北京有色金屬合金材料技術(shù)理論與應(yīng)用

合金導(dǎo)體材料及其制備方法和一種線纜 288     

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本發(fā)明提供一種合金導(dǎo)體材料及其制備方法和一種線纜。本發(fā)明所述合金導(dǎo)體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發(fā)明采用極微稀土微合金化成分設(shè)計(jì)技術(shù)，通過控制結(jié)晶輪分區(qū)精準(zhǔn)冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時(shí)對(duì)不同規(guī)格導(dǎo)線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線在線退火效果，增加成品線材低溫穩(wěn)定化退火工藝，實(shí)現(xiàn)高溫組織性能的均勻性與穩(wěn)定性提升。

銅合金帶材及其制備方法 436     

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本申請(qǐng)涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的銅合金帶材滿足：抗拉強(qiáng)度為≥1400MPa，導(dǎo)電率為≥12％IACS，殘余應(yīng)力為≤50MPa。

電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔 307     

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本發(fā)明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽極，以鈦板為陰極，將陽極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。

電解法生產(chǎn)鎳箔的方法 368     

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本發(fā)明提供了一種電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，以貴金屬板為陽極，以鈦板為陰極，將陽極和陰極均置于電解液中，通直流電進(jìn)行電解，在鈦板上電沉積鎳金屬層，對(duì)鎳金屬層進(jìn)行剝離得到鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～600g/L；pH緩沖劑10～40g/L；光亮劑0.05～2g/L；潤濕劑0.005～0.2g/L電解液的pH為1～5，電解過程中，電解溫度為50～75℃，電流密度為20～80A/dm2。基于本發(fā)明的電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無孔鎳箔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法獲得平整光滑的薄鎳箔的問題。

金屬材料自動(dòng)熔煉澆鑄系統(tǒng)及方法 397     

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本發(fā)明提供一種金屬材料自動(dòng)熔煉澆鑄系統(tǒng)，包括：工業(yè)機(jī)器人、控制系統(tǒng)、澆鑄裝置、原料坩堝盤、模具型芯盤，工業(yè)機(jī)器人、控制系統(tǒng)、澆鑄裝置之間通過信號(hào)線進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，所述原料坩堝盤設(shè)置有多個(gè)坩堝工位以用于放置多個(gè)原料坩堝，每個(gè)坩堝工位放置一個(gè)原料坩堝，每個(gè)原料坩堝用于裝合金金屬原料；所述模具型芯盤設(shè)置有多個(gè)模具工位以用于放置多個(gè)模具型芯，每個(gè)模具工位放置一個(gè)模具型芯，每個(gè)模具型芯用于控制熔煉后的合金金屬原料形成所需形狀的合金塊體樣品；

從隔膜中回收聚合物的方法 278     

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本申請(qǐng)屬于電池領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)岢隽藦母裟ぶ谢厥站酆衔锏姆椒ǎ龇椒òǎ簩⑺龈裟みM(jìn)行破碎并與有機(jī)溶劑混合，超聲處理，以獲得懸浮液；將表面活性劑與去離子水混合，以獲得混合液，所述混合液中表面活性劑的摩爾濃度為1mmol/L?10mmol/L，所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉中的至少一種；將所述懸浮液和所述混合液混合，攪拌，過濾，收集濾渣并進(jìn)行干燥，以獲得聚合物。通過表面活性劑將陶瓷顆粒增溶在去離子水中，實(shí)現(xiàn)陶瓷顆粒和聚合物基膜的分離，從而高效回收聚合物基膜，方法簡單，成本低，且回收過程無二次污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料及其制備方法 440     

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本發(fā)明提供一種多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料及其制備方法，屬于復(fù)合金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。包括微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備；微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發(fā)明提供的方法有望能協(xié)同發(fā)揮納米梯度結(jié)構(gòu)和分層結(jié)構(gòu)在增強(qiáng)增韌方面的優(yōu)勢，針對(duì)高應(yīng)變率等極端加載環(huán)境下對(duì)材料與結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)高韌需求，提供一種可行、高效的結(jié)構(gòu)材料設(shè)計(jì)策略。

難加工變形高阻尼鈦合金超細(xì)絲材的制備方法 357     

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本發(fā)明提供了一種難加工變形高阻尼鈦合金超細(xì)絲材的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)鑄錠熔煉；(2)均勻化處理；(3)鍛造處理；(4)孔型軋制；(5)冷拔加工；(6)退火處理。本發(fā)明構(gòu)思合理，通過成分微調(diào)控和異構(gòu)組織增韌技術(shù)，改善了高氧含量阻尼鈦合金的加工變形能力；并結(jié)合鈦合金絲材的傳統(tǒng)制備加工工藝，降低了材料制備的難度和門檻，解決了高氧含量阻尼鈦合金超細(xì)絲材制備加工的難題，適用于緊固件、彈性構(gòu)件等規(guī)模化生產(chǎn)推廣與應(yīng)用。

