新疆克拉瑪依有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應(yīng)用

長(zhǎng)續(xù)航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測(cè)裝置 1073     

 0

本實(shí)用新型涉及井下監(jiān)測(cè)工具的技術(shù)領(lǐng)域，是一種長(zhǎng)續(xù)航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測(cè)裝置，其包括第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、第五筒體、連接短節(jié)，第一筒體內(nèi)設(shè)置有泥漿脈沖發(fā)生器總成，第二筒體內(nèi)設(shè)置有發(fā)電機(jī)總成，第五筒體內(nèi)設(shè)置有電子艙室。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過(guò)重新設(shè)計(jì)泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測(cè)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型除了能夠攜帶高能鋰電池組，還可以利用井內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的泥漿來(lái)推動(dòng)發(fā)電機(jī)總成上的渦輪，進(jìn)而使發(fā)電機(jī)總成產(chǎn)生電能，這些電能足以使本實(shí)用新型能夠在井下長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作，減少了提鉆次數(shù)，縮短了鉆井的工作周期，節(jié)約了成本。

新型鉆機(jī)吊卡插銷 800     

 0

本實(shí)用新型涉及石油鉆機(jī)吊卡鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鉆機(jī)吊卡插銷，插銷手柄短邊下端焊接在圓筒外壁上，吊環(huán)螺紋連接在插銷手柄短邊上端，插銷手柄短邊上端還嵌入連接有防撞磁鐵，圓筒內(nèi)連接有電感式傳感器、信號(hào)采集及無(wú)線發(fā)射器和鋰電池，本實(shí)用新型檢測(cè)性能靈敏可靠，消除機(jī)械式觸點(diǎn)錯(cuò)誤信號(hào)的產(chǎn)生，能有效防止“單吊環(huán)”事故發(fā)生；保證不同井下作業(yè)要求，節(jié)能環(huán)保；插銷整體防爆，能滿足于石油鉆機(jī)的惡劣環(huán)境，滿焊后打膠密封處理，具備防水、防油和防泥漿的功能，防護(hù)等級(jí)高；安裝簡(jiǎn)單，插銷手柄下端部帶倒角易于定位，不需要其他輔助設(shè)備，拆卸維修方便；現(xiàn)場(chǎng)使用效果顯著，性能可靠穩(wěn)定，提高鉆井效率和保護(hù)人員的安全。

吸盤式防塵罩 853     

 0

一種吸盤式防塵罩，能夠收集水鉆機(jī)在瓷磚上打孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的污水和粉塵。吸盤式底座和防塵罩固定連接在一起組成一體化的結(jié)構(gòu)，真空泵和鋰電池都固定在吸盤式底座上面。吸盤式底座與防塵罩組成一體化的結(jié)構(gòu)，減小了體積，移動(dòng)起來(lái)更加方便、快捷。

新型鉆機(jī)吊卡插銷 1183     

 0

本發(fā)明涉及石油鉆機(jī)吊卡鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鉆機(jī)吊卡插銷，插銷手柄短邊下端焊接在圓筒外壁上，吊環(huán)螺紋連接在插銷手柄短邊上端，插銷手柄短邊上端還嵌入連接有防撞磁鐵，圓筒內(nèi)連接有電感式傳感器、信號(hào)采集及無(wú)線發(fā)射器和鋰電池，本發(fā)明檢測(cè)性能靈敏可靠，消除機(jī)械式觸點(diǎn)錯(cuò)誤信號(hào)的產(chǎn)生，能有效防止“單吊環(huán)”事故發(fā)生；保證不同井下作業(yè)要求，節(jié)能環(huán)保；插銷整體防爆，能滿足于石油鉆機(jī)的惡劣環(huán)境，滿焊后打膠密封處理，具備防水、防油和防泥漿的功能，防護(hù)等級(jí)高；安裝簡(jiǎn)單，插銷手柄下端部帶倒角易于定位，不需要其他輔助設(shè)備，拆卸維修方便；現(xiàn)場(chǎng)使用效果顯著，性能可靠穩(wěn)定，提高鉆井效率和保護(hù)人員的安全。

