都能充分接觸的濕法冶金攪拌器,包括攪拌罐,攪拌罐的頂面設置有驅動機構,驅動機構的輸出端延伸至攪拌罐內并連接有攪拌組件,攪拌罐的頂部還活動連接有若干導流組件,每個導流組件都包括與攪拌罐轉動連接的齒輪,齒輪的下端具有延伸至攪拌罐內的擺動軸,擺動軸的外側面固定連接有導流板,攪拌罐的頂部還轉動連接有換向組件。本申請通過在攪拌罐內設置角度可調的導流板結構
本申請涉及一種帶有除塵裝置的反應釜,包括反應釜本體,所述反應釜本體內設置有螺旋輸送機,所述螺旋輸送機的進料管遠離與螺旋輸送架相連的一端穿出反應釜本體底壁設置,所述除塵裝置包括設置在反應釜本體底部的進料箱,所述螺旋輸送機進料管與進料箱相連通,所述進料箱上設置有倒料口,所述進料箱上轉動安裝有用于封閉倒料口的蓋板,所述蓋板上開設有若干個氣孔,所述進料箱上還設置有吸塵組件,所述進料箱上還設置有用于固定蓋板的鎖定件。設置有蓋板、夾板和防塵網進行灰塵的攔截,可以減少進料過程中的灰塵飄散至空氣中,從而降低了生產過程中對廠房環境的污染。
本實用新型公開的改性重質碳酸鈣生產用濕法研磨設備包括主機體,主機體的下側焊接有空心箱體,空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置,空心箱體的底部安裝有液壓減震桿,主機體的前側和后側分別固定連接有振動電機,在研磨時,為了提高混合研磨的均勻度,振動電機可以帶動主機體和研磨箱體上下震動,起到上下混合物料的目的,使得混合更均勻,空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置,空心箱體的底部安裝有液壓減震桿,能夠起到減震作用,減少了噪音。
本發明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調控系統,包括污染物脫除模塊、在線監測模塊、優化控制模塊和智慧建模模塊。本發明可以準確預測各操控變量對濕法脫硫系統脫硫效率、運行成本、產品質量的影響,精確調控pH值、頻率、液位等運行參數,保障變負荷、變煤質工況下出口濃度穩定達標;協調循環泵、氧化風機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配,實現濕法脫硫系統成本最優;控制副產品成分,保證目標物質純度達標;實現濕法脫硫裝置的安全、穩定、經濟、高效運行。
本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統,涉及制酸領域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預處理單元、將濾液進行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉化單元,凈化單元中的稀硫酸出口與預處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預處理單元中的濾液儲槽,與濾液中的氨發生中和反應生成銨鹽,通過進一步焚燒得到后續單元需要的原料SO2,提高了硫回收率和濃硫酸產量,不需要將稀硫酸外排,不形成二次污染,完全立足裝置自身處理稀硫酸,提高資源利用效率。
一種離心薄膜蒸發濃縮設備,包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進料泵、離心薄膜蒸發器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二,所述螺桿進料泵位于物料平衡槽下方,所述離心薄膜蒸發器上方依次設置清洗進口、進料口、濃縮液出口,所述離心薄膜蒸發器下方設置蒸汽入口和傳動電機,所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方,所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發器連接。本實用新型具有物料停留時間短,物料的沸點大大降低,可以最大程度上保證產品中的有效成本不被破壞,對物料的適應性強等優點。
本發明涉及污泥脫水技術領域,公開了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法,其技術方案要點是一種疊螺式污泥脫水機,包括疊螺體和設置在疊螺體一側的絮凝混合裝置,絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側設置有預處理裝置;沉淀箱的下側通過輸泥管與絮凝混合裝置連通,沉淀箱上側設置有用于排出清液的排液管,該脫水機的使用方法,包括以下步驟,在預處理箱中對污泥預處理,在沉淀箱中沉淀,第一次分離出的清液通過排液管排出,分離出的泥狀物二次絮凝沉淀,通入至疊螺體中脫水,最后排泥。本發明具有以下優點和效果:將污泥先經過第一次絮凝沉淀,再將泥狀物通入至疊螺體中進行脫水,提高了清液整體的純凈度。
