湖南有色金屬合金材料技術理論與應用

鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼 233     

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本發明屬于航空航天材料制備技術領域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產品強度和延伸率。

高錳合金管坯用鋼生產工藝 254     

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本發明涉及合金管坯鋼生產工藝技術領域，且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，包括S1、轉爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進行精煉，同時利用RH或者VD對鋼水進行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質以及空氣，從而使得后續連鑄加工生產得到的鑄坯的雜質含量更低，不僅成本更低，同時去除雜質的效率更高，從而得到更高質量的合金管坯用鋼材料

連續加料生產銅桿的連鑄裝置及方法 610     

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本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其是一種連續加料生產銅桿的連鑄裝置及方法，針對目前的上引式連鑄機在原料添加時存在較大安全隱患，現提出以下方案，包括地臺，所述地臺上設置有熔爐，熔爐的上方固定連接有爐蓋，且地臺的上方設置有上引連鑄機，上引連鑄機位于爐蓋的上方，所述爐蓋上開設有加料口，加料口的上方設置有加料箱，加料箱上開設有入料口，入料口與加料口豎直連通，且加料箱上設置有加料模組，所述加料模組包括加料座、活位臺和懸置座。

超細晶鋁合金深冷鍛造制備裝置及使用方法 579     

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本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能實現超細晶鋁合金高品質、高效率、多規格、低成本、無污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。

粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金及其制備方法 646     

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本發明的第一個目的在于提供一種粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金制備方法，本發明的制備方法工藝簡單、可控，適合工業化大生產。

輕質高性能鈦基非晶合金及其成形技術研究 650     

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針對現代先進航天器設計對航天材料提出的輕質、高強、高可靠等要求，選擇鈦基非晶合金作為研究對象，以克服制約鈦基非晶合金在航天領域廣泛應用的瓶頸問題為出發點，針對下列三個關鍵科學問題展開高性能鈦基非晶合金材料基礎研究。

錳礦石生產高純錳基新材料成套技術 601     

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錳基新材料中的高純硫酸錳是電池領域的基礎材料，隨電動汽車的快速發展和環保的要求，其市場需求劇增。球形四氧化三錳具有與正極材料相同的結構，比電解二氧化錳具有明顯的優勢，因此市場前景廣闊。隨著對特性鋼材質量的要求越來越嚴格和人們對日常生活用品要求的提高，高純電解錳用于一些高級合金鋼的需求也明顯增加。因此，錳基新材料的應用前景非常好。

適用于汽車車身的6XXX鋁合金及車身板制備工藝 632     

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通過相圖計算優化合金成分以及合理調控工藝，成功設計出了一款6XXX系鋁合金。該合金不添加稀有元素及貴金屬，只添加6000系常見元素，成本不增加。該合金在固溶后屈服強度極低，為72 MPa，延伸率達33%;預時效及自然時效之后，屈服強度為149 MPa，延伸率為26%，優于現有的6016及6063合金,適合加工成復雜形狀，烤漆時效(180攝氏度30分鐘)后屈服強度為277 MPa，與6013合金持平。該合金尤其適合汽車車身板、手機及筆記本電腦外殼的生產。該研究成果目前已提交專利申請。

高強鋁合金薄壁高筋大型壁板精確成形制造技術基礎 666     

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本項目以運載火箭用高強鋁合金薄壁高筋大型壁板強流變精確成形制造技術科學基礎為主線，通過材料工程、機械工程、力學以及宇航工程等多學科融合，建立薄壁高筋整體成形單元承力板高性能、高精度成形及高穩定性精確制造的基礎理論與方法體系，在微觀組織模式設計與成分優化、鑄錠組織調控、異型復雜截面金屬流變均勻性及特征微結構調控等方面展開基礎研究，發展異型斷面形/性協同制造的新原理、新技術與新工藝，實現航天高強鋁合金薄壁高筋大型壁板快速整體復雜成形成性的全流程協同調控。