長(zhǎng)續(xù)航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測(cè)裝置 968     

 0

本發(fā)明涉及井下監(jiān)測(cè)工具的技術(shù)領(lǐng)域，是一種長(zhǎng)續(xù)航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測(cè)裝置，其包括第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、第五筒體、連接短節(jié)，第一筒體內(nèi)設(shè)置有泥漿脈沖發(fā)生器總成，第二筒體內(nèi)設(shè)置有發(fā)電機(jī)總成，第五筒體內(nèi)設(shè)置有電子艙室。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過(guò)重新設(shè)計(jì)泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測(cè)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明除了能夠攜帶高能鋰電池組，還可以利用井內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的泥漿來(lái)推動(dòng)發(fā)電機(jī)總成上的渦輪，進(jìn)而使發(fā)電機(jī)總成產(chǎn)生電能，這些電能足以使本發(fā)明能夠在井下長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作，減少了提鉆次數(shù)，縮短了鉆井的工作周期，節(jié)約了成本。

電動(dòng)式吸盤 1133     

 0

一種電動(dòng)式吸盤，水鉆機(jī)底座與密封圈固定連接并且組成真空吸盤，底座與真空泵和鋰電池固定在一起，在底座上設(shè)置有抽氣孔，真空泵的吸氣口通過(guò)抽氣孔與真空吸盤連接。鋰電池給真空泵供電，通過(guò)真空泵持續(xù)不斷地抽氣，可以維持真空吸盤內(nèi)部始終處在低壓狀態(tài)下，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)電動(dòng)式吸盤能夠吸附在瓷磚上的目的。在底座上設(shè)置有電鉆卡口，用于固定水鉆機(jī)立柱支架。

太陽(yáng)能免維護(hù)燈光警示鐵鞋 1412     

 0

一種太陽(yáng)能免維護(hù)燈光警示鐵鞋，包括鐵鞋本體，所述鐵鞋本體外側(cè)設(shè)有太陽(yáng)能硅板和紅色警示燈，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋰電池和電路檢測(cè)控制系統(tǒng)，所述鋰電池通過(guò)電源線分別與太陽(yáng)能硅板和電路檢測(cè)控制系統(tǒng)連接，所述紅色警示燈通過(guò)導(dǎo)線與電路檢測(cè)控制系統(tǒng)連接；所述太陽(yáng)能硅板設(shè)置于鐵鞋本體的外部把手處，所述紅色警示燈設(shè)置于鐵鞋本體外部?jī)蓚?cè)和太陽(yáng)能硅板下方；所述紅色警示燈為紅色二極管燈組，所述鐵鞋本體外表面貼有夜間反光膜。本實(shí)用新型在改動(dòng)中未改變和影響原有鐵鞋裝置的功能，使用太陽(yáng)能硅板提供電力支持，無(wú)需更換電源，做到了低碳、環(huán)保；做到后期免維護(hù)，省去了人工維護(hù)的費(fèi)用；極大改善原有鐵鞋單一的警示方式。

電動(dòng)式吸盤 1090     

 0

一種電動(dòng)式吸盤，水鉆機(jī)底座與密封圈固定連接并且組成真空吸盤，底座與真空泵和鋰電池固定在一起，在底座上設(shè)置有抽氣孔，真空泵的吸氣口通過(guò)抽氣孔與真空吸盤連接。鋰電池給真空泵供電，通過(guò)真空泵持續(xù)不斷地抽氣，可以維持真空吸盤內(nèi)部始終處在低壓狀態(tài)下，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)電動(dòng)式吸盤能夠吸附在瓷磚上的目的。在底座上設(shè)置有電鉆卡口，用于固定水鉆機(jī)立柱支架。

潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用 742     

 0

本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明一方面提供了一種潤(rùn)滑脂，所述潤(rùn)滑脂按照質(zhì)量百分含量包括以下組分：基礎(chǔ)油84?97％，稠化劑2?10％，抗氧劑0?4％，防銹劑0?4％，極壓抗磨劑0?4％；其中，所述基礎(chǔ)油的40℃運(yùn)動(dòng)粘度為20?150mm²/s；所述稠化劑由十二羥基硬脂酸、硬脂酸與氫氧化鋰反應(yīng)得到。本發(fā)明通過(guò)選擇合適類型和粘度的基礎(chǔ)油并使用十二羥基硬脂酸和硬脂酸與氫氧化鋰反應(yīng)得到得產(chǎn)物作為稠化劑，有效了改善潤(rùn)滑脂的低溫性能，并且基礎(chǔ)油成本較低，進(jìn)一步控制了潤(rùn)滑脂的成本。

改性油酸型礦物浮選捕收劑及其制備方法 1080     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改性油酸型礦物浮選捕收劑及其制備方法，是將油酸用濃硫酸進(jìn)行酸化改性，然后用萃取劑萃取純化、用強(qiáng)堿溶液皂化增溶，最后用表面活性劑活化制成，所述萃取劑為硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鉀或硫酸銨的飽和水溶液，所述強(qiáng)堿溶液為氫氧化鋰、氫氧化鈉或氫氧化鉀的飽和水溶液，所述表面活性劑為OP?10，司盤?20、40、60、80，和吐溫?20、40、60、80中的一種或至少兩種的混合；本發(fā)明的捕收劑能在低溫條件下實(shí)現(xiàn)螢石等礦物的高效回收、顯著降低藥劑的單耗，其制備工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉆井柴油機(jī)尾氣和散熱器余熱利用裝置 934     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井柴油機(jī)尾氣和散熱器余熱利用裝置,包括柴油機(jī)、余熱鍋爐、溴化鋰吸收式空調(diào)機(jī)以及井場(chǎng)廢水蒸發(fā)冷凝系統(tǒng),與柴油機(jī)尾氣出氣管相連通的余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置著裝有循環(huán)水的余熱吸收盤管,余熱吸收盤管的出汽端依次通過(guò)汽包、凝液儲(chǔ)罐以及循環(huán)泵與余熱吸收盤管的回水端相連構(gòu)成循環(huán)回路;汽包的蒸汽出口分別連接著井場(chǎng)廢水蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、柴油加溫解凍管路以及溴化鋰吸收式空調(diào)機(jī),溴化鋰吸收式空調(diào)機(jī)的冷凝水回水管與凝液儲(chǔ)罐相連通。本實(shí)用新型能夠充分利用柴油機(jī)的尾氣余熱以便加熱柴油或供暖或?yàn)榫畧?chǎng)廢水處理提供熱能,減少能源浪費(fèi)。

鋰離子電池負(fù)極包覆材料的連續(xù)化生產(chǎn)方法 1098     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極包覆材料的連續(xù)化生產(chǎn)方法，包含以下步驟：(1)原料預(yù)熱：將原料乙烯焦油或乙烯渣油在原料油儲(chǔ)罐內(nèi)預(yù)熱到70～100℃，使用輸送泵將預(yù)熱后的原料輸送至一級(jí)冷凝預(yù)熱器和原料油預(yù)熱器，一級(jí)冷凝預(yù)熱器將原料加熱至140～170℃，原料油預(yù)熱器將原料加熱至200～300℃；(2)精餾：將預(yù)熱后的原料通過(guò)輸送泵輸送至精餾塔內(nèi)，進(jìn)行精餾處理，得到軟化點(diǎn)小于200℃的瀝青；(3)蒸餾：將產(chǎn)物使用輸送泵輸送至短程蒸餾器內(nèi)，短程蒸餾器內(nèi)溫度320～400℃，絕對(duì)真空度?0.098MPa，得到軟化點(diǎn)大于250℃的瀝青；(4)過(guò)濾：將物料高溫熔融過(guò)濾，過(guò)濾精度5?20μm；(5)造粒倉(cāng)儲(chǔ)：將步驟(4)過(guò)濾后得到的物料進(jìn)行造粒倉(cāng)儲(chǔ)。