本實用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置,所述干燥裝置包括沿物料流動方向依次設置的加料器(1)、粉碎機(2)、干燥管(3)、旋風分離器(4)和產品收集器(5),所述干燥管(3)豎直設置在粉碎機(2)的頂部,所述干燥裝置還包括與粉碎機(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風分離器(4)相連的第一風機(7),所述干燥管(3)為沿物料流動方向管徑依次減小的變徑管。與現有技術相比,本實用新型的處理量大,粉碎效率高,干燥時間短,可減少飼料營養成分的流失,保證了顆粒大小復合規格,有利于動物對飼料的消化吸收。
本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環漿液降塵處理裝置,屬于濕法脫硫技術領域,包括安裝座,所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔,所述脫硫塔的內底壁上固定安裝有連接座,所述連接座的外部插接有分離筒,所述分離筒的外壁上貫穿開設有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進氣管、循環管。該基于濕法脫硫工藝的循環漿液降塵處理裝置,通過設置分離筒對脫硫塔內部的空間進行分離,同時通過設置主軸、轉動桿、電機、刮片對分離筒的內壁進行刮除清理,能夠實現對漿液的固液分離,并將固體始終存儲在分離筒的內部,便于后續進行取出整理,同時通過設置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結構,也方便了后續對分離筒進行取出,提高了裝置的使用效果。
.本發明屬于濕法冶金技術領域,特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術.含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源,錳鎂等雜質含量低,后續處理工藝簡單,萃取除雜壓力及廢水量少,副產品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強大晶體結構結合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻,通常需引入氧化劑如三價鐵鹽、氧氣、微生物等,目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據反應溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金
本實用涉及濕法冶金設備技術領域,具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術在濕法冶金過程中,為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化,通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設備為混合澄清箱,常規的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產中,根據需要會用到大型的萃取設備,但因混合室體積大,高度高于常規設計,因此需要配備高強度、大功率的攪拌,不便于檢修和維護。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題:1.混合室體積大,邊板面積大,現場制作很難保證強度;2.混合室體積大,單一混合室沒有液壓差,要求攪拌強度大且抽吸力大;3.混
本實用新型公開了一種環保的一次性冷飲杯,包括一次性冷飲杯本體、環保殼聚糖內層、方形杯蓋,所述一次性冷飲杯本體表面設置有竹纖維外殼,所述竹纖維外殼內部安裝著所述環保殼聚糖內層,所述環保殼聚糖內層外表面連接著發泡聚丙烯保溫層,所述發泡聚丙烯保溫層上端設置著吸管處拉環,所述吸管處拉環安裝在密封層上端,所述密封層設置在冷飲杯底上方,所述冷飲杯底上端安裝著所述方形杯蓋,所述方形杯蓋上表面設置有冷飲吸管口,所述冷飲吸管口端面連接著防刮傷圓弧。本實用新型結構簡單、設計合理,可以有效的提高一次性杯的環保性,而且制作成本不高,適合運用推廣。