高質量鋁-鈧中間合金的開發 781     

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在鋁合金中添加微量鈧(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高鋁合金強度，顯著改善其冷熱加工性、抗腐蝕性，是制備新一代航空航天、電子等領域用的新型材料。本項目以從鈦白廢水及鎢渣中提煉的氧化鈧為原料，金屬鋁錠為還原劑，加以特別熔劑，在非真空條件下進行鋁熱還原，經保溫澆注、表面處理制得高質量的鋁鈧中間合金。

電熱回轉窯煉鋅出料口的回收裝置 930     

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本發明公開電熱回轉窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽，所述回收槽頂部固定安裝有調節機構，所述回收槽兩側外壁均設置有隔熱殼，所述隔熱殼內設置有加熱泵，所述回收槽同側外壁固定安裝有兩個第一循環管，兩個第一循環管與兩個加熱泵一一對應，加熱泵抽液口連通第一循環管，加熱泵出液口安裝有第二循環管，所述回收槽一側固定安裝有固定側室。本發明通過第一旋轉管、第一攪拌管、第二旋轉管、第二攪拌管的配合設置，可以對回收槽內的鋅液進行持續的攪拌，防止鋅液在回收槽內出現沉淀的情況，通過第一循環管、加熱泵、第二循環管、連接管、分流管的配合設置，可以對回收槽內的鋅液進行持續的循環加熱處理，保持鋅液在回收槽內的加熱狀態。

氧化鋁顆粒微粉篩分裝置 604     

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本實用新型公開了一種氧化鋁顆粒微粉篩分裝置，包括：控制模塊、風選篩、風機和濕度傳感器，風選篩包括第一殼體和葉輪，葉輪設置在第一殼體內，第一殼體于葉輪之上的位置設置有進料口，第一殼體上設置有進風口和排風口，控制模塊的輸出端電性連接風機的控制端，風機的出風口連接進風口，濕度傳感器的輸出端電性連接控制模塊的輸入端，通過將氧化鋁顆粒倒入進料口，控制模塊控制風機工作，風機輸出風流驅動葉輪轉動，對氧化鋁顆粒進行篩分，氧化鋁顆粒中的微粉在篩分的過程中被風流吹走，風流經過排風口排出，有效去除了微粉，濕度傳感器檢測到空氣中的濕度大于預設值時，控制模塊控制風機停止工作，暫停篩分，防止氧化鋁顆粒在篩分過程中受潮。

用于鋁塑膜加工的下料裝置 1003     

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本實用新型公開了一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺，工作臺的上表面開設有工作槽，工作槽的兩側貫穿工作臺的上表面兩端；工作臺的上表面兩側設有對稱分布的壓實組件，兩個壓實組件之間設有截斷機構，截斷機構包括兩個對稱分布的支撐座，兩個支撐座分別與工作臺的上表面前后兩端相固定，兩個支撐座之間固定有兩個上下對稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側固定有第一電機，第一電機的輸出端固定有螺紋桿，本實用新型通過收卷機構的設置，鋁塑膜從工作槽與轉動輥之間伸出依次經過固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機帶動收卷輥對鋁塑膜進行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不產生褶皺，使下料效果好。

鋁模板生產用開孔裝置 1076     

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本實用新型公開了一種鋁模板生產用開孔裝置，該開孔裝置包括底座，所述底座上設置有對鋁模板進行夾持和位置固定的工裝，所述工裝可拆卸安裝于滑軌上，并能通過滑軌在所述底座的X軸方向上進行平移；所述底座上設置有開孔支架，所述開孔支架設置于底座的Y軸方向內側，所述開孔支架為升降支架，其上部設置有伸縮臂，所述伸縮臂的伸縮方向為Y軸方向，所述伸縮臂上設置有鉸支座，并通過鉸支座鉸裝有鉆孔機頭，所述鉆孔機頭通過所述鉸支座調整朝向，并能在朝向位置調整后通過預緊裝置進行壓緊和位置固定。本實用新型能有效對鋁模板進行不同角度和位置的開孔作業。

