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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構進行封堵的配合封堵機構和用于調節所述配合封堵機構翻轉的旋轉機構，所述旋轉機構上安裝有所述配合封堵機構，所述配合封堵機構下端配合有所述供液機構。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結構進行封堵，配合旋轉機構的翻轉封堵的結構，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。
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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅動電機，且第一驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第一轉軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第二轉軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩定性。
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本實用新型涉及一種軋機輥調節裝置。采用的技術方案是：包括底板、機架、輥壓機構以及動力機構；所述底板的左右兩側螺紋連接機架，所述機架包括豎直側板，左右豎直側板分別套裝輥壓機構，所述輥壓機構包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環，所述滑動環的前后兩側與活動連接桿的一端轉動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結構，所述上壓輥固定結構之間轉動連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉軸與左右所述豎直側板轉動連接，右側所述豎直側板上部安裝所述動力機構。本實用新型的有益效果：自動化調節間距，提高效率和準確性。
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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內依次劃分為表層、次表層、芯層，依據表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護期；其中升溫期碳勢設置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護期碳勢均設置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應的含碳量；本發明滲碳熱處理工藝實施后生產的軋機軸承，經實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內軋機軸承質量達到國際先進水平。
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本實用新型公開了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護倉，且防護倉內部一側的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進行噴氣，從而對碎屑進行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發生變形。
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本實用新型公開了一種鑄軋機卸卷小車壓力控制系統，包括液控減壓閥，所述防護罩一側固定連接有把手，其防護罩一側下端邊緣開設有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護罩側面開設有限位槽。該鑄軋機卸卷小車壓力控制系統使用一個電磁換向閥控制一個液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個旋鈕操作即可實現卸卷、壓卷的壓力轉換，達到使用目的，并且該裝置可以通過防護罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護，避免受到外界污染，并且可以通過固定架和內支撐塊將分流導線支撐防護，而且可以通過限位槽將導油管和導回管限位夾持固定，使用更安全。
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本實用新型公開了一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進料口以及壓輥；所述進料口的一端位置設置有進料板,且所述進料板的一端設置有轉軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側的一端，所述蝸桿設置在放置槽的內部，同時所述蝸桿的一端外側鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設置有銜接塊，通過蝸桿帶動蝸輪進行旋轉，進而使得蝸輪帶動連接桿進行轉動，同時連接桿帶動扇形齒輪進行轉動，由于扇形齒輪設置在銜接塊的內部，進而使得銜接塊通過支撐桿帶動支撐桿進行來回移動，進而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進而達到對壓輥的清潔的目的。
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本實用新型公開了一種鑄軋機在線降溫機構，包括鑄軋機主體，所述鑄軋機主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設有弧形基座，所述鑄軋機主體上端通過橫架固定有第一導氣管，其第一導氣管的出氣端連接第一風機，且第一風機后端的第一導氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機在線降溫機構通過第一風機和第三風機對鑄軋機卷曲過程中的卷材進行在線風冷降溫，并且通過第二風機及換熱水箱等機構對風冷的熱空氣進行回收，并對其進行換熱，從而保證了熱空氣不會對外部環境造成升溫，提高了裝置實用性，并且第一風機送出的空氣被制冷套管進行一次降溫，從而使第一風機吹出的空氣溫度相對較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。