本實用新型公開了一種廢酸中和裝置的反應桶,包括支撐軸和若干個桶體,所述的桶體包括桶圈、桶壁和桶底板,所述的桶圈內設有若干根支撐桿,所述的支撐桿的另一端固定在支撐軸上,所述的桶壁為絲網且兩端分別焊接在桶圈和桶底板上,所述的筒壁的外側固定有若干個攪拌片,所述的桶底板頂面的中央向下凹陷,所述的支撐軸的底端固定有攪拌葉,通過將碳酸鈣和生石灰先后放置在不同的桶體內,逐步中和廢酸,通過電機驅動桶體、攪拌片和攪拌葉轉動,使從桶底板上的通孔和桶壁上流進的廢酸與桶內的物料充分接觸,凹陷的桶底板可以收集反應剩下的渣滓,避免其污染中和槽,攪拌葉葉片的圓弧狀底面使反應桶可以適配曲面底面的中和槽。
本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化設備,包括處理箱體,所述處理箱體的內部盛放有處理液,處理箱體上表面的左側固定連接有固定座,固定座的上表面固定連接有第一引風機,第一引風機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內部,處理箱體內頂壁的右側固定連接有兩個相對稱的固定塊,處理箱體的內部放置有冷凝管,且兩個固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接,處理箱體上表面的左側固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設備,通過設置有第一引風機,配合使用第二引風機、處理液、活性炭球,能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒,同時除去冶金廢氣中的異味,完成對冶金廢氣的處理,解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
本實用新型涉及一種在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽極泥的裝置,主要包括電解槽體、真空抽吸裝置,所述的電解槽體的底部為梯形狀,在該電解槽體的底部設置有陽極泥捕集裝置,電解槽體兩端安裝有傳動機構,陽極泥捕集裝置通過耐腐蝕牽引繩索與傳動機構相連接;所述的真空抽吸裝置位于電解槽體的兩側,真空抽吸裝置內的真空抽吸管插入于電解槽體的底端,該真空抽吸管通過真空泵抽取陽極泥。本實用新型的有益效果為:該裝置操作簡單,易于實現工業化應用,操作穩定性好,不僅實現了陽極泥的在線抽吸,而且大大提高了陽極泥的抽吸率,避免了陽極泥的堆積。
本實用新型屬于冶金零件冷卻技術領域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置,包括冷卻桶,所述冷卻桶內壁頂部固設有內套,所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管,所述煙管圓周外壁固設有抽風機,所述冷卻桶內壁固設有內筒,所述內筒內壁滑動連接有濾網一,所述內筒內壁底部固設有固定桿,所述濾網一底部固設有安裝套,所述安裝套內壁固設有限位套,所述限位套底部呈環形對稱結構固設有兩個滑桿,所述滑桿圓周外壁套設有彈簧,所述安裝套內壁滑動連接有托盤,所述托盤頂部設有濾網二,此設計能夠將每次淬火過程中產生的金屬碎渣進行隔離,避免金屬碎渣重新進入濾網一以及濾網二內部,從而對金屬淬火產生一定影響。
本實用新型公開了一種利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術回收電鍍污泥中重金屬的裝置,包括陰極室和陽極室,還包括:設置在所述陰極室和陽極室之間的生物瀝濾室,所述的生物瀝濾室內設置有攪拌槳和pH測定感應探頭;設置在所述陰極室內第一參比電極和陰極電極;設置在所述陽極室內第二參比電極和陽極電極;所述的第一參比電極和第二參比電極通過導線與外接電源連接;所述的陰極電極和陽極電極通過導線與電化學工作站連接。本實用新型裝置可通過利用生物瀝濾增加生物瀝濾室電鍍污泥重金屬以離子態溶出,并實現陰陽離子分離,在陰極室實現Cu、Zn、Cr、Ni、Fe等金屬的回收。
本實用新型公開了一種化工生產硝銨洗滌廢水資源化處理系統,包括:??預處理系統,所述預處理系統用于對化工生產中產生的硝酸銨洗滌廢水進行預處理;??反滲透系統,所述反滲透系統包括至少一級反滲透裝置,所述反滲透系統的入口與預處理系統的出口相連通;??濃縮系統,所述濃縮系統用于對來自反滲透系統的濃縮液進行濃縮處理,所述濃縮系統的淡化液回流至反滲透系統的入口再進行反滲透處理;以及??EDI純化系統,所述EDI純化系統的入口與反滲透的透過液出口相連通。本實用新型所提供的三級反滲透膜系統+電滲析系統+EDI純化系統的組合系統能夠生產15%以上濃度的硝酸銨產品,同時還能夠獲得TDS≤15?mg/L的純水供生產所需。
