本發明涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法,包括:稀土除雜渣采用濃硫酸浸出,得到一次浸出液和一次浸出渣;進行過濾和洗滌,得到二次浸出液和二次浸出渣;浸出液混合后,與含銨試劑進行鋁銨反應;冷卻結晶,過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的結晶母液;洗滌得到硫酸鋁銨產品和洗滌溶液。本發明采用濃硫酸對除雜渣進行浸出,將可溶性鋁轉移到溶液中,實現稀土除雜渣中鋁的高效提取。采用銨鋁反應?冷卻結晶硫酸鋁銨的方法實現鋁的回收,并通過結晶母液返回提高浸出液中REO/Al比,提高到1/1以上,返回稀土生產線,既不影響稀土生產線碳酸稀土產品質量,又使結晶過程中過量的硫酸銨得到利用,同時避免了氫氧化鋁沉淀帶來的稀土吸附損失。
本發明公開了一種生產四氧化三錳的方法。該方法包括下述原料和步驟:(1)按下述重量比備份原料:硫酸錳1~3,去離子水8~20,氫氧化鈉0.6~2,水合肼0.002~0.008,氮氣1~2,氧氣3~8;(2)充氮處理;(3)將硫酸錳加入去離子水得硫酸錳溶液;(4)將氫氧化鈉加入硫酸錳溶液得氫氧化錳;(5)將氫氧化錳和水合肼加入去離子水得四氧化三錳。本方法:一、有針對性地解決了用硫酸錳溶液生產四氧化三錳所出現的錳含量低,硫酸根雜質偏高,錳回收率低的問題,使產品質量更加可控;二、工藝流程簡單,操作方便,成本低廉,具有很強的市場競爭力。
本發明提供一種萃取分離釷與稀土工藝,首先采用鹽酸對處理獨居石堿法工藝產生的優溶渣溶解得到含釷、稀土、鈾的料液;采用P350作為萃取劑在高酸度鹽酸體系中對含釷、稀土的料液進行釷與稀土的萃取分離,得到負載釷的有機相以及萃余液;負載釷的有機相采用高酸度HCl進行洗滌,再采用含HNO3和NaNO3溶液進行反萃獲得Th(NO3)4反萃液;萃取分離得到的含稀土和高濃度鹽酸萃余液返回優溶工序。在高酸度的萃取體系可有效提高了稀土與釷的分離系數,提高了分離效率,本發明提高了稀土和釷的分離效果,獲得了高純度的硝酸釷,實現了萃余液中稀土等有價元素綜合回收,并實現了萃余液中的鹽酸的綜合利用,提高了資源利用率,減少了后處理工序,降低了環境污染,實現了資源綜合利用。
本發明涉及一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝,在鹽酸體系中采用P350進行對含有UFe/ThRE的溶液進行萃取分離,獲得的負載U和Fe有機相中加入還原性物質后采用硝酸溶液對有機相進行洗鐵,獲得負載純U的有機相以及含有二價鐵的萃余液;負載純U有機相采用含Na2SO4的H2SO4溶液進行反萃,獲得UO2SO4溶液。該工藝過程由于還原性物質的引入使原本不易分離的三價鐵可與六價鈾實現有效的分離;整個過程實現了全元素的綜合利用。
本發明涉及一種集約化大規模離子型稀土礦浸出母液連續處理系統及方法,系統包括碳酸氫銨供應模塊、絮凝劑供應模塊、多級串聯除雜/沉淀攪拌模塊、除雜/產品濃密機、浸礦劑配制模塊等。操作自動化,工藝參數自動調節控制,控制更精準;除雜效果好,產品質量更優且更穩定,并節約試劑和降低生產成本;設備設施高度集約化,同等生產能力的水冶車間占地面積較現有技術大幅減少;實現了大規模生產,同等占地面積的水冶車間,以高度集成的設備設施,獲得遠大于現有技術的母液處理能力和產品產量生產能力。將原地浸出礦山與母液處理車間銜接起來,合理規劃采區,實現礦山有序開采,合理利用工藝溶液,調控水平衡,有利于礦山環保管理,實現綠色礦山。
本發明公開了一種濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應用其的制備裝置,其技術方案要點是于:包括以下步驟:篩分:將含鋅粉料放入篩分機構的粉料篩分桶內進行篩分,經篩分將顆粒直徑小于0.1mm的粉料送入混合攪拌罐;混合攪拌:同時向混合攪拌罐內加入浸取液,并與經篩分的粉料混合,同時通過混合桶攪拌機構常溫下攪拌,轉速:80~90r/min,得初級浸出液;反應攪拌:混合攪拌罐的混合液經混合攪拌罐上溢流口進入反應罐后,經反應罐攪拌機構常溫下攪拌反應,轉速:36~85r/min,攪拌時間:3~4小時,取樣標定含鋅在100~130g/L時,得合格浸出液。本發明提供濕法氧化鋅浸出液的制備方法,優化濕法制備條件,所得浸出液的含鋅得料率更高,適宜連續生產。
本發明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法;屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料,鹽酸水溶液作為浸出劑,兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中;利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液,分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬,凈化后液為純FeCl2水溶液,將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉,生成的HCl氣體用水吸收,再生為鹽酸返回浸出工序。本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢,便于產業化生產。