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本發明介紹了一種變徑回轉窯用浮動式套筒，包括筒節、套筒安裝結構、套筒、輪帶安裝結構和輪帶；套筒安裝結構設置在筒節外緣上，套筒設置在筒節外側；輪帶安裝結構的直角擋塊分別設置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側上。本發明在輪帶與筒節之間設置浮動式套筒，實現回轉窯變徑要求，減小筒節寬度，降低生產成本，同時通過采用整圈式的擋環加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環加擋塊的安裝固定方式，可使擋環的受力更均勻，墊板設計成寬度窄，數量多的形式，從而通過增加擋塊數量，提高安裝固定工具的可靠性。
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本發明公開了一種用于回轉窯輪帶防脫裝置，屬于回轉窯輪帶定位技術領域，本發明包括：托柱臺、托輪、電機、齒輪機、筒體、輪帶、擋塊、擋條、遠程終端；托柱臺上分別固定托輪、電機、齒輪機，電機電連接齒輪機，齒輪機連接筒體，筒體連接輪帶，托輪適配輪帶，輪帶內環固定筒體的外表面，輪帶兩側的筒體外表面分別固定擋塊和擋條，電機電連接遠程終端。本發明有益效果避免輪帶移位跑出，造成生產事故，減少恢復事故時間，提高了運轉率，降低了維修成本。
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本發明公開了一種回轉窯輪帶自動復位裝置，包括基座和設置在基座內側上方的窯體，所述基座的上端設有弧形面，所述窯體與基座之間設有傳動裝置，所述窯體外表面且在傳動裝置的兩側間隙配合有兩個輪帶，所述窯體外表面且在輪帶的兩側固定焊接有擋環，所述輪帶的外圓同軸固定連接有固定環，所述固定環內周向均勻開設有內腔，所述內腔內對稱密封滑動連接有兩個第一永磁塊。優點在于：各內腔中第二永磁塊在第一永磁塊的磁斥力下與內腔內壁相抵，且支桿末端的滾輪始終與擋環滾動接觸，用以維持輪帶與擋環之間的間距，輪帶可自動復位，解決了因輪帶與窯體相對發生滑動，導致輪帶與擋環發生磨損而引發的一系列問題的問題。
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本發明公開了一種用于回轉窯扒渣的多角度伸縮臂，包括外臂和內臂，內臂滑動連接在外臂內，內臂的前端可拆卸連接有耙子組件，耙子組件包括可轉動的耙子，耙子的耙桿采用耐高溫不銹鋼鋼管，以耙子組件相對于內臂所在方位為前向，外臂與內臂之間還安裝有用于控制內臂伸縮的伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿端部與外臂的內側后端鉸接，伸縮油缸的缸體與內臂的后端鉸接，鉸接處位于伸縮油缸的缸體后端，伸縮油缸的缸體前端底部通過支撐輪保持平衡；外臂的外側中部下方豎向設置的升降機構，升降機構的固定部與外臂的外側后端之間鉸接有第一變幅油缸，升降機構的活動部鉸接在外臂上。本發明能夠解決現有回轉窯扒渣作業中無法在高溫下靈活調整扒渣角度的問題。
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本實用新型公開了一種氧化爐原料砷上料裝置，包括儲料桶和螺旋輸送機，所述下料口的下表面設有流量閥，所述流量閥的下表面通過第一軟管與螺旋輸送機的上料口密封連接，所述螺旋輸送機的出料口通過第二軟管與計量斗密封連接，所述排料斗的內部設有排料裝置，所述排料斗的內側面對稱設有兩組固定板，兩組所述固定板上均鉸接有電動氣缸，所述電動氣缸的輸出端均通過鉸接底座與擋料板連接，兩個所述擋料板通過轉軸與排料斗連接，該裝置對儲料桶進行密封處理，避免操作過程，原料砷揮發對工作人員進行傷害，通過第一軟管和第二軟管，對原料砷上料全過程，進行密封操作，避免了上料過程中密封不嚴，污染環境現象的發生。
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本發明公開了一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，主要步驟包括：將鋁灰與水按照一定比例進行混合打漿，然后將漿料輸送至球磨機中進行破碎，破碎過程中添加一定量的添加劑調整漿料性質；經過球磨后的漿料，采用篩分的方式分選出富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿，篩上鋁粉經洗滌烘干后即為金屬鋁粉產品，本發明通過對鋁灰濕法磨選過程中的漿料進行化學性質調整，控制了氮化鋁水解反應引起的漿料pH值升高，大大減少了金屬鋁的反應損耗，提高了濕法提鋁的經濟性；而且由于金屬鋁參與反應的過程受到抑制，磨選過程中產生的氫氣量大幅降低，其操作安全性也得到大幅提高。
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.本實用新型涉及鍍鋅設備領域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。背景技術.熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應而產生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現有的熱鍍鋅生產設備中鍍鋅槽與離心設備間隔較遠，需要將料框
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.本實用新型涉及窯爐領域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉化裝置。背景技術.鋰廣泛應用于陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業以及光電等行業。隨著新能源的發展，電池行業已經成為鋰最大的消費領域，鋰電池的應用主要包括：交通動力電源、電力儲能電源、移動通信電源等。.而鋰輝石是目前鋰化學制品的主要工業原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經過℃～℃煅燒，會轉變成β型鋰輝石，℃以上轉變為γ型鋰輝石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結構致密
