山東有色金屬合金材料技術(shù)理論與應(yīng)用

高硬度高強(qiáng)度硬質(zhì)合金涂層刀片 396     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高硬度高強(qiáng)度硬質(zhì)合金涂層刀片，包括基體和涂層；按重量百分比計(jì)，所述基體原料由碳化鎢WC：89～90％、Co：6～7％、鎢鈦固溶體：1～3％、鉭鈮固溶體：1～3％組成；所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發(fā)明通過(guò)添加固溶劑制備出高硬度、高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金基體，再結(jié)合電弧離子鍍技術(shù)沉積出特定梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂層，減少涂層內(nèi)部缺陷，降低涂層內(nèi)應(yīng)力，提高了涂層的韌性、膜基結(jié)合力，且涂層均勻致密，具有高硬度和抗高溫氧化性，涂層與刀片基體的良好搭配，使刀片壽命大

再生鋁加工前處理裝置 641     

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本發(fā)明屬于加工處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種再生鋁加工前處理裝置，包括水槽，水槽一側(cè)表面固定安裝有凸臺(tái)，凸臺(tái)上端設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，水槽左右表面均固定安裝有打磨臺(tái)，每個(gè)打磨臺(tái)內(nèi)部均設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，水槽另一側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上端設(shè)有坡道，坡道上端設(shè)有安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上端設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)。水槽一側(cè)設(shè)置推料機(jī)構(gòu)，將再生鋁材料推送至導(dǎo)板上端，再生鋁材料經(jīng)過(guò)設(shè)在水槽兩側(cè)的打磨機(jī)構(gòu)去除毛刺和打磨，便于操作人員進(jìn)行后續(xù)操作。打磨和去毛刺后的再生鋁材料經(jīng)導(dǎo)板落入水槽內(nèi)部，沿斜坡向下滑動(dòng)

再生鋁加工用自動(dòng)上料裝置及上料工藝 560     

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本發(fā)明提供一種再生鋁加工用自動(dòng)上料裝置及上料工藝，涉及運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸輥，所述運(yùn)輸輥的外表面開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，所述運(yùn)輸輥的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外表面嚙合連接有內(nèi)齒環(huán)，本發(fā)明通過(guò)外部氣源向進(jìn)氣管的內(nèi)部進(jìn)行通氣，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)管通過(guò)第一齒輪和第二齒輪配合，帶動(dòng)運(yùn)輸輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)可以將表面的鋁塊向下進(jìn)行運(yùn)輸

鎂合金智能裝備工程 678     

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技術(shù)內(nèi)容、研究并實(shí)現(xiàn)鎂合金棒材、坯材的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)線連續(xù)化、智能化。研究鎂合金調(diào)制過(guò)程中的有效降鐵和除鐵，大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素，鐵元素的存在會(huì)因與鎂的電位差產(chǎn)生電耦腐蝕，腐蝕對(duì)鎂合金的應(yīng)用是不利的，但若在生產(chǎn)中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下，鎂合金的抗腐蝕性將大大增加，并且可以減少稀土元素的使用量，抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結(jié)晶過(guò)程中的晶粒粗糙及晶體不細(xì)化的問(wèn)題

鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶 580     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括固定底座，固定底座的頂部固定安裝有傳送設(shè)備，傳送設(shè)備后方固定安裝有澆鑄設(shè)備，傳送設(shè)備中活動(dòng)安裝有履帶組，傳送設(shè)備的兩側(cè)內(nèi)壁面上均固定開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，兩個(gè)活動(dòng)孔中設(shè)置有擺動(dòng)臂，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有矯正裝置和握把，當(dāng)鋁錠移動(dòng)接觸到擺動(dòng)臂的側(cè)壁面時(shí)，由于擺動(dòng)臂的側(cè)壁面具有一定的弧度，鋁錠將會(huì)隨著弧形壁面繼續(xù)移動(dòng)，鋁錠移動(dòng)到兩個(gè)安裝塊之間后將會(huì)與設(shè)置的若干個(gè)輔助滾輪接觸，從而使鋁錠的擺放位置發(fā)生改變，使每個(gè)鋁錠在落入履帶組中后不會(huì)因?yàn)闆](méi)有設(shè)置矯正裝置從而移動(dòng)到履帶組的內(nèi)部?jī)蓚?cè)卡位，提高了鋁錠的輸送效率。