金屬棒材緩沖收集裝置 1139     

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本發明公開了一種金屬棒材緩沖收集裝置，包括入料倉、振動電機、輸送裝置和承載裝置，入料倉的底部設有長條形的出料口，入料倉中放置有緩沖顆粒，振動電機設于入料倉上，輸送裝置包括啟閉件、過濾件、轉移件和輸送通道，輸送通道的橫截面形狀設置為矩形，輸送通道的上端連接出料口，下端連接于承載裝置上，啟閉件設于輸送通道的上端，用于啟閉輸送通道，過濾件設于輸送通道的下端，轉移件包括矩形框和第一推拉氣缸，輸送通道下側的側部設有橫穿其自身的第一開口，矩形框設于第一開口中，第一推拉氣缸連接矩形框，用于驅動矩形框水平移動。與現有技術相比，本發明能夠有效避免棒材之間的相互碰撞。

隔熱/雷達吸波一體化復合涂層、表面涂覆復合涂層的鈦合金材料及其制備方法 493     

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本發明涉及高溫功能陶瓷涂層材料領域，具體公開了一種鈦合金表面隔熱/雷達吸波一體化復合涂層，所述復合涂層為多層疊加結構，由內向外依次包括金屬黏結層、隔熱陶瓷層、雷達吸波層和防擴散陶瓷層，所述隔熱陶瓷層為氧化鋁?稀土鋯酸鹽復合陶瓷層，所述雷達吸波層為貼片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔點無鉛玻璃為粘結相、釕酸鉍?Ag為導電相的電阻型高溫電磁周期結構層，所述防擴散陶瓷層為稀土鋯酸鹽層。本發明還提供表面涂覆復合涂層的鈦合金材料及其制備方法。本發明的復合涂層具有優異的隔熱性能與雷達吸波性能，有效提高鈦合金基底的耐溫性、高溫熱沖擊性能與高溫吸波性能。

鋅鋁合金片狀粉及其制備方法 836     

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本發明涉及一種鋅鋁合金片狀粉及其制備方法，其組分按重量百分比為：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、包覆劑：2?4％，其中鉛、鎘含量均小于50ppm，雜質總量不超過0.01％的雜質，所述鋅鋁合金片狀粉的平均片徑為5?20μm，片厚為0.1?0.3μm，其中徑厚比為50?200；產品用于制作環保型無鉻鋅鋁涂液，涂液不發氣、粘度變化小，穩定性好，產品片徑小徑厚比大，有利于制備致密細膩的涂層，因而有利于提高涂層的耐蝕性能和獲得光滑潤澤的工件表面；選用二元合金成分簡單，無需添加其他元素和昂貴的稀土元素即可使涂層的耐鹽霧時間達1000小時以上，工

金屬管加工機床及其加工方法 1223     

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本發明公開了一種金屬管加工機床，機床上設有機架，機架的兩端設有加工裝置，機架中部設有夾具，夾具用于夾緊并旋轉金屬管，夾具包括可開合分離的左夾具和右夾具，所述夾具內設有若干壓輥，壓輥繞夾具圓周軸線方向設置，形成容納金屬管的腔體，壓輥自身旋轉，左夾具和右夾具閉合時，夾緊金屬管。本發明中的夾具可以實現上端進料、下端出料的操作方式，精簡了進料出料的步驟，簡單快捷；且機床上采用機架和夾具的組合，來對金屬管進行加工，實現同時對金屬管兩端的進行加工。