航用銅基靜盤材料及其制備方法 422     

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本發(fā)明屬于航用靜盤材料技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的銅基靜盤材料其綜合性能較弱導(dǎo)致在航空剎車系統(tǒng)中應(yīng)用受限的問題。為此目的，本發(fā)明提供一種航用銅基靜盤材料及其制備方法，該航用銅基靜盤材料按質(zhì)量百分比計(jì)量包括：高純電解銅55%?65%、鋁青銅合金10%?15%、納米鎳粉4%?8%、鉻鉬合金2%?5%、納米碳化硅顆粒2%?6%、連續(xù)碳纖維束1.5%?4%、六方氮化硼納米片1%?3%、碳化鎢顆粒0.5%?2%、多層石墨烯0.5%?2%、鉬酸鈉0.3%?1.5%、偶聯(lián)劑0.5?1.5%、納米潤滑劑0.2%?1%和抗氧化劑0.1%?0.8%。

高溫用高強(qiáng)韌鉬合金及其制備方法 551     

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本發(fā)明涉及難熔金屬粉末冶金與變形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫用高強(qiáng)韌鉬合金及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，鉬合金包括如下組成成分：HfC 0.1?2%，C 0.05?0.2%，余量為Mo；以鉬粉、碳化鉿粉和碳粉為原料，通過融合包覆、凈化還原、壓制成型、高溫?zé)Y(jié)、變形加工、堿洗修磨、退火處理工序制得溫用高強(qiáng)韌鉬合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室溫抗拉強(qiáng)度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉強(qiáng)度≥350 MPa，展現(xiàn)出良好的強(qiáng)韌性匹配和高溫穩(wěn)定性。

纖維增強(qiáng)型金屬陶瓷材料的制備方法 517     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸，導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)不均勻從而影響材料的綜合性能的問題。為此，本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)型金屬陶瓷材料的制備方法，包括：對(duì)碳化硅纖維進(jìn)行預(yù)處理；將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預(yù)定比例混合和研磨；再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中；加入分散劑和粘結(jié)劑再混合；混合物依次進(jìn)行冷等靜壓成型和熱壓成型；

鉬及其合金的高溫氧化防護(hù)技術(shù) 706     

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鎢鉬金屬和高溫陶瓷作為超高溫結(jié)構(gòu)材料在冶金、化工、航空航天以及軍工領(lǐng)域引起了廣泛關(guān)注。然而，鎢鉬金屬及其合金的高溫氧化失效、陶瓷材料的室溫脆性以及兩者間的熱膨脹不匹配問題限制了它們的應(yīng)用。本技術(shù)發(fā)明采用熔體滲透的方法制備了一系列的Mo(W)/MoSi2(WSi2)材料。

熱軋鋁板厚度控制技術(shù) 584     

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通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、理論分析計(jì)算和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，對(duì)過程工藝參數(shù)、關(guān)鍵設(shè)備配合策略等核心技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，達(dá)到降低板材厚度質(zhì)量缺陷的目的。通過上述研究方法的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)成品卷材和板材厚度精度的提高，達(dá)到促進(jìn)熱軋鋁板產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)人才梯隊(duì)建設(shè)、技術(shù)儲(chǔ)備、產(chǎn)品質(zhì)量精度提升的目的。

納米片狀氧化鋁制備 625     

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片狀氧化鋁由于其特殊形貌，二維、適中的表面活性、良好的的導(dǎo)熱性、良好的附著力及顯著的屏蔽效應(yīng)，廣泛用作填充劑、增韌劑、耐火材料、化妝品、拋光粉、珠光顏料、基板散熱片(LED行業(yè))等。目前，高檔的片狀氧化鋁基本依賴于進(jìn)口，且價(jià)格昂貴。高純片狀氧化鋁市場價(jià)曾經(jīng)達(dá)到300萬元每噸。

紅土鎳礦制備鎳基新材料 665     

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完成了鹽酸常壓浸出、溶液凈化、高純鎳和三元材料制備、介質(zhì)再生循環(huán)等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，并完成了中試。產(chǎn)品高純鎳主要用于高溫合金，三元前驅(qū)體材料主要用于三元鋰電池。隨著國家新能源汽車和航天航空事業(yè)的發(fā)展，高溫合金與三元電池應(yīng)用市場前景廣大。

