青海有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用

含鋰料液制備碳酸鋰的方法及系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明公開了一種含鋰料液制備碳酸鋰的方法，包括：使含鋰料液與碳酸鹽連續(xù)反應(yīng)，獲得碳酸鋰漿料；將所獲碳酸鋰漿料輸送至一分離組件，分離獲得液相和固體漿液；將分離獲得的固體漿液與水混合并持續(xù)攪動，之后輸送至下一分離組件，再次分離獲得液相和固體漿液；重復(fù)前述操作一次以上，且測試每次分離獲得的液相的電導(dǎo)率，直至測得的液相的電導(dǎo)率恒定。本發(fā)明公開的含鋰料液制備碳酸鋰的方法，具有連續(xù)反應(yīng)、洗滌和分離的特點，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時還可以降低傳統(tǒng)分離方法對碳酸鋰的損失。

聚丙烯酸鋰及其制備方法、用途和鋰離子電池 812     

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本發(fā)明涉及聚丙烯酸鋰及其制備方法、用途和鋰離子電池，所述制備方法為：取分子量為20～60萬的聚丙烯酸與氫氧化鋰混合反應(yīng)，得到所述聚丙烯酸鋰。本發(fā)明提供一種用作富鋰錳基鋰離子電池粘合劑的聚丙烯酸鋰及其制備方法和用途，該聚丙烯酸鋰的制備方法簡單，工業(yè)實現(xiàn)性高，且對于改善富鋰錳基鋰離子電池的性能具有突出的優(yōu)勢。

從超低濃度含鋰鹵水中除雜提鋰的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種從超低濃度含鋰鹵水中除雜提鋰的方法，其將超低濃度含鋰鹵水依次經(jīng)精密過濾、吸附除雜、納濾除雜、反滲透濃縮、離子交換除硼以及MVR濃縮的操作，獲得了其中Li⁺濃度不低于30g/L的高純氯化鋰溶液。本發(fā)明提供的方法所處理的鹵水為青海察爾汗鹽湖東部礦區(qū)于鉀肥生產(chǎn)后產(chǎn)生的老鹵水，是一種Li⁺濃度40ppm～70ppm、鎂鋰比達1600:1～3000:1的超低鋰濃度且超高鎂鋰比的鹵水，提取富集鋰難度大；根據(jù)本發(fā)明的方法首次將上述性質(zhì)的鹵水進行了除雜提鋰及鋰富集的操作，獲得了其中Li⁺濃度不低于30g/L的高純氯化鋰溶液，用以生產(chǎn)高純鋰產(chǎn)品，實現(xiàn)了超低鋰濃度鹵水中鋰資源的回收再利用，同時利用納濾反滲透系統(tǒng)和察爾汗地區(qū)豐富的熱能實現(xiàn)淡水90％以上、熱能60％以上回收。

利用鹽湖鋰資源制取高純碳酸鋰的工藝方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種適用于由青海鹽湖鋰資源制取高純度碳酸鋰的工藝方法。該方法以從青海鹽湖鹵水鋰資源中提取的粗碳酸鋰為原料，先利用純凈水配成料漿，通CO2，并在一定的溫度和壓力下使碳酸鋰碳酸化，過濾除去不溶性雜質(zhì)或酸不溶物，得碳酸氫鋰溶液；再選用特定的純化介質(zhì)，進行特效的選擇去除雜質(zhì)，然后在負壓條件下進行沉淀反應(yīng)，使碳酸氫鋰分解，以沉淀出碳酸鋰；最后用洗滌劑進行多次淋洗，烘干即得高純度碳酸鋰。本發(fā)明所得碳酸鋰產(chǎn)品純度可達99.9％或以上；總鋰回收率可高達99.4％。

從含鋰鹵水中提鋰的方法 845     

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本發(fā)明提供了一種從含鋰鹵水中提鋰的方法，包括步驟：A、將含鋰鹵水流經(jīng)鋰離子吸附裝置；B、當鋰離子吸附裝置吸附飽和時，用水洗脫鋰離子吸附裝置中的夾帶含鋰鹵水，獲得殘余鹵水；其中，水的流經(jīng)方向與含鋰鹵水的流經(jīng)方向相反；C、將預(yù)配制的鋰離子脫附劑流經(jīng)步驟B獲得的鋰離子吸附裝置，使鋰離子吸附裝置上的鋰離子轉(zhuǎn)移至脫附劑中，得到富鋰脫附液；D、富鋰脫附液經(jīng)濃縮、沉淀分離得到碳酸鋰。該方法通過鋰離子吸附裝置實現(xiàn)從含鋰鹵水中吸附分離鋰離子，該方法在提鋰時，低鋰濃度的含鋰鹵水流經(jīng)鋰離子吸附裝置時，流量穩(wěn)定、阻力不變、使用壽命長，同時吸附量高、吸附和脫附速率快、脫附率高。

碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法及系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法及系統(tǒng)。所述碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法包括：將碳酸鋰與水混合，得到碳酸鋰溶液；提供包含前驅(qū)體的乳狀液，所述前驅(qū)體包括氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氧化鎂、石灰、電石渣中的任意一種或兩種以上的組合，并使所述乳狀液與碳酸鋰溶液于2～70℃混合反應(yīng)0.1～12h；將所獲反應(yīng)體系連續(xù)輸入過濾組件，經(jīng)固液分離獲得液相和固體漿液，其中，所述過濾組件包括陶瓷膜分離組件；將所述液相濃縮，結(jié)晶得到氫氧化鋰。本發(fā)明的碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法，可以實現(xiàn)連續(xù)操作，避免了傳統(tǒng)電化學(xué)制備氫氧化鋰中產(chǎn)生的大量氯氣等腐蝕性氣體對設(shè)備的損壞，該方法對設(shè)備和工藝環(huán)保要求更低。

以吸附提鋰所獲洗脫液為原料制備氯化鋰濃縮液的方法 903     

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本發(fā)明涉及以吸附提鋰所獲洗脫液為原料制備氯化鋰濃縮液的方法。以鎂鋰比為0.5～10，鋰含量150～2500mg/L的吸附提鋰洗脫液為原液，經(jīng)過反滲透，預(yù)濃縮到含鋰1700～7000mg/L，所得反滲透濃水作為電滲析脫鹽原液，采用一價離子選擇性交換膜處理，可獲得含鋰14g/L以上，鎂鋰比為0.1～1，適于制備碳酸鋰、氯化鋰等高純鋰鹽的氯化鋰濃縮液。反滲透淡水回用到吸附提鋰解吸步驟循環(huán)使用；電滲析脫鹽產(chǎn)水返回到吸附步驟循環(huán)使用，從而實現(xiàn)了洗脫液中鋰的濃縮富集和水量的完全回用。本發(fā)明操作簡便，過程連續(xù)，投資省，成本低，從根本上解決了高鎂鋰比鹽湖吸附提鋰洗脫液除鎂濃縮的瓶頸問題。

利用離子交換法提取鹵水中鋰制備電池級碳酸鋰的方法 752     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰制備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用離子交換法提取鹵水中鋰制備電池級碳酸鋰的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1)共沉淀法除鎂；2)錳系吸附劑吸附提鋰；3)制備電池級碳酸鋰：向步驟2)的解吸液中加堿液調(diào)節(jié)溶液pH至7～12，生成氫氧化錳沉淀并過濾，濾液濃縮至鋰含量為20～30g/L，過濾除去氯化鈉，在除去氯化鈉的濾液中加入飽和碳酸鈉溶液反應(yīng)，反應(yīng)完后過濾并水洗濾餅，獲得電池級碳酸鋰。本發(fā)明除鎂得到水滑石解決了鹵水中鎂資源的回收利用問題。先除鎂再吸附提鋰可有效控制解吸液中各雜質(zhì)離子含量，制備出電池級碳酸鋰。

從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng) 1156     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊錳酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括錳離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的錳離子沉淀析出，實現(xiàn)鋰和錳的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

從碳酸氫鋰溶液中快速沉淀碳酸鋰的方法 774     

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本發(fā)明提供了一種從碳酸氫鋰溶液中快速沉淀碳酸鋰的方法。該方法采用可加熱的負壓裝置,以水溶性有機溶劑如乙醇、丙醇等,控制溫度在80～180℃,容器負壓在0.01～0.10MPA的條件下攪拌進行等容反應(yīng),使碳酸氫鋰分解,沉淀出碳酸鋰,沉淀母液可回收重復(fù)利用。本發(fā)明不僅克服了普通蒸發(fā)沉淀過程中的沉淀“掛壁效應(yīng)”和水溶性雜質(zhì)離子的“濃縮夾帶效應(yīng)”問題,而且加快了沉淀速率:沉淀過程僅耗時20MIN左右,是普通蒸發(fā)沉淀法的2～3倍;提高了鋰的沉淀率:碳酸鋰的單次沉淀率達87%以上,總鋰回收率達94%以上。

沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法 1111     

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一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，涉及鹵水提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其方法為：沉鋰母液升溫：沉鋰母液和磷酸鹽溶液按0.98：1的比例，在80～85℃的條件下反應(yīng)1.5～2h，得到含有固型磷酸鋰的漿料；漿料通過進行分離得到粗磷酸鋰產(chǎn)品；其中尾液作為生產(chǎn)堿式碳酸鎂的原料；尾液通過鹽酸進行初步調(diào)酸；尾液經(jīng)調(diào)酸后與納濾濃水體積比例3:1混合，生成堿式碳酸鎂；對堿式碳酸鎂溶液經(jīng)過壓濾脫水、洗滌；脫水成濾餅經(jīng)閃蒸干燥后得到堿式碳酸鎂成品。本發(fā)明的有益效果在于：該方法工藝簡單有效，提高了鋰資源綜合回收率；沉鋰母液無需再返回老鹵，可高效的提高鋰資源回收利用率，同時新增兩種新產(chǎn)品，提高的生產(chǎn)效率，創(chuàng)收經(jīng)濟效益。