新能源公交車隔熱降能裝置 1227     

 0

本實(shí)用新型屬于電池隔熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源公交車隔熱降能裝置。技術(shù)包括水平設(shè)置的安裝板，所述安裝板的上方扣有保護(hù)罩，保護(hù)罩與安裝板構(gòu)成了一個(gè)密封腔體，保護(hù)罩的內(nèi)表面設(shè)置有第一氣凝膠氈，保護(hù)罩內(nèi)部的安裝板上固定有安裝槽，安裝槽的槽底上設(shè)置有第二氣凝膠氈，安裝槽的上方設(shè)置有固定板，固定板的左端固定在安裝槽的左側(cè)壁上，固定板的右端固定在安裝槽的右側(cè)壁上，保護(hù)罩和第一氣凝膠氈的后側(cè)壁上穿裝有出線管。本實(shí)用新型采用第一氣凝膠氈、第二氣凝膠氈、第三氣凝膠氈對(duì)電池進(jìn)行隔熱保溫，保護(hù)罩對(duì)氣凝膠氈進(jìn)行加固，電池的外圍形成由保護(hù)罩與氣凝膠氈構(gòu)成的密封腔體，盡可能解決了極端天氣下的電池受損的問(wèn)題。

新能源汽車電池檢測(cè)維修專用架 1101     

 0

本實(shí)用新型涉及新能源汽車修理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車電池檢測(cè)維修專用架，其技術(shù)方案包括：螺母套和接料臺(tái)，所述接料臺(tái)兩側(cè)分別開(kāi)槽并活動(dòng)插裝有第一延長(zhǎng)架，所述接料臺(tái)上表面開(kāi)槽并活動(dòng)放置有檢修蓋，所述接料臺(tái)前后兩端分別開(kāi)槽并活動(dòng)插裝有第二延長(zhǎng)架，所述接料臺(tái)下表面中間固定安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿底端螺紋安裝在螺母套內(nèi)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有檢修架尺寸固定難以根據(jù)蓄電池尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題。

高純氮?dú)鈨?chǔ)存裝置 1146     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，包括高壓氣瓶（1）、瓶口結(jié)構(gòu)（2）和減壓閥（3），高壓氣瓶（1）具有內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為金屬內(nèi)襯（12）結(jié)構(gòu)，外層為復(fù)合材料層（11），其承擔(dān)了主要的壓力載荷，高壓氣瓶（1）頂部設(shè)有瓶口結(jié)構(gòu)（2），用于連接減壓閥（3），減壓閥（3）上設(shè)有第一壓力表（31）和第二壓力表（32），分別用于檢測(cè)高壓氣瓶（1）內(nèi)的壓力和經(jīng)過(guò)減壓閥（3）后的壓力，減壓閥（3）的頂部設(shè)有手閥（33）。本實(shí)用新型相比于普通鋼質(zhì)高壓氣瓶，重量大大減輕，耐受壓力極大增強(qiáng)，適用性更加廣泛。

金剛石線切割車床用紗線導(dǎo)向輪 878     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石線切割車床用紗線導(dǎo)向輪，為一字型槽非金屬導(dǎo)向輪，其制備方法為S1、將上述非金屬?gòu)?fù)合材料加工成圓環(huán)狀；S2、根據(jù)紗線直徑在步驟S1的圓環(huán)狀上加工一字型槽，并按正方形分布加工四個(gè)固定螺孔，即得一字型槽非金屬導(dǎo)向輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可減少金剛石紗線的損耗，并能提高切割質(zhì)量。

連續(xù)抽油桿及抽油機(jī) 891     

 0

本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)抽油桿及抽油機(jī)，涉及石油開(kāi)采技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，包括抽油桿主體；在所述抽油桿主體外包裹有復(fù)合材料層；且在所述復(fù)合材料層外包裹有耐磨層。本實(shí)用新型提供的連續(xù)抽油桿及抽油機(jī)的連續(xù)抽油桿提高了產(chǎn)品整體使用壽命，同時(shí)增加了徑向和軸向抗壓強(qiáng)度，并且，降低了彎曲直徑，以及提高了桿體的整體耐磨性能。 1