鋁基板噴涂裝置及方法 1453     

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本發(fā)明屬于鋁基板加工設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種鋁基板噴涂裝置及方法，其技術(shù)方案為：一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)用于對(duì)鋁基板進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴涂機(jī)構(gòu)包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風(fēng)機(jī)和烘干熱燈，解決了噴涂后的部分鋁基板表面有機(jī)涂層質(zhì)量和精度、材料浪費(fèi)和污染環(huán)境問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)了整個(gè)噴涂過(guò)程處于封閉空間內(nèi)，并能夠檢測(cè)鋁基板的噴涂質(zhì)量，可以及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴以使得涂層達(dá)標(biāo)，且噴涂后直接在封閉空間內(nèi)烘干，有效降低了噴涂材料浪費(fèi)，避免噴涂材料外溢污染環(huán)境。

隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法 987     

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本發(fā)明具體是一種隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時(shí)人工操作上料、打孔、掛鉤工序?qū)е聞趧?dòng)強(qiáng)度大、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問(wèn)題。一種隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實(shí)現(xiàn)的：S1：上料前的準(zhǔn)備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設(shè)置有整料輥?zhàn)?、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設(shè)置有主水平傳送帶、鉆孔機(jī)；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設(shè)置有第II頂升機(jī)構(gòu)、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，大幅度降低了生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工數(shù)量，有效提高了安全性。

金屬管材鉆孔裝置 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動(dòng)連接有支撐座，所述支撐座底部開(kāi)設(shè)有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側(cè)固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機(jī)，所述支架一側(cè)固定連接有第一伸縮桿，本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應(yīng)不同長(zhǎng)度的管材，裝置適應(yīng)性較好，可避免產(chǎn)生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴(yán)重，避免產(chǎn)生磨損間隙影響精度，調(diào)節(jié)操作方便，可避免鉆孔周?chē)l(fā)生凹陷。

鋁合金模板定位機(jī)構(gòu) 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金模板定位機(jī)構(gòu)，涉及定位機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設(shè)置有安裝箱，兩個(gè)所述安裝箱內(nèi)部對(duì)應(yīng)工件位置安裝有鉆孔機(jī)，兩個(gè)所述安裝箱內(nèi)部均安裝有電動(dòng)收縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個(gè)所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，每個(gè)所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置。本實(shí)用新型中，通過(guò)多個(gè)下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機(jī)鉆孔，避免鉆孔機(jī)在鉆孔時(shí)工件發(fā)生偏移，導(dǎo)致工件外壁的孔無(wú)法正常使用。

鋁型材快速鉆孔裝置 561     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材快速鉆孔裝置，屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，該種鋁型材快速鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、支撐板和安裝板，所述安裝板通過(guò)支撐板與工作臺(tái)連接，所述安裝板的底面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下端固定連接有鉆孔機(jī)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集腔，所述工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有與收集腔連通的通孔，該通孔與鉆孔機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述工作臺(tái)上設(shè)置有吹氣裝置，該種鋁型材快速鉆孔裝置，通過(guò)設(shè)置吹氣裝置，吹氣裝置可對(duì)灑落在工作臺(tái)表面的鋁屑進(jìn)行吹氣，使得鋁屑在風(fēng)力的吹動(dòng)下進(jìn)入條形口，并收集入收集腔內(nèi)，同時(shí)在吹氣的過(guò)程中鋁屑粉末可能會(huì)飛揚(yáng)，第二出氣口吹出的氣體形成風(fēng)墻，可避免鋁屑粉末四散，保證工作環(huán)境。

鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁合金型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，包括本體和沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定連接在所述本體的頂部，所述本體的前側(cè)壁通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安全門(mén)，所述本體的頂部開(kāi)有安裝槽，所述本體的內(nèi)腔左右側(cè)壁上側(cè)固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)腔底部左側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)，該鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒓庸ず蟮牧慵D(zhuǎn)至下模塊的前側(cè)方向，利用后側(cè)零件沖壓時(shí)間，工作人員取下加工后的零件并更換上未加工的零件，不需要停止沖壓裝置，依次往復(fù)旋轉(zhuǎn)工作，實(shí)現(xiàn)了沖壓裝置的連續(xù)工作效果，從而大大提高了其工作效率。

