山西有色金屬合金材料技術理論與應用

新型承溫耐磨銅合金及其應用 338     

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本發明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用，屬于有色金屬材料及其制備技術領域，解決銅絲母高溫環境下耐磨性及工作穩定性不足的技術問題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發明通過優化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強度，適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件

高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法 352     

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本發明屬于鎂合金技術領域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設置Y與Ni原子比為1，并調控鎂合金中Y、Ni含量，促進大量14H?LPSO相的形核與長大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時獲得細小再結晶晶粒，從而對鎂合金基體產生顯著的LPSO纖維強化和細晶強化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強度≥350MPa、屈服強度為≥300MPa

高強高導熱鎂合金及其制備方法 384     

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本發明屬于有色金屬材料技術領域，更具體的，涉及一種高強高導熱鎂合金及其制備方法。本發明提供的高強高導熱鎂合金，組分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量為Mg和不可避免的雜質元素，X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種，通過將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化，進行精煉除渣后，澆鑄得到。本發明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對鎂合金熱導率影響較小的合金元素，降低了合金元素對于熱導率的負面影響，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，優化了合金的鑄造性能，細化晶粒，提升了合金的力學性能

完全且細小再結晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法 420     

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本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種完全且細小再結晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質態的Mg?Y?Zn鎂合金依次經過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發明克服了單道次擠壓過程中再結晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題，獲得了完全且細小的再結晶組織，同時提高了鎂合金的強度和韌性。

雙級沉淀強化Mg-Zn-Cu高導熱變形鎂合金的制備方法 533     

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本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質量分數≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態Mg?Zn?Cu；之后對鑄態Mg?Zn?Cu進行反復多次的均質化處理；將均質化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發明通過設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時平衡了導熱性。

大規格高強韌鎂合金的連續剪切正擠壓制備技術 708     

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本技術以細化鎂合金晶粒組織、調控基面織構及改善綜合性能為目的，結合金屬材料在擠壓時變形區金屬承受強烈的三向壓應力、近似承受等靜水壓力，塑性較好，將傳統棒-板正擠壓與等徑角擠壓結合起來，開發了一種新型的鎂合金連續剪切擠壓短流程大塑性變形技術。該新型技術突破了常規等徑角擠壓的試樣規格尺寸限制，實現了一次擠壓過程多種變形模式的組合，使鎂合金先后產生正擠壓變形、連續等徑角擠壓變形，在細化晶粒組織的同時可實現織構調控，工藝簡單，且可進行連續擠壓加工。

鋁合金/鎂合金高性能構件 602     

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形成輪盤類構件擴收擠壓、內筋殼體構件旋轉擠壓、異形高筋構件軸向分流開放成形、薄板高筋構件分流導流擠壓、枝椏類構件多向主動加載等精確成形技術及裝置，在鋁、鎂合金構件控制成形技術方面取得一定創新成果，研發的輪轂、輪輞、艙段、座鈑、翼片等40余種高性能構件，在軍民領域高端裝備上獲得應用，部分產品填補了國內外空白，取得明顯的經濟、社會和軍事效益。先后授權發明專利52項，制定工藝規范40個，獲國家科技進步二等獎1項、山西省技術發明一等獎2項。

氧化鋁生產中原礦漿制備裝置 916     

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本實用新型涉及一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，屬于氧化鋁生產技術領域，解決了現階段原礦漿制備過程中旋流器使用過程中粒度指標不穩定，影響固含提升及磨機產能等技術問題。解決方案為：一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，包括弧形篩裝置、棒磨機、球磨機、中間泵池和礦漿儲槽，棒磨機通過第一連接管道與中間泵池連接，中間泵池的泵池出口通過中間泵與弧形篩裝置連接，弧形篩裝置的篩上物出口通過第四連接管道與球磨機連接，球磨機通過第五連接管道與中間泵池連接，弧形篩裝置的篩下物出口通過第六連接管道與礦漿儲槽連接。本實用新型中通過弧形篩裝置代替傳統的旋流器，結構簡單，操作方便，篩分效果好，一段磨和兩段磨均可適用。

軟磁合金粉末的表面包覆有機硅樹脂的裝置的制作方法 1312     

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.本實用新型涉及材料加工技術領域，更具體的說是涉及一種用于軟磁合金粉芯的表面包覆有機硅樹脂的裝置。背景技術.軟磁合金粉芯作為電感元器件的主要磁芯組件，用于生產各類電感器、濾波器、扼流圈等電力電子關鍵元器件，廣泛應用于新能源、信息、交通、國防等重要領域，隨著國民經濟的發展起著重要的作用。而軟磁合金粉芯的制作工藝主要包括軟磁合金粉末的絕緣包覆、壓制、退火、涂裝等，其中軟磁合金粉末的表面絕緣包覆工序非常關鍵，是決定軟磁合金粉芯的功率損耗、直流疊加等特性的重要工序。.傳統的軟磁合金粉末的表面絕緣包

含銅不銹鋼及其表面改性的方法 1392     

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本發明涉及金屬材料表面改性技術領域，具體為一種含銅不銹鋼及其表面改性的方法。

變質ZL102鋁合金的制備方法 1769     

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鋁合金具有易于鑄造和焊接、質量輕、抗腐蝕能力強等優點，在全世界范圍內得到廣泛應用，特別是在汽車領域，減小車身質量可以有效地減少燃料消耗和尾氣排放，鋁合金恰好滿足了這種需求。本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種變質ZL102鋁合金的制備方法。