用于替換填充墻砌體的預(yù)制砼板結(jié)構(gòu) 804     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于替換填充墻砌體的預(yù)制砼板結(jié)構(gòu)，包括澆筑為一體的結(jié)構(gòu)鋼筋和混凝土本體，結(jié)構(gòu)鋼筋的上端設(shè)有吊環(huán)，吊環(huán)的上端伸出混凝土，吊環(huán)與混凝土本體固定。所述混凝土本體內(nèi)設(shè)有復(fù)合材料板。本實(shí)用新型用預(yù)制砼板代替原來(lái)的填充墻砌體，可以降低工作量，降低成本；同時(shí)增加了墻體的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；預(yù)制砼板比填充墻厚度小，增加使用面積，提髙空間利用率。復(fù)合材料板可以增加墻體的隔音隔熱效果，同時(shí)降低墻體的重量。

炭基支撐劑及其制備方法 786     

 0

本發(fā)明涉及一種炭基支撐劑，具體的說(shuō)是一種C/C復(fù)合材料以焦為增強(qiáng)體，以瀝青為基體前驅(qū)體的炭基支撐劑；所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種低密度、高強(qiáng)度、耐磨損、耐高溫、化學(xué)惰性好和導(dǎo)流性好的支撐劑，同時(shí)提供該支撐劑的制備方法；所采用的技術(shù)方案為將焦25~45%、改性瀝青55~75%配比，經(jīng)過(guò)浸漬、隔離、固化、燒制制得成品；本發(fā)明廣泛應(yīng)用于支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。

機(jī)械坐封式防砂尾管頂部封隔器 1109     

 0

本發(fā)明涉及頂部封隔器裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種機(jī)械坐封式防砂尾管頂部封隔器，其包括本體、復(fù)合材料密封筒、膨脹上組件、坐掛錐套、環(huán)形卡瓦、倒齒自鎖環(huán)、膨脹下組件、扶正環(huán)和套管接箍；在本體的中部外壁上套裝有復(fù)合材料密封筒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，結(jié)構(gòu)科學(xué)實(shí)用，穩(wěn)定可靠，本發(fā)明中，復(fù)合材料密封筒和膨脹上組件或/和膨脹下組件是兩個(gè)完全獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，膨脹上組件或/和膨脹下組件的密封性能并不會(huì)依附于橡膠密封件來(lái)實(shí)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)的是一個(gè)永久性的密封，其金屬密封更加適合惡劣工況，因此，采用本發(fā)明用于油氣田尾管固完井作業(yè)中能夠有效增加了尾管頂部封隔器的防砂、防汽效果。

納米紅外吸熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1151     

 0

本發(fā)明屬于吸熱功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米紅外吸熱復(fù)合新材料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：速溶硅酸鈉20?25份、結(jié)晶硅27?32份、納米氧化鋁4?8份、碳纖維10?17份、納米氧化鈦2?5份、納米碳化鋯2?7份、納米釔8?12份、去離子水15?28份。按照上述的份數(shù)，將速溶硅酸鈉中加入去離子水進(jìn)行稀釋，再加入納米氧化鋁，攪拌得到澄清溶液；再將碳纖維、納米氧化鈦、結(jié)晶硅，納米碳化鋯、納米釔加入到上述澄清溶液中，攪拌均勻，即得納米紅外吸熱復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，以阻礙外界高溫氧化及腐蝕物質(zhì)，有效地保護(hù)了金屬管壁，且吸熱性能顯著，產(chǎn)生紅外輻射，有很好的節(jié)能效果。

陶瓷絕熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1060     

 0

本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷絕熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。由以下原料按照重量份組成，磷酸二氫鋁15?40份、氧化鋯微粉5?10份、氧化鎂微粉5?10份、氧化鋁微粉5?20份、陶瓷多孔微珠10?35份、陶瓷纖維粉5?20份、稀土催干劑5?10份、遠(yuǎn)紅外陶瓷泥10?30份、膨潤(rùn)土5?10份、高鋁土10?20份、氧化鈦5?10份，去離子水15?25份。將本發(fā)明制備的陶瓷絕熱復(fù)合材料涂于高溫鍋爐內(nèi)襯，能夠有效的阻止鍋爐內(nèi)襯的粉化，同時(shí)對(duì)鍋爐內(nèi)襯形成了密閉式的保護(hù)，延長(zhǎng)了鍋爐內(nèi)襯的使用壽命，該涂料采用陶瓷多空微珠及微泡材料，結(jié)合紅外線發(fā)射材料使涂層起到了絕熱的效果，減少了熱散失。