TC4，TC16鈦合金緊固件用棒絲材 728     

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在鈦合金緊固件棒材研制領(lǐng)域，先后承擔(dān)三項(xiàng)國家級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，完成了TC16鈦合金冷鐓棒絲材和高質(zhì)量TC4鈦合金棒絲材的研制，以及大規(guī)格TC4鈦合金棒材的研制，突破了高端緊固件用鈦合金棒絲材生產(chǎn)過程中存在的關(guān)鍵技術(shù)難題，成功制備出性能優(yōu)異的緊固件用鈦合金棒絲材。研制的材料已穩(wěn)定小批量供貨，未來市場在50噸-200噸。

電沉積Fe-Ni合金箔軟磁材料生產(chǎn)技術(shù) 661     

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軟磁材料從純鐵、Fe-Si合金(硅鋼)、Fe-Ni合金(坡莫合金)到Fe-Co合金已有100多年的歷史。傳統(tǒng)上這些軟磁合金是經(jīng)過冶煉、鍛造、熱軋或冷軋、熱處理等繁雜工藝制成晶態(tài)合金，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品規(guī)格(特別是薄帶幅寬、厚度)受限、磁性能也不很理想。近年來開發(fā)的非晶態(tài)合金和納米晶軟磁薄帶金屬材料生產(chǎn)技術(shù)，是采用急冷技術(shù)，由熔態(tài)合金在旋轉(zhuǎn)的輥面上急冷直接形成數(shù)十個(gè)微米厚的薄帶，雖然磁性能顯著提高，但目前生產(chǎn)成本很高，產(chǎn)品幅寬很窄，厚度不易調(diào)控，表面粗糙，應(yīng)用受到局限。

極速金屬3D打印技術(shù) 573     

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3D打印無疑是當(dāng)今材料近終形制造技術(shù)最重要的發(fā)展領(lǐng)域，目前主要以高能激光或電子束熔融打印為主，工作溫度高，打印效率低。“極速金屬3D打印技術(shù)”是將粉床鋪粉3D打印技術(shù)與粉末注射成形技術(shù)相結(jié)合而創(chuàng)立的一項(xiàng)低溫、低成本、快速3D打印新技術(shù)，該技術(shù)與基于高能束熔融打印技術(shù)相比，打印速度可提高100倍，打印溫度降低約一個(gè)數(shù)量級(jí)(至150℃)，制造成本降低一半。特別適用于不銹鋼、鈦合金、鎳基高溫合金、難熔金屬、硬質(zhì)合金等特種金屬材料。

汽車成型高壽命點(diǎn)焊電極用氧化鋁銅系列合金棒材中試技術(shù) 694     

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氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的研究開發(fā)一直是國內(nèi)外電子及軍工新材料的研究課題。早在在20世紀(jì)50年代，國外開始了彌散強(qiáng)化銅的研究。在70到80年代，開發(fā)了許多專利技術(shù)，并迅速將專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)工程化。美國SCM公司應(yīng)用內(nèi)氧化法成功地生產(chǎn)出“GLIDCOP”系列彌散強(qiáng)化銅產(chǎn)品。日本也開發(fā)并制造、銷售商品名為DEM IRA S 的彌散強(qiáng)化銅電極材料。

新型耐高溫高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金 747     

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本項(xiàng)成果解決了高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金在高溫條件下強(qiáng)度明顯降低的難題。該銅合金在450度下的抗拉強(qiáng)度比CuCrZr提高了75%。

鈦合金管料內(nèi)孔打磨裝置 1056     

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本申請(qǐng)涉及一種鈦合金管料內(nèi)孔打磨裝置，涉及磨削裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)座；導(dǎo)軌，設(shè)置在機(jī)座上；卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座上；夾持機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，用于夾持研磨刀具；限位機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，包括分別從上下兩側(cè)抵接鈦合金管的支撐件和穩(wěn)定件；所述限位機(jī)構(gòu)還包括：滑動(dòng)座，滑動(dòng)連接導(dǎo)軌；限位架，固定連接在滑動(dòng)座上；第一限位螺桿，滑動(dòng)穿設(shè)在滑動(dòng)座上并通過螺母固定，頂端連接支撐件；第二限位螺桿，滑動(dòng)穿設(shè)在限位架上并通過螺母固定，底端連接穩(wěn)定件。本申請(qǐng)具有減少打磨振動(dòng)，提高打磨精度的效果。

基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法 1067     

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一種基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法，屬于增材制造用金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末的化學(xué)成分按重量百分比為C：≤0.15％、Ni：4.9～5.2％、Si：≤0.15％、Fe：1.8～5.0％、Cu：20～23％、P：≤0.03％、S：≤0.06％，余量為Mn及不可避免的雜質(zhì)元素。制造工藝包括：母合金制備，真空感應(yīng)熔煉氣霧化法VIGA制粉，惰性氣體保護(hù)下機(jī)械振動(dòng)與氣流分級(jí)篩粉與收集。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉末球形度高，松裝密度高，休止角小，流動(dòng)性好且15～53μm的細(xì)粉收得率較高，可應(yīng)用于航空航天、船舶增材制造領(lǐng)域用減震阻尼的零部件，也可推廣至交通、核電的精密電子儀器的增材制造領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。

