浙江有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用

高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用 266     

 0

本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)進(jìn)一步棱角打磨，最后增加上下運動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團(tuán)聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。

超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法 277     

 0

本發(fā)明涉及一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括：準(zhǔn)備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下；BaO原料使用高能球磨機(jī)在1100~1200rpm的轉(zhuǎn)速高能球磨6~10h進(jìn)行粉碎；二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發(fā)明通過選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比，使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結(jié)工藝提高了整體燒結(jié)過程合成的均勻性，獲得了粒徑均勻度更高，分散性好，尺寸更細(xì)小的超細(xì)鈦酸鋇粉體。

熱循環(huán)排灰焙燒爐 326     

 0

本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設(shè)于工作臺上，爐體內(nèi)開設(shè)有焙燒倉，焙燒倉內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對鑄造件進(jìn)行燒制的噴頭，爐體內(nèi)設(shè)有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內(nèi)以焙燒倉為軸心周向繞設(shè)，焙燒倉內(nèi)壁上開設(shè)有若干通孔，爐體的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，焙燒倉內(nèi)設(shè)有放置板，爐體上設(shè)有用于驅(qū)動放置板轉(zhuǎn)動并在焙燒倉內(nèi)水平往復(fù)移動的第一驅(qū)動組件，焙燒倉內(nèi)且在放置板下方設(shè)有用于排灰的承裝板，爐體的側(cè)壁上設(shè)有用于驅(qū)動承裝板震動的第二驅(qū)動組件，焙燒倉內(nèi)設(shè)有排灰通道

高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng) 293     

 0

本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，所述石墨爐電源系統(tǒng)包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，可確保石墨爐工作時的穩(wěn)定、可控，實現(xiàn)石墨爐電源的高可靠性。

助焊劑研磨機(jī) 428     

 0

本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機(jī)，其包括機(jī)架、研磨組件、刮板、擋板、切換機(jī)構(gòu)、距離調(diào)節(jié)組件和控制系統(tǒng)；機(jī)架上設(shè)置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個研磨輥，分別轉(zhuǎn)動安裝于三個位置，通過切換機(jī)構(gòu)三個研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨效果差及多個輥筒磨損程度不一致的問題，延長研磨機(jī)的使用壽命。通過移動組件帶動位于第二位置的研磨輥往復(fù)左右移動，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時提高助焊劑的研磨效率。

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 452     

 0

本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為La及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時，還具有更低的氣孔率。

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 472     

 0

本發(fā)明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據(jù)成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進(jìn)行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進(jìn)行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進(jìn)行預(yù)燒，得到預(yù)燒粉體；五、將預(yù)燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進(jìn)行預(yù)壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進(jìn)行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結(jié)爐內(nèi)在常壓空氣氣氛中進(jìn)行燒結(jié)處理。

金屬箔材連續(xù)切割設(shè)備 419     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬箔材連續(xù)切割設(shè)備，涉及金屬材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括滑動機(jī)構(gòu)；所述滑動機(jī)構(gòu)通過固定滑軌、電驅(qū)滑塊、連接架和夾塊組成，固定滑軌通過螺栓組件固定連接到頂板的底面；所述張緊機(jī)構(gòu)由移動板、第二伸縮桿、曲軸和壓輥卷構(gòu)成，移動板固定連接在連接架的底部，通過控制第一伸縮桿使得夾塊可以夾緊到傳送帶上或脫離傳送帶，從而通過連接架帶動電驅(qū)滑塊在固定滑軌上滑動，完成連接架的移動，使得移動板可以調(diào)節(jié)前后位置，以便對金屬箔材進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)，利用電驅(qū)滑塊可以完成連接架以及移動板的移動。

加料機(jī) 625     

 0

本申請涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加料機(jī)，包括第一加料桶和攪動部，第一加料桶具有第一容納腔，沿豎直方向，第一加料桶的上端和下端分別具有第一進(jìn)料口和第一出料口，第一進(jìn)料口和第一出料口均與第一容納腔連通；攪動部設(shè)置于第一容納腔，沿豎直方向，攪動部位于第一進(jìn)料口和第一出料口之間；從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一容納腔的橫截面積逐漸減小，從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一加料桶的內(nèi)側(cè)面包括多個緩沖區(qū)，相鄰的兩個緩沖區(qū)包括第一緩沖區(qū)和第二緩沖區(qū)，第一緩沖區(qū)相較于第二緩沖區(qū)靠近第一進(jìn)料口