鋁管壓凸機(jī) 1204     

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本實(shí)用新型提供一種鋁管壓凸機(jī)，主要涉及鋁管加工設(shè)備領(lǐng)域。一種鋁管壓凸機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，所述轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置壓凸輪，所述工作臺(tái)頂部一側(cè)設(shè)置搖輪座總成，所述搖輪座總成朝向轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置槽輪總成，所述搖輪座總成遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置搖輪絲杠。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)尺寸的調(diào)節(jié)更為簡(jiǎn)單，可以提升產(chǎn)品尺寸一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內(nèi)壁延伸至右側(cè)面活動(dòng)連接有廢屑濾網(wǎng)，所述廢屑濾網(wǎng)的右側(cè)面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置廢屑收集室，對(duì)大體積的廢屑進(jìn)行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過(guò)設(shè)置廢氣凈化室，對(duì)廢氣進(jìn)行吸附凈化，提高了生產(chǎn)過(guò)程車(chē)間的潔凈度，通過(guò)設(shè)置高壓氣泵，產(chǎn)生高壓氣流對(duì)鋁合金加工室內(nèi)產(chǎn)生的廢屑和廢氣進(jìn)行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過(guò)將廢屑濾網(wǎng)和致密過(guò)濾板設(shè)置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設(shè)備的清潔。

鋁合金具母線槽加工方法 629     

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本發(fā)明涉及母線槽領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設(shè)備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導(dǎo)滑架、水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減重機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、鉆屑清理機(jī)構(gòu)和支撐臺(tái)，導(dǎo)滑架固定安裝在支撐臺(tái)的頂部，母線槽殼安裝在導(dǎo)滑架上，水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺(tái)上，鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺(tái)的頂部，上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，減重機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，鉆屑清理機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐臺(tái)上，該鋁合金具母線槽加工設(shè)備能夠?qū)δ妇€槽上的母線槽殼進(jìn)行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進(jìn)行調(diào)整，減少了大量的工人的工作時(shí)間。

鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝 939     

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本發(fā)明提供一種鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝，涉及零件制造領(lǐng)域，包括：主體；所述主體為制造設(shè)備本體，頂件的內(nèi)部設(shè)有阻隔件，阻隔件的底部外側(cè)設(shè)有環(huán)狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結(jié)構(gòu)。使用的時(shí)候，同時(shí)將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內(nèi)部，使主體運(yùn)轉(zhuǎn)之后，通過(guò)高頻磨料對(duì)鉬合金材料零件進(jìn)行拋光加工，在拋光的過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致產(chǎn)生粉末，粉末產(chǎn)生之后，通過(guò)收集孔匯聚進(jìn)入到阻隔件的內(nèi)部，使粉末自動(dòng)進(jìn)入到移動(dòng)件的內(nèi)部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設(shè)備在利用振動(dòng)拋光的時(shí)候，容易產(chǎn)生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置 601     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機(jī)體，研磨機(jī)體的內(nèi)部裝配有研磨架，研磨架內(nèi)裝配有研磨輥；研磨架的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸，研磨輥安裝在轉(zhuǎn)軸的外部，研磨架的側(cè)壁裝配有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端；研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有研磨板，研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的振動(dòng)斜板；振動(dòng)斜板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有插口，研磨板的側(cè)壁安裝有插塊，插塊插接在插口內(nèi)；該高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，可實(shí)現(xiàn)較小的鎢粉碎末可通過(guò)篩網(wǎng)出料，較大的碎末，被振動(dòng)再次彈起進(jìn)行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。

氧化鋁輸送系統(tǒng)的過(guò)濾除雜裝置 1198     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁輸送系統(tǒng)的過(guò)濾除雜裝置；屬于過(guò)濾除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內(nèi)頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底部配合連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)表面設(shè)置有軸承，研磨箱體內(nèi)通過(guò)設(shè)置電機(jī)連接轉(zhuǎn)盤(pán)并通過(guò)撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設(shè)置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時(shí)無(wú)法反應(yīng)完全造成原料浪費(fèi)，過(guò)濾箱體內(nèi)通過(guò)設(shè)置三組框架并通過(guò)底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過(guò)濾器，對(duì)原料進(jìn)行過(guò)濾，并使用振動(dòng)電機(jī)對(duì)過(guò)濾箱體進(jìn)行振動(dòng)處理，將原料振動(dòng)過(guò)濾排出，將原料中含有的雜質(zhì)過(guò)濾，防止雜質(zhì)堆積在反應(yīng)釜中造成反應(yīng)釜及內(nèi)部管道阻塞造成危險(xiǎn)。

鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝 651     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機(jī)架、粉料收集機(jī)構(gòu)、回收利用機(jī)構(gòu)、側(cè)噴機(jī)構(gòu)、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準(zhǔn)備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤(pán)Ⅰ位置調(diào)節(jié)、側(cè)表面處理、正表面首次噴涂、側(cè)表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質(zhì)檢、粉料收集；本發(fā)明通過(guò)研磨機(jī)構(gòu)中的電機(jī)Ⅰ提供動(dòng)力對(duì)鋁制件表面進(jìn)行充分的清潔處理，在后續(xù)的噴粉后保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過(guò)在粉料收集機(jī)構(gòu)與回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中進(jìn)行使用，進(jìn)而可進(jìn)一步節(jié)約粉料的使用，同時(shí)對(duì)于環(huán)境保護(hù)也能起到積極的作用。

可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架頂部的拉絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的頂面固定有水罐，所述機(jī)架的頂面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機(jī)架的頂面并位于凹槽的開(kāi)口處固定安裝有金屬網(wǎng)。所述機(jī)架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有分離倉(cāng)，所述分離倉(cāng)的頂部通過(guò)通孔與凹槽連通。通過(guò)設(shè)置分離倉(cāng)，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對(duì)機(jī)架表面進(jìn)行拉絲的地方進(jìn)行沖刷，使鋁屑和水流一起通過(guò)通孔進(jìn)入到分離倉(cāng)中的分離筒內(nèi)。在分離筒內(nèi)水流通過(guò)分離板的分離膜，通過(guò)排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的內(nèi)部

用于汽車(chē)的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝的制作方法 622     

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.本發(fā)明涉及用于汽車(chē)的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝。背景技術(shù).高壓鑄造成型技術(shù)是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一，廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)，通訊，能源，消費(fèi)電子等行業(yè)。通常來(lái)說(shuō)，壓力鑄造鋁合金部件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄壁輕量化，易回收等優(yōu)點(diǎn)。如今，隨著新能源和通訊技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)和功能一體化要求對(duì)先進(jìn)材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設(shè)計(jì)，是在高強(qiáng)度與高塑性之間平衡的二維優(yōu)化，即強(qiáng)度和塑性的乘積最大化，簡(jiǎn)稱(chēng)強(qiáng)塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件，特別是通訊和新能源汽車(chē)的散熱部件需求激增，

硬質(zhì)合金金屬開(kāi)孔器的制作方法 878     

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.本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金金屬開(kāi)孔器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金金屬開(kāi)孔器。背景技術(shù).開(kāi)孔器也稱(chēng)為開(kāi)孔鋸或孔鋸，指現(xiàn)代工業(yè)或工程中加工圓形孔的一種鋸切類(lèi)特殊圓鋸，操作簡(jiǎn)單靈活、攜帶方便、安全，用途廣泛，開(kāi)孔器(切割器)安裝在普通電鉆上，就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機(jī)玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進(jìn)行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割，開(kāi)孔器根據(jù)不同大小的圓具有不同的孔徑和規(guī)格，同時(shí)根據(jù)開(kāi)孔時(shí)的深度不同，又分為標(biāo)準(zhǔn)型開(kāi)孔器和深載型開(kāi)孔器兩類(lèi)，它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動(dòng)工

新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型MIM生產(chǎn)工藝 1017     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及新型材料設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及的是一種新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型mim生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多個(gè)學(xué)科交叉的產(chǎn)物，利用模具注射成型并經(jīng)過(guò)脫脂、燒結(jié)等工藝制造高密度、高精度、高強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件；軍方對(duì)步槍內(nèi)部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件提出了以下指標(biāo)：一是降低零部件密度，減輕重量；二是提升零部件強(qiáng)度，同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)壽命15000次的設(shè)計(jì)要求；三是具備良好的散熱性能；四是提高零部件加工制造精度，誤差在±0.05m