高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰聯(lián)產(chǎn)硼酸的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰聯(lián)產(chǎn)硼酸的方法。本發(fā)明方法采用經(jīng)得到的富鋰鹵水，該富鋰鹵水進行深度除雜，然后再采用雙極膜電滲析技術(shù)對精制富鋰鹵水進行處理，從而在堿室得到含氫氧化鋰和氫氧化鈉的堿液，在酸室得到稀酸液，在鹽室得到高硼鹽液。堿液經(jīng)氫氧化鋰和氫氧化鈉分離后得到粗氫氧化鋰產(chǎn)品，再對粗氫氧化鋰產(chǎn)品進行蒸發(fā)、離心、洗滌、干燥后得到電池級氫氧化鋰產(chǎn)品。稀酸液進鹽室與高硼鹽液混合，酸化析硼后壓濾干燥得硼酸產(chǎn)品。該方法不僅提高鋰綜合收率，從生產(chǎn)成本考慮可節(jié)約純堿消耗，同時生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿可以實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部消化，整個生產(chǎn)過程無需添加其他化學(xué)助劑，不僅零排放還綠色經(jīng)濟。

碳酸鋰粗品除Cl-制備電池級碳酸鋰的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰粗品除Cl?制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：第一步：酒精罐中配好的酒精及含有Cl?的碳酸鋰粗品分別通入至提取裝置；第二步：提取器中的碳酸鋰料漿在不斷攪拌的條件下溶解30min，使氯化鈉得到充分的溶解，其中酒精對氯Cl?的洗滌效果最好，同時對鈉Na+也有一定洗滌效果，隨后提取液至精餾塔蒸餾酒精；第三步：洗滌后的碳酸鋰進盤式干燥器干燥得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明具備能有效去除Cl?，使所得的碳酸鋰產(chǎn)品達到電池級標準的優(yōu)點，解決了以工業(yè)級碳酸鋰或碳酸鋰粗品為原料制備電池級碳酸鋰的工藝方法的選擇因原料產(chǎn)品中雜質(zhì)含量的不同而不同，不能夠有效去除Cl?，使得碳酸鋰產(chǎn)品難以達標的問題。

利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備碳酸鋰的方法 980     

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本發(fā)明提供了一種利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備工業(yè)級碳酸鋰的方法,該方法以TBP-CON-KS+FeCl3為萃取體系,對除去雜質(zhì)的高鎂鋰比鹽湖鹵水進行萃取、反萃取,反萃余液經(jīng)堿液轉(zhuǎn)化沉淀、洗滌得到工業(yè)級碳酸鋰產(chǎn)品,碳酸鋰含量≥99.00%,符合GB/T?11?075-2003標準規(guī)定。本發(fā)明采用有機溶劑液-液萃取實現(xiàn)鎂鋰分離,無機鹽沉淀碳酸鋰,從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取碳酸鋰,其工藝簡單,易于控制,操作可靠性較高,適用范圍廣;沒有煅燒、稀鋰溶液的蒸發(fā)濃縮過程,能耗僅為現(xiàn)有含鋰鹵水制取碳酸鋰工藝能耗的30～50%;經(jīng)初步原材料消耗比較,本發(fā)明生產(chǎn)成本僅為現(xiàn)有工藝的80%左右;原料鹵水提完碳酸鋰之后仍回到儲池,不牽涉副產(chǎn)品的出路問題,環(huán)境污染相對較低,整個流程鋰總收率≥70%。

球形尖晶石Li-Mn-Oxide鋰離子電池正極材料的制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種球形尖晶石Li－Mn－Oxide鋰 離子電池正極材料的制備方法，該方法首先是利用特殊的低溫 電解技術(shù)制取球形純或復(fù)合M金屬氧化物 MnO2微粒，然后通過溶(熔)擴散 過程引入鋰離子，經(jīng)熱反應(yīng)得尖晶石 LiMxMn2－ xO4正極材料；本 發(fā)明的方法制備的球形尖晶石Li－Mn－Oxide鋰離子電池正 極材料不同于現(xiàn)已報道的傳統(tǒng)固相法、燃燒法、溶(熔)液浸漬 法、共沉淀法、溶膠－凝膠法、乳液－干燥法、模板法、水熱 法等所制得多面類柱狀材料，由于球形為空間幾何形中單位體 積外表面積最小的形狀，球形正極材料大大減小正極材料暴露 于電解質(zhì)溶液的表面積，避免了尖端活性效應(yīng)，抑制 Mn2+溶解流失和電解液的分解， 從而改進和提高 LiMn2O4正極材料性能，并且可以大大改善電池極片綜合性能。

用于鋰電解槽多功能出鋰抬包及其抽鋰、排鋰方法 891     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電解槽多功能出鋰抬包及其抽鋰、排鋰方法，出鋰抬包包括抬包包體、塞頭、真空表、負壓管、電加熱器、移動車、電子秤、連桿、夾套、抽鋰管、排鋰管、排鋰閥、升降機、閥頭；通過該抬包進行抽鋰、排鋰時可有效降低勞動強度，提升效率；出鋰過程降低了與空氣接觸幾率，減少出鋰過程鋰液二次氮化損失；減少槽內(nèi)熱損失，同時改善作業(yè)環(huán)境，降低安全風險；有利于實現(xiàn)自動化作業(yè)。