本實用新型公開了一種銻冶煉用的自動清灰收塵裝置,包括集灰斗(16),該集灰斗的一側與煙塵管(12)連接,另一側與排氣管(9)連接,該集灰斗內的過濾布袋(4)安裝在骨架(3)周邊,所述過濾布袋的上部設有高壓空氣管(1),該高壓空氣管的外端部安裝有電磁閥(2),所述集灰斗的下端部設有插板閥(7),該插板閥的下部安裝有氣動輸送裝置(8),該氣動輸送裝置的一側與低壓空氣管(14)連接,另一側與輸送管(15)連接。采用上述制成的銻冶煉用的自動清灰收塵裝置能夠自動清灰、自動收塵。
本實用新型涉及配料裝置技術領域,尤其涉及一種爐渣配料裝置。其技術方案包括料斗、配料箱和攪拌葉片,所述配料箱上表面一側設有進料口,所述配料箱內壁的頂部軸心位置處安裝有轉軸,所述轉軸外表面套接有打散盤,所述配料箱內壁位于打散盤下方位置處安裝有錐形濾網,所述錐形濾網下表面安裝有排渣管,所述配料箱內壁位于錐形濾網上方位置處安裝有反擊襯板,所述配料箱內壁的底部軸心位置處安裝有攪拌軸,所述攪拌軸外表面安裝有攪拌葉片,所述配料箱一側靠近下表面位置處安裝有出料閥。本實用新型能夠將爐渣中較大的爐渣篩除,從而使得爐渣和其他制造原料混合均勻,繼而有利于水泥的后續生產。
本發明公開的一種單一銻礦冶煉用的無前床鼓風爐,屬于冶煉技術領域,是包括爐底11、爐身14、爐頂15和爐膛12,爐底11、爐膛12、爐身14和爐頂15自下而上依次疊裝;具有能夠減少裝備投資、節約能源消耗、降低生產成本、可減輕員工的操作強度等特點,可專門用于冶煉不含Au、Ag等貴金屬的單一銻礦。
一種熔煉廢鉛蓄電池含鉛膏泥的方法,將廢鉛蓄電池含鉛膏泥與還原劑焦炭或粉煤、含銅渣料、鐵礦石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量為廢鉛蓄電池含鉛膏泥重量的10%~25%;含銅渣料為廢鉛蓄電池含鉛膏泥中硫重量的5~10倍;加入的石灰石、石英砂與鐵礦石滿足熔煉渣型要求為FeO與SiO2重量比為1.2~1.75:1、CaO與SiO2重量比為0.4~0.9:1,加入到圓筒或圓盤制粒機中進行制粒,制粒后的入爐物料在熔煉爐內并通入富氧空氣還原熔煉。本發明通過控制還原氣氛,在產出粗鉛的同時,利用含銅渣料與廢鉛蓄電池中的硫反應,得到銅和硫的富集物銅锍,實現了鉛、銅和硫的直接回收;粗鉛的回收率大于98%,銅和硫的綜合回收率大于95%。
本發明提供了一種預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法,預合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV,該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料,以三維網格結構作為框架,內部嵌套以高熵合金粉末燒結的多孔燒結體。本方案利用霧化法所生產的高熵合金粉末其化學成分均勻,結晶細微,為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質量的粉末原料;且制得的多孔材料物理化學穩定性好,耐腐蝕性方面有良好性能,為后面的過濾提供了穩定保障。開孔隙率高,比表面積大,大規模縮短了燒結時間,較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學穩定性和較高的機械強度,自身不易被腐蝕,工藝簡單環保,可批量生產。
本發明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法;屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料,鹽酸水溶液作為浸出劑,兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中;利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液,分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬,凈化后液為純FeCl2水溶液,將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉,生成的HCl氣體用水吸收,再生為鹽酸返回浸出工序。本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢,便于產業化生產。