本實用新型屬于清潔裝置技術領域,尤其涉及一種洗滌裝置。本實用新型,包括相互連通的洗滌室和洗滌液供給機構,所述洗滌室和洗滌液供給機構之間設有管路系統,所述管路系統一端與洗滌室相連通,另一端與洗滌液供給機構相連通,還包括可與洗滌液供給機構內的洗滌液和/或與管路系統內的洗滌液發生熱交換的加熱組件。本實用新型設有可加熱洗滌液的加熱組件,這樣在洗滌過程中可利用具有一定溫度的洗滌液對金屬板進行洗滌,有助于清洗金屬板表面污漬,具有較好的洗滌效果,并且,本實用新型在洗滌室內設有排氣管,可及時將洗滌時產生的酸霧排入排氣系統,保證了較好的生產環境。
本實用新型公開了一種使用方便的冶金吊具,包括容置箱體,所述容置箱體的底面開設有通槽,容置箱體的內部放置有兩個相對稱的移動板,兩個移動板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方,兩個移動板的右側面均固定鑲嵌有滑環,兩個容置箱體的內部放置有滑竿,且滑竿位于兩個移動板之間,滑竿的左右兩端分別貫穿兩個滑環,且兩個滑環均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具,通過設置有螺紋桿和螺紋管,配合使用橫桿和支撐桿,能夠使滑動板和定位塊上下運動更加方便,通過設置有第二銷軸、推拉桿和第一銷軸,配合使用移動板、第二銷軸和滑竿,能夠使移動板帶動夾爪移動進行夾緊固定,能夠有增強對冶金件的固定,使其使用方便。
本實用新型提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備包括:預處理裝置,入口與進料裝置的出口連接,用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理;裂解油化裝置,入口與預處理裝置的出口連接,用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理;破碎/分選裝置,入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接,用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理;除塵裝置,入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接,用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力,可連續運行120小時,能耗低、產能高、無污染,且金屬回收率可達95%?98%。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其為一種便于冶金設備降溫吸塵的裝置,包括集水箱,所述集水箱的內部固定安裝有第一過濾板,所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板,所述第二過濾板的頂部設有噴頭,所述集水箱的右側開設有蒸汽入口,所述集水箱的右側通過蒸汽入口固定連接有吸風機,所述集水箱左側開設有排液口,所述排液口的上方設有冷水入口。該裝置用吸風斗蓋吸收降溫過程中產生的水蒸氣與冶金過程中產生的粉塵顆粒,并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒,從而達到對汽化水和粉塵的顆粒的同步去除,因為冶金過程中產生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收,因此,降溫效果更好。
本實用新型公開了一種含油廢氣的凈化與回收裝置,包括主體的塔體,所述的塔體內底部設有堿液箱,所述的堿液箱右側開有油氣進口,所述的塔體右側設有萃取密封箱,所述的萃取密封箱與油氣進口通過管道相連接,所述的堿液箱上方設有空心球填料層,所述的空心球填料層底部設有篩板,所述的空心球填料層上方設有堿液噴淋管,所述的堿液噴淋管與堿液箱通過循環液泵和管道相連接,所述的塔體頂部開有出氣口,所述的塔體左側設有風機,所述的風機的一端與出氣口通過管道相連接,所述的風機的另一端與堿液箱通過管道相連接。本實用新型具有結構合理簡單運行、廢氣利用率高和污染小等優點。
本實用新型公開了一種新型巴氏合金離心澆鑄機,包括調速旋轉電機、底座、移動頂盤和固定頂盤,所述調速旋轉電機表面設置有電機調速器,所述調速旋轉電機底端設置有供電電源,且所述供電電源安裝在底座表面,所述調速旋轉電機連接有減速箱,所述減速箱連接有旋轉軸,所述旋轉軸另一端和固定頂盤連接在一起,所述固定頂盤另一側安裝有柔性夾盤,所述底座表面安裝有前支架和后支架,所述旋轉軸貫穿前支架,所述移動頂盤外側連接有液壓壓緊缸,所述液壓壓緊缸貫穿后支架,且移動頂盤內部連接有進液槽,且所述移動頂盤和固定頂盤之間設置有防護罩,所述進液槽出口設置在防護罩內部,該裝置通過離心方式澆鑄,澆鑄質量高,且使用壽命延長。
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