玻璃鋼纖維復(fù)合材料上下水井蓋、井座 995     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鋼纖維復(fù)合材料上下水井蓋、井座,玻璃鋼纖維復(fù)合材料圓形井蓋內(nèi)嵌有鋼體支撐架作為加強(qiáng)筋,鋼體支撐架與玻璃鋼纖維復(fù)合材料固結(jié)在一起,井座內(nèi)嵌有鋼體加強(qiáng)筋,井蓋和井座分體,在井蓋直徑的兩端分別設(shè)有一防盜銷和一防盜鎖,在井座上對(duì)稱設(shè)有防盜銷孔和防盜鎖孔。本新型井蓋具有質(zhì)輕、耐溫、耐壓、耐腐蝕、抗老化,強(qiáng)度高、韌性好、不脆裂等優(yōu)點(diǎn)。

氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1115     

 0

本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合材料含有由銳鈦礦型二氧化鈦納米線和金紅石型二氧化鈦納米線編織而成的二氧化鈦納米網(wǎng)，此種混合晶型二氧化鈦相提高了光催化復(fù)合材料的催化反應(yīng)活性。此外，氧化銅負(fù)載在二氧化鈦納米網(wǎng)表面，能夠降低二氧化鈦本身的帶隙寬度，使得光生電子和空穴出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，光生電子轉(zhuǎn)移至摻雜氧化銅上增加電荷分離效率，同時(shí)擴(kuò)展光激發(fā)的能量范圍，提高了光催化復(fù)合材料的催化活性。由于本發(fā)明的氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化活性，使其能夠用于光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域。

納米紅外吸熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1195     

 0

本發(fā)明屬于吸熱功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米紅外吸熱復(fù)合新材料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：速溶硅酸鈉20?25份、結(jié)晶硅27?32份、納米氧化鋁4?8份、碳纖維10?17份、納米氧化鈦2?5份、納米碳化鋯2?7份、納米釔8?12份、去離子水15?28份。按照上述的份數(shù)，將速溶硅酸鈉中加入去離子水進(jìn)行稀釋，再加入納米氧化鋁，攪拌得到澄清溶液；再將碳纖維、納米氧化鈦、結(jié)晶硅，納米碳化鋯、納米釔加入到上述澄清溶液中，攪拌均勻，即得納米紅外吸熱復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，以阻礙外界高溫氧化及腐蝕物質(zhì)，有效地保護(hù)了金屬管壁，且吸熱性能顯著，產(chǎn)生紅外輻射，有很好的節(jié)能效果。

陶瓷絕熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1208     

 0

本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷絕熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。由以下原料按照重量份組成，磷酸二氫鋁15?40份、氧化鋯微粉5?10份、氧化鎂微粉5?10份、氧化鋁微粉5?20份、陶瓷多孔微珠10?35份、陶瓷纖維粉5?20份、稀土催干劑5?10份、遠(yuǎn)紅外陶瓷泥10?30份、膨潤(rùn)土5?10份、高鋁土10?20份、氧化鈦5?10份，去離子水15?25份。將本發(fā)明制備的陶瓷絕熱復(fù)合材料涂于高溫鍋爐內(nèi)襯，能夠有效的阻止鍋爐內(nèi)襯的粉化，同時(shí)對(duì)鍋爐內(nèi)襯形成了密閉式的保護(hù)，延長(zhǎng)了鍋爐內(nèi)襯的使用壽命，該涂料采用陶瓷多空微珠及微泡材料，結(jié)合紅外線發(fā)射材料使涂層起到了絕熱的效果，減少了熱散失。