一種提純金鉑鈀的化學還原制劑,本發明的新穎性祖傳秘方煉丹術從礦石中提純千足金鉑鈀的化學藥 物還原制劑重量百分比圍是:鏹水39%~41%,硫磺9~11%,冬灰29~31%,硇砂19~21%。實用性鏹水的 分子式是鹽酸HCl或硝酸HNO3,硫磺的分子式是S,冬灰的主要成分是K2CO3,硇砂的分子式是NH4Cl。 礦山灰吹加錫熔煉合質金Sn+Au=Sn.Au在氯化金溶液中電解產出純金鉑鈀 Au+2Cl→[AuCl2]-+e; [AuCl2]-+2Cl-→[AuCl4]-+2e; Au+4Cl-→[AuCl4]-+3e。 鉑鈀大于Pt50~60g/L,Pd15g/L以上與金一道在陰極析出。按上述四位秘方的百分比制成的化學藥 品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl提純金鉑鈀。創造性是本制成的化學藥品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl從各種溶 液礦石中鹽酸HCl或硝酸HNO3不溶煉合質金,提純成色千足金鉑鈀的主要化學反應式是: 6AuCl3+9K2SO3.KNO3.NH4Cl→6Au↓+27KCl+9SO2↑+18NO2↑, PdCl2+K2SO3.KNO3.NH4Cl→Pd↓+3KCl+SO2↑+2H2O+2NO↑, 3PtCl4+6K2SO3.KNO3.NH4Cl→3pt↓+18KCl+6SO2↑+12NO2↑。
本發明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法,屬于有色金屬火法冶金技術領域。所述方法包括下述步驟:步驟一取錫陽極泥,進行氧化處理;至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在;步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉,混合均勻后置于真空反應爐內,升溫至840~860℃后,通入載氣反應,得到蒸余物;碳粉的加入質量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3~5%,通入載氣時,控制反應爐內的絕對真空度為80‐120Pa;步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉,混合均勻后置于真空反應爐內,在850℃?950℃的條件下進行反應,得到粗錫。
本發明公開的一種中錳高硅低氟熔煉型焊劑,屬于機械行業中的 焊接領域,其有效組成成分的重量份額為:MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣質錳礦(即低品位錳礦)生產、成本低、應用范圍較廣、 且其各種質量技術指標均能達到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有關 規定等特點,可廣泛應用于機械制造、石油化工、煤炭冶金、礦山、 建筑、電力、軍工、航天航空、海洋工程等領域的設備制造過程中的 埋弧自動焊、半自動焊、電渣壓力焊以及銅的焊接和豎向鋼筋的壓力 焊等。
本文研究了對于含碳礦石中的金采用濃硫酸-濃硝酸+氯酸鉀混合溶液進行濕法預處理,再加王水溶解,最后用硫代米蚩酮(TMK)與Au(Ⅲ)的顯色反應,光度法分析測定金量。結果表明,在十二烷基硫酸鈉(SDS)存在下,PH3.5~3.8的EDTA二鈉-冰醋酸掩蔽-緩沖溶液中,試劑TMK與Au(Ⅲ)形成了2:1的紅色絡合物,其最佳波長在548nm波長處,表觀摩爾吸光系數ε為:1.93×104L/(mol.cm)。Au(Ⅲ)的濃度在0~80μg/25mL范圍內符合比爾定律,檢出限為2.4×10-9g/mL。
由于鼓風爐渣中含有黑色物質亞鐵硅酸鹽,在實驗滴定過程中嚴重干擾銻的測定,因此提出現有溶樣方法的不足,并對其現有溶樣方法進行了改進,縮短了分析時間,提高銻分析結果準確度。通過大量實驗證明,改進后樣品的分析結果與標準值相吻合,操作簡單,干擾減小,準確度高,且對生產有指導作用,提高了經濟效益。
通過硫酸鈰滴定法測定銻物料中銻的分析測定過程和數學模型,找出了影響測定不確定度的主要來源,對各不確定度分量進行了評定,并計算得到了合成標準不確定度為0.012,擴展不確定度為0.0324(k=2),給出了相應的測定結果表示法。
本文針對含鐵氧化物高的冰銅火試金分析測定方法在配料上進行了研究探討。提出在二硅酸度時,采用面粉法配料,適當降低碳酸鈉和玻璃粉的用量,并根據鐵的含量進行配料,不僅節約試劑,而且測定方法簡便、快速,分析結果重現性好。
本申請實施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置,解決了現有技術中需要人工搬運工件進行鍛壓加工導致工作效率低的問題,實現了自動化搬運工件,提高整體工作效率的效果。
本發明提供一種離子型稀土除雜渣中有價元素綜合回收的方法,實現除雜渣中稀土、鋁、鈾、釷的綜合回收,最大化減少殘渣剩余量并使其放射性達標,實現除雜渣減量化、無害化、資源化。
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