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鋁電解生產中，氧化鋁是重要的原料之一，為保持平穩生產和獲取良好的技術經濟指標，要求氧化鋁具有良好的流動性、易溶解、對氟化氫吸附能力強、雜質含量少等理化指標。隨著我國電解鋁工業的迅速發展，2014年產能達3000余萬噸，巨大的市場需求，使氧化鋁行業也得到快速發展，國內部分地區微量元素和雜質含量高的鋁土礦生產的氧化鋁。導致氧化鋁物理化學指標品位的下降，對電解生產產生極大的影響。
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本文介紹了陽極炭素焙燒燃燒控制系統、常用的以太網技術及西門子無線網絡技術的基礎上，根據我公司實際情況，將無線網絡技術應用于焙燒爐燃燒系統，實現現場設備無線通信的目的。經過反復測試及改進，無線網絡完全適應于焙燒爐復雜工況，已穩定運行。幾年來的使用結果表明,無線網絡比有線網絡運行穩定，使得燃燒系統的穩定性得以提高,對炭素焙燒爐相關技術的深入發展具有積極的意義。
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炭素制品生產中，配方是決定產品理化指標、內在質量、過程產品和成品率極其重要的影響因素。為此，確定鋁用陰極炭塊工作配方中固體原料的最大粒級和粒度組成是特大規格高石墨質鋁用陰極炭塊研制、生產的首要關鍵問題。
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本文主要介紹某公司通過對原料管理和對煅燒、成型、焙燒生產工藝的控制等措施的實施，提高陽極質量，延長陽極使用周期，有效降低噸鋁陽極單耗，各種規格陽極炭耗達到480kg/t—AL以下，產生巨大經濟和社會效益。
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近年來，隨著鋁箔生產工藝技術的發展和生產設備的不斷更新，各現代化鋁箔生產企業為了提高生產率降低生產成本，在充分發揮軋件的塑性和設備能力允許的條件下，盡可能地采用較大的道次加工率，減少軋制道次，以便提高軋機的生產效率，降低生產成本。本文著重介紹四個道次軋制雙零鋁箔的工藝，探討常見問題解決措施。
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本文主要介紹河南萬基鋁業二公司330KA大型預焙電解槽因長期使用河南境內高鋰鹽AL2O3造成電解質中鋰鹽富集，各項技術生產指標不理想。2014年9月份開始進行技術條件優化管理和電解槽轉型改造，經過實踐，主要技術指標較前有明顯提升。
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文章通過對傳統輥式鑄軋法生產的3102合金與哈茲列特連鑄連軋法生產的3102合金兩種材料加工性能的對比研究，分析了存在差異的原因，并確定了一種適合于連鑄連軋3102合金生產空調箔的工藝。
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帶蓋環式焙燒爐系統移動的時間是以焙燒曲線(t)÷系統組成的爐室數(M)定的，而制定焙燒曲線時主要依據是被焙燒制品面向縱火道墻的尺寸規格、材質、密度、結構來確定，決定焙燒爐產能的2個主要因素是焙燒曲線“t”和每個加熱系統組成的爐室數“M”。本文介紹用多爐室組成系統的焙燒工藝來保證在每一個爐室中焙燒的制品是合格的。
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細結構石墨制品的生產過程是復雜而精細的，雖然也與一般炭素制品同屬一科，但在生產工序的控制要求卻有很大區別。成型時行業認同的是等靜壓方式，焙燒時必須將產品裝入金屬匣缽內，焙燒曲線很長。日前國外仍有企業保留著單體式焙燒爐，有的采用電加熱方式。這是焙燒工序在細結構石墨制品的生產過程中不可取代性決定的。但也有的企業家對這一點認識不足。因為焙燒時間是漫長的，由其是在環式焙燒爐中進行燒制，當發現問題時所進入本系統的的爐室基本上已經難逃此劫。
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由于河南境內氧化鋁土礦資源成分和生產工藝的改變，使得生產的成品氧化鋁大部分微量元素超標，特別是鋰、鉀、鈣等等元素的嚴重超標造成電解質成分發生嚴重的變化，從而影響到了各項經濟技術指標的提升，以科技為先導、轉變控制理念、重新優化建立一套復雜電解質體系下高效、低耗生產的技術條件尤為重要。
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國家發改委工信部要求到2015年單位國民生產總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，國家經濟建設將要走“以提高資源的利用率，依靠科技促進發展”的經濟路線。而鋁電解是高能耗企業，電解槽是該類企業中最大的能耗設備，降低噸鋁直流電耗是節能有效途徑，影響噸鋁電耗的主要因素從噸鋁直流電耗的計算公式(直流電耗=2.98×平均電壓÷電流效率)可以看出：平均電壓與電流效率的良好匹配是降低噸鋁直流電耗的關鍵。如何在既定的電解質體系下，使電解槽穩定保持最低設定電壓，并確保電解槽維持較高的電流效率，從而使直流電耗保持最佳狀態。
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本實用新型公開了一種真空熔煉爐的測溫密封結構，包括真空爐、熱電偶、測溫桿、導向套、波紋管、O型密封圈和驅動機構，在真空爐的側壁上開設有測溫孔，所述熱電偶安裝在測溫桿的一端部，熱電偶穿過測溫孔伸入真空爐內，測溫桿的另一端連接有驅動機構，在測溫孔處設置有導向套，所述測溫桿穿設于導向套內，在測溫桿上套設有波紋管，波紋管的兩端部均設置有法蘭盤，波紋管一端的法蘭盤與導向套的上端面連接，波紋管另一端的法蘭盤與驅動機構連接。
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本實用新型公開了一種鈦錠生產用真空自耗電弧爐內冷卻機構，包括爐體，其特征在于，所述爐體的內部設置有內冷管；所述爐體的外側設置有機架；所述爐體的外側設置有進水泵，進水泵通過螺栓螺母固定在機架上，進水泵的出水口和內冷管的進水口連接；進水泵的一側設置有出水泵，出水泵通過螺栓螺母固定在機架上；本鈦錠生產用真空自耗電弧爐內冷機構，通過設置地外冷管和散熱回收裝置，不僅實現了對冷卻管道地延長，延長了散熱范圍和散熱時間，而且配合使用散熱回收裝置，實現了對熱量地回收利用；同時通過設置的進水泵和出水泵，提高了對水流地輸送速度，從而加速了熱量排出地速度，提高了冷卻效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