球形霧化鎂鋅非晶合金粉體及其制備方法 499     

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本發(fā)明公開了一種球形霧化鎂鋅合金粉體及其制備方法。針對(duì)鎂鋅在合金化過程中容易發(fā)生金屬互化反應(yīng)的問題，通過抑制互化技術(shù)，使合金中金屬鎂和添加的金屬材料組元各自結(jié)晶，或只有少部分發(fā)生反應(yīng)形成金屬互化物，避免其在互化時(shí)釋放大量的反應(yīng)熱導(dǎo)致的化學(xué)失活，從而使合金材料仍具備較高的燃燒熱，并保持良好的點(diǎn)火、燃燒性能。采用多熔爐預(yù)熔化及強(qiáng)化機(jī)械混合裝置，可抑制液態(tài)金屬混合過程中的互化反應(yīng)；采用絕氧、閉環(huán)制備裝置，可防止鎂和鋅在制備過程中被氧化；采用離心霧化及超低溫惰性氣體吹掃快速冷凝技術(shù)可使液態(tài)合金霧化成圓度值較高的球形粉體。本發(fā)明的鎂和鋅混合均勻，合金粉體粒度范圍13μm～45μm，圓度值為0.94。

超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法與流程 669     

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.本發(fā)明涉及光伏銀粉生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法。背景技術(shù).光伏電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)換成電能的半導(dǎo)體器件，在光照條件下電池內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生光生電流，通過電機(jī)可直接將電能輸出，為了將電池產(chǎn)生的光生電流引出，必須在電池的表面制作出正、背電極，這兩種電極都是由電極漿料經(jīng)過絲網(wǎng)印刷、烘干，最后高溫?zé)Y(jié)得到的，傳統(tǒng)電極漿料的主要成分為球形光伏銀粉，其性能對(duì)銀漿的電性能、流動(dòng)性、粘附性等性質(zhì)起著關(guān)鍵作用，而隨著科技的發(fā)展，片狀銀粉由于具有相對(duì)較大的比表面積、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、顆粒間是

銅合金粉末及其制備方法與流程 729     

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.本發(fā)明涉及球形粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金粉末及其制備方法。背景技術(shù).金屬材料增材制造技術(shù)一般采用激光、電子束或聚能光束等高密度能量熱源進(jìn)行選區(qū)熔化，可方便實(shí)現(xiàn)各種難熔、難加工、高活性、高性能金屬材料的快速原型制造，在航空航天、軍工、汽車、醫(yī)療等高性能復(fù)雜零部件領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。.金屬粉末作為金屬增材制造的關(guān)鍵原材料，其性能好與壞是金屬增材制造技術(shù)的關(guān)鍵。球形金屬粉末材料是金屬增材制造(d打印)工藝的原材料和耗材。研究開發(fā)出高品級(jí)的粉末材料是增材制造(d打印)工藝的首要

用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置的制作方法 500     

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.本申請(qǐng)涉及金屬粉體提純?cè)O(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置。背景技術(shù).在金屬結(jié)構(gòu)件表面制備一層具有特殊功能涂層是常用的表面防護(hù)技術(shù)之一，目前常用的表面涂層技術(shù)有激光熔覆技術(shù)、噴涂技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍍層技術(shù)等。金屬粉體材料作為表面涂層技術(shù)的重要的原材料，粉體的基本性能對(duì)最終的成型的制品品質(zhì)有著很大的關(guān)系。表面涂層技術(shù)對(duì)于粉體的要求主要在于化學(xué)成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動(dòng)性、循環(huán)使用性等。.其中，金屬粉體的顆粒形狀是影響粉體性能的主要因素之一，常見的顆粒

覆銅板及其制備方法與流程 869     

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.本申請(qǐng)涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種覆銅板及其制備方法。背景技術(shù).隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，在人們的日常生活中，可穿戴、便攜只能設(shè)備等已經(jīng)成為不可或缺的必需品，例如折疊手機(jī)、手表、平板電腦等電子設(shè)備。其中，柔性電路板(flexibleprintedcircuitboard；fpc)在電子設(shè)備中起到了關(guān)鍵的連接作用，而覆銅板(coppercladlaminate；ccl)作為柔性印刷電路板的基礎(chǔ)板材，其在電子設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。.目前，覆銅板多是以木漿紙或玻纖布等作為增強(qiáng)材料，在其