鉛陽極板殘極柔性打洗機及打洗工藝的制作方法 855     

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.本發明涉及一種鉛陽極板殘極柔性打洗機及打洗工藝。背景技術.目前，鉛的電解精煉技術在我國及國際上有廣泛的應用，在鉛的電解精煉過程中，陽極泥大部都粘附在鉛陽極表面，必須進行洗滌將陽極泥與原鉛分離。傳統的殘極洗刷機大多采用刷洗方式處理，洗刷下附著在陽極板上的陽極泥，一般是采用用毛刷進行刷洗，對于硬度較高的陽極泥則洗刷不掉，嚴重影響稀貴金屬的回收和析出鉛的質量。為減少陽極泥的殘留量，需要員工用手工進行處理，工人勞動強度大，作業環境惡劣，阻礙了電解精煉技術及生產效率的提高。發明內容.為了解決上述技

抗氧化的儲氫合金粉末裝料方法與流程 709     

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.本發明涉及一種儲氫合金粉末的裝料方法，具體涉及一種防止儲氫合金粉末裝料過程中被氧化的方法，屬于儲氫技術領域。背景技術.氫氣作為一種零二氧化碳排放的清潔燃料引起了人們濃厚的興趣。但是，當前氫能源的應用還處于早期階段，氫氣與化石燃料一樣都是易燃物質，不成熟的技術也引發公眾對其潛在危險的擔憂。此外，氫能應用和推廣緩慢也與缺乏安全、有效地儲存氫氣的技術手段有關。.固體儲氫材料以其高體積儲氫密度以及較高的安全性得到廣泛關注。但是，儲氫合金粉末暴露在空氣中極易被氧化，從而會導致儲氫容量降低和儲氫性能

用于高強度硬質合金研磨的可傾式濕磨機的制作方法 1143     

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.本發明涉及濕磨機技術領域，尤其涉及一種用于高強度硬質合金研磨的可傾式濕磨機。背景技術.制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在～微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點(～℃)的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢

粉末冶金材料及其制備技術現狀與新動向 4298     

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粉末冶金技術集材料制備與零件成形于一體，是汽車制造、高端機械加工、新能源開發利用、航空航天用材料的一項先進制造方法，在節能、節約金屬、節約戰略物資、提高勞動生產率和環保等方面發揮了巨大作用。本文主要概述了傳統粉末冶金行業發展現狀，著重介紹了鐵基粉末冶金材料、難熔與硬質材料、3D打印等材料的發展新動態，并對這些材料的先進制粉、成形以及固結技術進行了分析，也指出了國內與國外的技術差距以及發展的迫切需求。最后對國內粉末冶金產業與學科的發展提出了一些思考。

添加劑對特粗晶和超粗晶硬質合金抗高溫氧化性能的影響 1605     

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采用增重法、掃描電鏡和X射線衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE為混合稀土)等8組超粗晶和特粗晶硬質合金在700°C連續氧化16 h的高溫氧化行為。結果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有當添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能；盡管添加量僅為0.05 wt.%，稀土具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能。

Y2O3在功能梯度硬質合金中的作用及性能影響 1834     

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梯度結構硬質合金具有良好的力學性能，有重要應用前景。研究發現，梯度硬質合金的力學性能與其梯度層結構有著密切的關系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬質合金中的作用及對性能的影響。試驗采用先預燒結貧碳基體，然后再滲碳的方法制備功能梯度硬質合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬質合金中，其梯度層厚度達到了未添加稀土合金的兩倍。進一步的TEM分析發現Y主要固溶在Co相中，在預燒結和滲碳過程中對WC晶粒的溶解析出反應有明顯的抑制作用；

W合金表面制備W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層工藝及性能研究 1349     

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用料漿多步反應燒結法在W合金基體表面制備了W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層，并在1700℃大氣環境中對涂層進行高溫抗氧化實驗。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂層氧化前后表面和截面的組織形貌及成分組成。結果表明：涂層截面由于反應燒結過程中發生ZrO2相變導致少量的貫穿裂紋產生，但涂層與基體形成了較好的冶金結合；涂層表面組織呈狀島嶼狀，均勻無裂紋。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 1339     

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本申請通過在粉末高溫合金中引入稀土元素，探究稀土元素在粉末高溫合金中的改性機理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優化合金的顯微組織，進而提升合金的力學性能。