本實用新型公開了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構,包括機架,所述機架一端內側轉動連接有傳動輪,所述傳動輪的外側套有輸送帶,所述輸送帶的外側等距安裝有鑄錠模,其中,所述輸送帶與鑄錠模的內部對稱貫穿有頂桿槽,所述鑄錠模靠近頂桿槽的內側連通有頂板槽,所述輸送帶靠近頂桿槽的內側連通有擋板槽。本實用新型,第一彈簧在初始狀態下帶動第一擋板縮入擋板槽的內部,使鋁液進入鑄錠模內進行冷卻成型,當傳動輪帶動輸送帶轉動,使輸送帶帶動第一擋板移動到傳動輪位置時,第一擋板受到傳動輪的擠壓縮入擋板槽的內部,第一彈簧壓縮,同時使第一擋板通過頂桿帶動頂板移出頂板槽,通過頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模,便于對鋁錠進行脫模。
本實用新型公開了一種鋁型材加工生產用等距打孔裝置,包括加工臺,加工臺的頂端中部設有支撐框架,支撐框架的兩端與加工臺的兩側固定連接,支撐框架的頂部固定連接有一號電機,一號電機的輸出端固定連接有凸輪,支撐框架的兩側相對開鑿設有滑槽,兩個滑槽之間設有滑板,滑板的底部固定連接有鉆孔機,與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本裝置用過電機帶動凸輪轉動,當凸輪的突起與滑板接觸后,滑板的兩端在滑槽內向下滑動,帶動鉆孔機向下移動進行鉆孔作業,鋁型材通過一號滾筒與二號滾筒的轉動進行移動,在鉆孔過程中只需控制凸輪與一號滾筒的轉速即可控制各個轉孔之間的間距,提高了鋁型材的精密度。
本實用新型公開了一種鋁合金模板生產用打孔裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部兩側均固定連接有固定架,兩個所述固定架上相對一側均設置有收納槽,兩個所述收納槽內均設置有夾持架,兩個所述固定架上均設置有輸出端與夾持架固定連接的液壓缸一,兩個所述夾持架的底部均分別設置有清潔刷與鏟板,兩個所述固定架頂部均設置有導向凹口,且兩個固定架上方移動架。本實用新型中,通過電機一驅動齒輪轉動,通過齒輪與齒條的配合可以帶動移動架移動,即可調節鉆孔機體的縱向位置,通過電機二驅動螺桿轉動,螺桿通過螺塊帶動移動塊移動,即可調節鉆孔機體的橫向位置,可以便捷的在整個板材上所需位置進行鉆孔操作。
一種錳粉制備裝置,它包括雙輥研磨機,所述雙輥研磨機的殼體外部安裝有兩個空氣冷卻槍,空氣冷卻槍的進氣端通入壓縮空氣,出氣端穿過殼體對研磨輥進行冷卻,雙輥研磨機底部出料口設有集料斗,集料斗下部連接有振動篩,振動篩將經過研磨的錳粉篩選,將符合要求的錳粉進行回收,將較大顆粒錳粉通過循環裝置重新送回雙輥研磨機進行再研磨。通過上述結構,在生產過程中能夠快速的對研磨輥的表面進行冷卻,降低粉末氧化率,同時冷氣流也起到清理輥面的作用,對較大顆粒通過第二粉泵重新送入雙輥研磨機,自動化程度高,并避免了粉末的過研磨,提高了產品品質。
一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統,包括脫油爐和球磨機(17),脫油爐的出料口和球磨機(17)的進料口之間設有暫存池(18),脫油爐包括爐體(1),爐體(1)內由進料口向出料口方向設有爐板(2),且爐板(2)的進料端高于出料端,本實用新型優點:含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出,通過振動使邊料快速翻轉,提高燃燒效率,脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進入到球磨機內粉碎,中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個腔體,兩個腔體內通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎,提高粉碎效率。
本實用新型公開了一種鐵合金生產用多級破碎裝置,涉及破碎裝置技術領域,包括裝置本體、活動鄂板與正反電機,所述裝置本體下方的內壁安裝有安裝軸,所述安裝軸的外壁安裝有研磨機構,所述裝置本體的頂端安裝有篩分箱,所述篩分箱的一側外壁安裝有振動機構,所述裝置本體一側外壁的上方安裝有吸塵結構。本實用新型利用正反電機工作使第二皮帶帶動轉輪左右轉動,從而帶動活動鄂板晃動,活動鄂板晃動對鐵合金進行撞擊破碎,實現初步的破碎,然后鐵合金下落至固定磨盤上,通過第一驅動電機工作使第一皮帶帶動活動磨塊轉動,再通過第一研磨凸起與第二研磨凸起之間摩擦使鐵合金進一步破碎,解決了破碎不高效的問題。
本發明提供一種高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制備方法。該材料由N層材料層燒結而成,其中N≥5;各層材料層中,硅的質量百分比為0wt%~5wt%,其余為高熵合金和高熵陶瓷;且從頂層材料層向下至底層材料層,高熵合金在每層材料層中的質量百分比由頂層的0.01wt%~30wt%,呈逐層梯度增大,最后增大至底層的50wt%~100wt%。本發明方法通過備料、分組配料、奇數組料組燒結、連接燒結步驟制備了該材料。
.本發明涉及硬質合金技術領域,具體為一種硬質合金刀片及其制備方法。背景技術.涂層刀具刀片廣泛應用于汽車、航空、微電子等各種行業的機械加工,加工材料包括普通的鋼鐵、銅、鋁等金屬材料,以及各種合金、陶瓷或復合材料。在機械加工過程中,涂層刀具存在兩種失效制度:磨損、破損。刀具磨損主要是磨蝕磨損、粘結磨損、擴散磨損、氧化磨損。在不同的切削條件下,加工不同材料的工件時,其主要磨損原因可能是其中一種或兩種,總的來說切削溫度較低時以磨蝕磨損為主,切削溫度較高時以擴散磨損、氧化磨損為主。.現在普遍采用在刀
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