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 1071     

 0

本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽極層、陽極支撐體、第二活性陽極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導(dǎo)電層；所述陽極支撐體在平行于層疊方向上設(shè)置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨特結(jié)構(gòu)的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī) 1109     

 0

本實用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī)，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設(shè)置有廢料粉碎機(jī)本體；本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動電機(jī)，使兩個轉(zhuǎn)動桿連接的多個錘頭輪刀相進(jìn)轉(zhuǎn)動，便于對燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設(shè)置兩個強力電機(jī)，從而兩個轉(zhuǎn)動輥各帶動連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉(zhuǎn)動，對廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達(dá)到對廢料粉碎的效果，設(shè)置過濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)通過出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過過濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內(nèi)，便于對粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復(fù)粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時對形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝 1218     

 0

本申請涉及金屬表面處理技術(shù)的領(lǐng)域，具體公開了一種軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。軋機(jī)用階梯墊包括基層，所述基層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量為Fe。本申請的階梯墊具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性和耐磨性，使用壽命長。

用于磁粉的振動篩 590     

 0

本實用新型公開了一種用于磁粉的振動篩，屬于振動篩技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體及過濾裝置，過濾裝置置于筒體內(nèi)，過濾裝置包括安裝管、第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，安裝管與筒體活動連接，第一過濾網(wǎng)置于安裝管內(nèi)，第一過濾網(wǎng)向筒體的筒口方向隆起，第一過濾網(wǎng)上設(shè)有若干同軸的隔擋圈，隔擋圈的截面呈傾斜狀并向第一過濾網(wǎng)的中心方向傾斜，第二過濾網(wǎng)置于安裝管的底部并與安裝管活動連接，本實用新型的有益效果為使得傾倒入的磁粉不易堆積且磁粉的篩選效率高，且使得磁粉篩選完成后滯留的不合格磁粉清理方便。

溫度測試裝置及芯片測試分選機(jī) 1198     

 0

本申請涉及集成電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫度測試裝置及芯片測試分選機(jī)。該芯片環(huán)境溫度測試裝置包括吸嘴固定機(jī)構(gòu)和對應(yīng)吸嘴的端部設(shè)置的測試組件，吸嘴的端部露出吸嘴固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置，測試組件包括相連接的溫度傳感機(jī)構(gòu)和彈性件，彈性件能夠驅(qū)動溫度傳感機(jī)構(gòu)相抵于吸嘴的端部。該溫度測試裝置及芯片測試分選機(jī)可以準(zhǔn)確可靠安全的自動測試芯片環(huán)境溫度。

螢石粉生產(chǎn)用球磨機(jī) 652     

 0

本實用新型公開了一種螢石粉生產(chǎn)用球磨機(jī)，包括：轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座的頂部固定安裝有立板，所述立板的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有筒體，所述筒體的外側(cè)均勻開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部螺紋嵌裝有螺紋蓋；所述清理機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底座頂部的第二電機(jī)以及活動連接在底座上的活動板；本螢石粉生產(chǎn)用球磨機(jī)通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使研磨結(jié)束后，第二電機(jī)能夠通過螺紋桿帶動活動板朝著筒體所在的位置移動，進(jìn)而使桿體能夠通過支架帶動毛刷進(jìn)入到筒體內(nèi)部，使來回移動的毛刷能夠?qū)ν搀w內(nèi)部堆積的雜質(zhì)進(jìn)行清理；通過以上設(shè)置，使球磨機(jī)的清理工作更加方便。

應(yīng)用于硝酸鉀生產(chǎn)的滾筒篩回收裝置 952     

 0

本實用新型涉及硝酸鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用于硝酸鉀生產(chǎn)的滾筒篩回收裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁的頂部轉(zhuǎn)動連接有第一粉碎輥，所述殼體外側(cè)一面的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一粉碎輥的一側(cè)設(shè)置有第二粉碎輥，所述殼體內(nèi)壁的中部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述回料筒的頂面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接在絞龍的頂部，所述回料管的另一端設(shè)置在第一粉碎輥的上方。本實用新型中，通過啟動第一電機(jī)可將硝酸鉀顆粒進(jìn)行粉碎，通過濾網(wǎng)可使大顆粒的硝酸鉀顆粒進(jìn)入回料筒內(nèi)，通過啟動第二電機(jī)可將硝酸鉀顆粒重新輸送進(jìn)殼體內(nèi)進(jìn)行粉碎，可使最后得到的顆粒均符合大小，避免重新加熱粉碎。

磁性材料分揀設(shè)備 1365     

 0

本實用新型公開了一種磁性材料分揀設(shè)備，旨在解決磁性材料單詞分揀效果不佳，容易出現(xiàn)遺漏的問題。其技術(shù)方案要點是：包括分揀箱體，分揀箱體包括有兩塊安裝板和兩塊側(cè)板，兩塊安裝板和側(cè)板圍合形成有分揀腔，分揀腔的底部設(shè)置有廢料箱，兩側(cè)安裝板之間設(shè)置有多組分揀裝置，多組分揀裝置均包括有與安裝板轉(zhuǎn)動連接的分揀滾筒以及兩塊與安裝板轉(zhuǎn)動連接的承接板，安裝板的外壁上設(shè)置有用于控制兩側(cè)承接板開合的開合裝置，一側(cè)承接板的上端面垂直固定有刮板，一側(cè)側(cè)板上設(shè)置有與刮板出料口，側(cè)板的外壁上固定連接有收集箱。本實用新型通過設(shè)置多組分揀裝置來對磁性材料進(jìn)行多次分揀，使磁性材料能夠充分有效的進(jìn)行分離，分揀效果更佳。

半導(dǎo)體元器件測試分揀設(shè)備 651     

 0

本實用新型公開了一種半導(dǎo)體元器件測試分揀設(shè)備，包括工作臺和防護(hù)機(jī)構(gòu)，工作臺的頂部設(shè)有料筒，料筒的一側(cè)設(shè)有下料盤，料筒的底部固定連接有滑料道，防護(hù)機(jī)構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)動桿，兩個轉(zhuǎn)動桿對稱轉(zhuǎn)動連接于滑料道的兩側(cè)，兩個轉(zhuǎn)動桿的對立面對稱轉(zhuǎn)動連接有安裝桿，兩個安裝桿之間固定連接有緩沖墊。本實用新型利用轉(zhuǎn)動桿、安裝桿和緩沖墊的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動桿和安裝桿可以將緩沖墊轉(zhuǎn)動至滑料道的底部或正面，有效對從滑料道中滑落的半導(dǎo)體元器件起到了緩沖的作用，減少了半導(dǎo)體元器件因沖擊而損壞的現(xiàn)象，提高了半導(dǎo)體元器件的測試通過率。

氧化鈣篩選設(shè)備 972     

 0

本實用新型涉及氧化鈣篩選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鈣篩選設(shè)備，本實用新型包括支架、第二彈簧、振動電機(jī)、篩池、蓋板，篩池向上敞口，蓋板蓋合在篩池的上端，蓋板的一端固定設(shè)有上下貫通的加料斗供加料，篩池內(nèi)鉸接設(shè)有篩板且鉸接處位于靠近加料斗的一端，篩板的一端兩側(cè)壁對稱固定設(shè)有與蓋板的內(nèi)側(cè)壁鉸接的轉(zhuǎn)軸，篩板上均布間隔設(shè)有貫穿式的篩孔，第二彈簧套裝固定在支架的上端四角上。本實用新型通過使物料由加料斗加入篩池內(nèi)，啟動振動電機(jī)后其振動傳遞給篩池并在第二彈簧的配合作用下使篩池產(chǎn)生振動，這樣在篩板上的復(fù)合過篩條件的顆粒將穿過螺紋盲孔并由過篩排口處集中排出有利于加速篩選并降低篩孔被擠壓的物料堵塞的現(xiàn)象。

納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線 710     

 0

本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開了一種納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線，包括納米氮化鋁粉體合成裝置、物料收集系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和供氬系統(tǒng)。納米氮化鋁粉體合成裝置包括：外殼、噴霧單元、氣化單元、反應(yīng)單元和冷卻單元。物料收集系統(tǒng)與冷卻單元的出口連接用于物料的氣粉分離、回收和包裝。供氮系統(tǒng)用于噴霧單元、反應(yīng)單元和冷卻單元的氮氣供應(yīng)。制冷系統(tǒng)用于噴霧單元、氣化單元和冷卻單元的冷媒介質(zhì)循環(huán)供應(yīng)。供氬系統(tǒng)與噴霧單元、外殼連通用于氬氣供應(yīng)。通過本發(fā)明生產(chǎn)線進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應(yīng)完全，合成所得氮化鋁粉體純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團(tuán)聚，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設(shè)備少、成本低。

基于鋁氣化反應(yīng)的納米氮化鋁粉體合成裝置 805     

 0

本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開了一種基于鋁氣化反應(yīng)的納米氮化鋁粉體合成裝置，包括：外殼；設(shè)于外殼內(nèi)的噴霧單元；設(shè)于外殼內(nèi)且銜接于噴霧單元下方的氣化單元；設(shè)于外殼內(nèi)且銜接于氣化單元下方的反應(yīng)單元；銜接于氣化單元下方的冷卻單元。通過本發(fā)明裝置進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應(yīng)完全，合成所得氮化鋁純度高（可達(dá)99.99％以上），粉體粒徑均勻為納米級且不易團(tuán)聚，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設(shè)備少、成本低。

納米氮化鋁粉體的制備方法 1012     

 0

本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開了一種納米氮化鋁粉體的制備方法，包括：1）將固態(tài)鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮氣為載氣將鋁液以鋁霧形式噴出氣化單元；2）鋁液和氮氣被加熱至大于2327℃；3）鋁氣體和氮氣下行進(jìn)入反應(yīng)單元，在下行過程中被向上噴出的冷卻氮氣降溫至1300?1500℃，發(fā)生合成反應(yīng)生成氮化鋁；4）氮化鋁和氮氣下行至冷卻單元被冷卻至40?60℃；5）氣粉經(jīng)過氣粉分離后獲得納米級的氮化鋁粉體。通過本發(fā)明方法進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應(yīng)完全，合成所得氮化鋁純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團(tuán)聚，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設(shè)備少、成本低。

高分子材料生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的原料研磨裝置 1104     

 0

本實用新型公開了一種高分子材料生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的原料研磨裝置，包括研磨裝置本體和研磨輥，所述研磨裝置本體的內(nèi)部上端安裝有凹槽進(jìn)料口，且凹槽進(jìn)料口的右側(cè)上端設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板的下端一側(cè)固定有振動電機(jī)，所述研磨裝置本體的左側(cè)外壁上端安裝有安裝箱，且安裝箱的內(nèi)部上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)端面連接有傳動軸，所述研磨輥連接于傳動軸的外側(cè)外壁，所述研磨輥的下端一側(cè)安裝有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的下端設(shè)置有篩網(wǎng)。該高分子材料生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的原料研磨裝置設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板與研磨裝置本體之間為固定連接，在到料工作時，防護(hù)板作為高分子材料進(jìn)入研磨裝置本體的防護(hù)裝置，具有穩(wěn)定的防護(hù)性。

超細(xì)高純γ-氧化鋁的制備方法 966     

 0

本發(fā)明公開了一種超細(xì)高純γ?氧化鋁的制備方法，其包括以下步驟：S1將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應(yīng)器內(nèi)，在通道反應(yīng)器的一端勻速連續(xù)通入異丙醇，連續(xù)合成反應(yīng)，得到異丙醇鋁，經(jīng)過精餾操作后，得到高純異丙醇鋁；S2將高純異丙醇鋁溶解在異丙醇里，然后滴加到經(jīng)異丙醇稀釋后的去離子水中，經(jīng)水解、老化得到沉淀物，烘干得到氧化鋁前驅(qū)體；S3過篩后，以無水乙醇為分散劑，進(jìn)行高速球磨，烘干，再研磨和過篩，最后進(jìn)行脫水反應(yīng)，即可制備得到γ?氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明超細(xì)高純γ?氧化鋁的制備方法，一方面，制備得到的γ?氧化鋁純度高，另外一方面可實現(xiàn)高純異丙醇鋁的連續(xù)化生產(chǎn)，其工藝簡單、操作方便，滿足批量制備γ?氧化鋁的需求。

鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉 884     

 0

本發(fā)明涉及注射磁粉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉，鍶鐵氧體磁粉的制備方法步驟為：配料；預(yù)燒；加入氮氧自由基改性油酸進(jìn)行球磨改性；輥壓；燒結(jié)；加入助磨劑進(jìn)行振磨。注射磁粉由大顆粒的粉料A和小顆粒的粉料B混合制成，粒度分布為：D50為2.3~3.0μm，D90為8.5~9.5μm，平均粒度為3.3~5μm；粒度分布的span值為3.0~3.35。本發(fā)明通過球磨改性和振磨步驟對大顆粒鍶鐵氧體磁粉的取向度和形貌進(jìn)行改進(jìn)，并將其與小顆粒鍶鐵氧體磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉，在保證磁粉具有高的壓實密度的同時，提升了其流動性，使磁體具有良好的磁性能和機(jī)械性能。

銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法，銀氧化鋅片狀電觸頭由工作層和焊接層兩層組成，將銀氧化鋅粉末和焊接層材料粉末壓制成為焊接層材料包裹銀氧化鋅材料的復(fù)合錠坯，再經(jīng)過燒結(jié)、復(fù)壓、反擠壓加工成為銀氧化鋅/焊接材料的復(fù)合帶材，最后通過軋制、沖制、表面處理加工為自帶焊料層的銀氧化鋅片狀電觸頭，焊接過程中不需要放置額外的焊料。與傳統(tǒng)的焊接面為純銀層的銀氧化鋅片狀電觸頭相比，可以提升焊接效率和焊接質(zhì)量，工作層與焊接層之間結(jié)合強度可靠性更高。

用于砂漿凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置 761     

 0

本實用新型屬于亞硫酸鈉提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為用于砂漿凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置，包括操作臺、支撐柱、分離裝置和凈化裝置，支撐柱一端固定安裝在操作臺上，分離裝置和凈化裝置均設(shè)置在操作臺一側(cè)，分離裝置包括進(jìn)料箱、進(jìn)料口、臥式螺旋離心機(jī)、加熱板、攪拌箱、第一電動機(jī)、軸桿、粉碎刀、出料口和收取機(jī)構(gòu)，進(jìn)料箱固定安裝在操作臺上，進(jìn)料口固定安裝在進(jìn)料箱內(nèi)，臥式螺旋離心機(jī)固定安裝在進(jìn)料箱上，可以更加有效的對亞硫酸鈉進(jìn)行提取，使亞硫酸鈉回收更加高效，同時通過設(shè)置的凈化裝置，可以更加有效的對提取亞硫酸鈉時，產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行更加有效的凈化，保護(hù)環(huán)境保護(hù)人的身體健康。

納米碳酸鈣的制備方法 913     

 0

本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣的制備方法，該方法是以碳酸鈣礦石為原料，將其煅燒分解為氧化鈣后進(jìn)行消化及陳化，加入晶型控制劑，并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行水浴反應(yīng)，監(jiān)測溶液pH值，當(dāng)pH值達(dá)到7后依然持續(xù)通入二氧化碳?xì)怏w使其過碳化直至pH值達(dá)到6或以下，停止通氣，及時過濾、洗滌干燥，制得納米碳酸鈣。本發(fā)明通過在氫氧化鈣消耗完后持續(xù)通入二氧化碳，使鏈狀納米碳酸鈣中較為薄弱的鏈結(jié)處的納米碳酸鈣重新溶解生成碳酸氫鈣，使顆粒分開，得到單分散的納米碳酸鈣。該方法簡單可控，適用于工業(yè)生產(chǎn)，且可制得單分散性佳、顆粒均勻的納米碳酸

循環(huán)式碳納米管生長裝置 480     

 0

本實用新型涉及一種循環(huán)式碳納米管生長裝置，包括反應(yīng)裝置中的殼體，所述殼體一端與管道連接，另一端與氣固分離器連接，所述殼體上設(shè)置有加熱器，所述管道的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，設(shè)置在所述管道上的進(jìn)料口，設(shè)置在所述管道內(nèi)的密閉式風(fēng)機(jī)，所述氣固分離器的另一端與所述進(jìn)氣口連接，所述氣固分離器的頂部出口與旋風(fēng)分離器連接，所述旋風(fēng)分離器的頂部出口與布袋式氣固分離器連接；收料裝置，其通過在所述第一加熱器和第二加熱器中間的殼體上設(shè)置出料管道，所述出料管道上設(shè)置有閥門，所述出料管道的另一端與所述旋風(fēng)收料器連接，所述旋風(fēng)收料器的頂部出口與布袋收料器連接；平臺，所述平臺用以支撐所述反應(yīng)裝置和收料裝置。

氫氣隔膜壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)的制作方法 1091     

 0

.本實用新型涉及氫氣隔膜壓縮機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，尤其涉及一種氫氣隔膜壓縮機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)的改進(jìn)發(fā)明。背景技術(shù).隔膜壓縮機(jī)是一種特殊類型的容積式壓縮機(jī)，其工作原理為，活塞推動氣缸油腔中的液壓油，膜片在膜腔中做往復(fù)運動，以改變氣缸內(nèi)的工作容積，在吸、排氣閥的配合下完成周期性工作。在隔膜壓縮機(jī)的液壓油循環(huán)系統(tǒng)中，通過油路補償經(jīng)過液壓活塞環(huán)泄漏的油液，并通過在油壓缸頭上安裝自適應(yīng)壓力平衡閥以調(diào)節(jié)油缸內(nèi)工作壓力。隔膜壓縮機(jī)具有密封性能好，壓縮介質(zhì)完全不接觸潤滑劑的優(yōu)點。因此，隨著氫能的大力發(fā)展，隔膜壓縮機(jī)在未來的